本實(shí)用新型屬于印刷電路用導(dǎo)電膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)通性高、屏蔽性佳的導(dǎo)電膠膜。

背景技術(shù)：

隨著電子工業(yè)的發(fā)展，電子及通訊產(chǎn)品的發(fā)展方向趨向多功能化和復(fù)雜化。外觀上，電子組件朝向小型化、微型化以及印刷電路板朝向高密度化、高集成化方向發(fā)展；功能上，傳輸信號(hào)頻率朝向高寬帶化方向發(fā)展。

電子組件的接地可靠度對(duì)電子產(chǎn)品的使用安全性有著重要影響，雖然目前市場(chǎng)中使用較普遍的導(dǎo)電膠產(chǎn)品可以與一般印刷電路板中預(yù)留的接地孔連通，但會(huì)出現(xiàn)因?qū)щ娔z將接地孔填充不滿導(dǎo)致電子組件回流焊時(shí)連接部分存在空隙而使印刷電路板的屏蔽效果不佳，從而給電子產(chǎn)品的使用帶來安全隱患；也會(huì)因?qū)щ娔z將接地孔填充太滿而影響其他電子組件的設(shè)計(jì)安裝，從而影響電子組件的小型化、微型化發(fā)展。此外，傳輸信號(hào)頻寬的提高會(huì)導(dǎo)致印刷電路板的電磁干擾問題越來越嚴(yán)重，然而現(xiàn)有的導(dǎo)電膠普遍導(dǎo)通性不高，屏蔽性低，難以滿足市場(chǎng)對(duì)寬頻傳輸信號(hào)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種異形金屬粒子導(dǎo)電膠膜，具有壓合時(shí)流動(dòng)性佳、電氣特性好、屏蔽性能高、接著強(qiáng)度佳、傳輸損失少、傳輸質(zhì)量高和信賴度佳等特性，相比一般的導(dǎo)電膠膜具有更好的接地效果，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣泛。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種異形金屬粒子導(dǎo)電膠膜，包括導(dǎo)電膠層及貼附于所述導(dǎo)電膠層的下表面的離型膜層或載體膜層，所述導(dǎo)電膠層的厚度為15-60μm，所述導(dǎo)電膠層包括膠粘劑樹脂層和嵌入所述膠粘劑樹脂層的若干金屬導(dǎo)電粒子，所述金屬導(dǎo)電粒子的形狀為樹枝狀、針狀、片狀和球狀且為上述形狀中的至少兩種，所述金屬導(dǎo)電粒子的粒徑為2-22μm。

優(yōu)選的是，所述金屬導(dǎo)電粒子的形狀為樹枝狀、針狀和片狀。

進(jìn)一步地說，所述金屬導(dǎo)電粒子包括合金導(dǎo)電粒子。

進(jìn)一步地說，所述金屬導(dǎo)電粒子的粒徑為12-20μm。

進(jìn)一步地說，所述導(dǎo)電膠層為熱固性膠層。

進(jìn)一步地說，所述膠粘劑樹脂層為環(huán)氧樹脂層、丙烯酸系樹脂層、胺基甲酸酯系樹脂層、硅橡膠系樹脂層、聚對(duì)環(huán)二甲苯系樹脂層、雙馬來酰亞胺系樹脂層、酚樹脂層、三聚氰胺樹脂層或聚酰亞胺樹脂層。

進(jìn)一步地說，所述離型膜層或載體膜層的厚度為25-100μm。

進(jìn)一步地說，所述離型膜層為PET氟塑離型膜層、PET含硅油離型膜層、PET亞光離型膜層、PE離型膜層或PE淋膜紙層。

進(jìn)一步地說，所述離型膜層為單面離型膜層或雙面離型膜層。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型異形金屬粒子導(dǎo)電膠膜至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠膜中包括至少兩種形狀的金屬導(dǎo)電粒子，由于金屬導(dǎo)電粒子具有多種形狀，因此在受到熱壓產(chǎn)生形變時(shí)會(huì)趨向多方向流動(dòng)，使壓合后金屬導(dǎo)電粒子在導(dǎo)電膠層中的分布具有多方向性和高分散性，進(jìn)而與軟板上的接地孔形成導(dǎo)通電路，使得導(dǎo)電膠層具有良好的異向?qū)ㄐ裕蠓嵘龑?dǎo)電性能，能夠降低軟板的接地阻抗值；

二、壓合后，經(jīng)一段時(shí)間高溫熟化，多方向性的金屬導(dǎo)電粒子可提升膠粘劑樹脂達(dá)到完全交聯(lián)固化后的電氣性及機(jī)械物性；

三、本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠層與鋼片等金屬部件形成加強(qiáng)部件覆貼至印刷電路板上時(shí)，因具有良好的接地穩(wěn)定性可實(shí)現(xiàn)有效屏蔽外來電磁波干擾的目的；

四、本實(shí)用新型的金屬粒子包含合金導(dǎo)電粒子，具有極佳的抗氧化性及傳導(dǎo)性，便于產(chǎn)品存儲(chǔ)搬運(yùn)，又不會(huì)影響產(chǎn)品物性，使產(chǎn)品穩(wěn)定、信賴度更高；

五、本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠層的厚度適宜，加之多種形狀的金屬導(dǎo)電粒子在導(dǎo)電膠層中的分布均勻及壓合時(shí)向各方向的流動(dòng)性佳，使導(dǎo)電膠可以在壓合時(shí)恰到好處的填充接地孔，不僅提升屏蔽效果，更利于其他元件的設(shè)計(jì)和安裝，以及避免安全隱患。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的試驗(yàn)1所采用的疊構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的試驗(yàn)2所采用的疊構(gòu)示意圖；

圖中各部分的附圖標(biāo)記如下：

100—異形金屬粒子導(dǎo)電膠膜；

101—導(dǎo)電膠層；102—離型膜層或載體膜層；

1011—金屬導(dǎo)電粒子；1012—膠粘劑樹脂層；

200—鍍鎳鋼片；

300—軟性印刷線路板；

400—單面銅箔基板。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)用新型也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不背離本實(shí)用新型所揭示的范疇下，能于不同的修飾與改變。

實(shí)施例：一種異形金屬粒子導(dǎo)電膠膜100，如圖1示，包括導(dǎo)電膠層101及貼附于所述導(dǎo)電膠層101的下表面的離型膜層或載體膜層102，所述導(dǎo)電膠層101包括膠粘劑樹脂層1012和嵌入所述膠粘劑樹脂層1012的若干金屬導(dǎo)電粒子1011，所述金屬導(dǎo)電粒子1011的形狀為樹枝狀、針狀、片狀和球狀且為上述形狀中的至少兩種。傳統(tǒng)導(dǎo)電膠層中只有單一形狀的導(dǎo)電粒子，在分散和壓合流動(dòng)時(shí)皆趨于同一方向運(yùn)動(dòng)和排布，會(huì)使導(dǎo)電膠層在導(dǎo)通性上趨于同一方向，造成導(dǎo)電膠層整體導(dǎo)通性不佳，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)電膠層的屏蔽效果不佳，本實(shí)用新型采用的多種形狀的金屬導(dǎo)電粒子在分散至膠層時(shí)以及受到熱壓產(chǎn)生形變后趨向多方向流動(dòng)和排布，使壓合后金屬導(dǎo)電粒子在導(dǎo)電膠層中的分布具有多方向性和高分散性，從而使導(dǎo)電膠層具有較好的異向?qū)ㄐ?，提升屏蔽性能?/p>

所述金屬導(dǎo)電粒子1011的粒徑為2-22μm。在本實(shí)施例中，金屬導(dǎo)電粒子的粒徑為12-20μm，粒徑太小會(huì)導(dǎo)致在印刷電路基板中填充導(dǎo)通孔效果不佳，粒徑太大會(huì)增大涂布生產(chǎn)難度，不利于順利生產(chǎn)。

所述金屬導(dǎo)電粒子1011為單金屬導(dǎo)電粒子和合金導(dǎo)電粒子中至少一種，優(yōu)選的是，所述金屬導(dǎo)電粒子包括合金導(dǎo)電粒子。其中，所述的單金屬導(dǎo)電粒子可以是金粒子、銀粒子、銅粒子和鎳粒子中至少一種，但不限于此；所述合金導(dǎo)電粒子可以是鍍銀銅粒子、鍍銀金粒子、鍍銀鎳粒子、鍍金銅粒子和鍍金鎳粒子中的至少一種，但不限于此。合金導(dǎo)電粒子的抗氧化性和傳導(dǎo)性較好，且產(chǎn)品便于存儲(chǔ)搬運(yùn)，又不會(huì)影響產(chǎn)品物性，使產(chǎn)品穩(wěn)定、信賴度高。

所述導(dǎo)電膠層101為熱固性膠層，所述導(dǎo)電膠層的厚度為15-60μm。膠層太薄，會(huì)導(dǎo)致屏蔽效果不佳；膠層太厚，不適應(yīng)薄型化要求，且涂布加工性要求較高，間接增加生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的導(dǎo)電膠層的厚度適宜，加之多種形狀的金屬導(dǎo)電粒子在膠層中分布均勻及壓合時(shí)向各方向的流動(dòng)性佳，使導(dǎo)電膠可以在壓合時(shí)恰到好處的填充接地孔，不僅提升屏蔽效果，更利于其他元件的設(shè)計(jì)和安裝，以及避免安全隱患具有較佳的屏蔽效果。

所述膠粘劑樹脂層1012為環(huán)氧樹脂層、丙烯酸系樹脂層、胺基甲酸酯系樹脂層、硅橡膠系樹脂層、聚對(duì)環(huán)二甲苯系樹脂層、雙馬來酰亞胺系樹脂層、酚樹脂層、三聚氰胺樹脂層或聚酰亞胺樹脂層。本實(shí)施例優(yōu)選丙烯酸系樹脂層。

所述離型膜層或載體膜層102的厚度為25-100μm。離型膜層或載體膜層的厚度太薄或太厚均不利于后續(xù)加工沖切工藝。

所述離型膜層為PET氟塑離型膜層、PET含硅油離型膜層、PET亞光離型膜層、PE離型膜層或PE淋膜紙層。離型膜層的離型膜顏色為純白色、乳白色或透明色。本實(shí)用新型優(yōu)選純白色離型膜或乳白色離型膜，數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備雕刻線路時(shí)，在紅外線感應(yīng)下，純白色離型膜或乳白色離型膜無反射光問題，可以快速精準(zhǔn)定位,加工作業(yè)，且人工手工作業(yè)時(shí)，純白色或乳白色有識(shí)別作用，防止人為漏撕。

所述離型膜層為單面離型膜層或雙面離型膜層。本實(shí)施例中優(yōu)選雙面離型膜層。

試驗(yàn)1：對(duì)剝離雙面離型膜后的異形金屬粒子導(dǎo)電膠膜進(jìn)行導(dǎo)通性分析：用高橋測(cè)試儀進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，在所述導(dǎo)電膠層101的上下兩面分別假貼鍍鎳鋼片200與軟性印刷線路板300后(如圖2所示)，壓合固化分別測(cè)試樣片過回流焊前后導(dǎo)通性阻值數(shù)據(jù)，將對(duì)本實(shí)用新型所作測(cè)試作為實(shí)施例，以同樣方法測(cè)試一般產(chǎn)品的導(dǎo)通性能作為比較例，將測(cè)得的導(dǎo)通性結(jié)果記錄于表1中。

試驗(yàn)2：對(duì)剝離雙面離型膜后的異形金屬粒子導(dǎo)電膠膜進(jìn)行剝離力分析：用萬能拉力機(jī)進(jìn)行剝離力測(cè)試，在所述導(dǎo)電膠層101的上下兩面分別假貼鍍鎳鋼片200與單面銅箔基板400后(如圖3所示)，壓合固化取出測(cè)試剝離力值，將對(duì)本實(shí)用新型所作測(cè)試作為實(shí)施例，以同樣方法測(cè)試一般產(chǎn)品的剝離力作為比較例，將測(cè)得的剝離力結(jié)果記錄于表1中。

表1：

由表1可知，本實(shí)用新型的異形金屬粒子導(dǎo)電膠膜相較于一般產(chǎn)品，確實(shí)具有良好的導(dǎo)電效果及電磁波屏蔽性且具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。