本實用新型涉及繞線裝置技術領域，尤其涉及一種全自動扁平線繞線機。

背景技術：

作為一種繞線加工的設備，繞線機被廣泛應用于繞線加工過程中；其中，磁芯繞裝線圈繞組也一般通過繞線機來完成。

對于傳統(tǒng)的繞線機而言，由于磁芯規(guī)格的多樣性，一般是一個產品一套模具，針對不同的產品必須更換不同的模具，模具成本高、可調節(jié)性差、兼容適用性較差。

另外，對于現有的繞線機而言，在實現磁芯繞裝線圈繞組的過程中，很少與自動上料機構相結合，生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種全自動扁平線繞線機，該全自動扁平線繞線機能夠實現自動上料且能夠實現精準計數與監(jiān)測，還能夠適用兼容不同規(guī)格的磁芯，結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高、安裝使用方便。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

一種全自動扁平線繞線機，包括有機架、分別裝設于機架的前端支撐架、后端支撐架，前端支撐架位于后端支撐架的前端側且前端支撐架與后端支撐架間隔布置，前端支撐架裝設有沿著左右方向水平橫向延伸的前端導軌，后端支撐架裝設有沿著左右方向水平橫向延伸的后端導軌，前端支撐架與后端支撐架之間裝設有左側安裝架、可相對左右活動地裝設于左側安裝架右端側的右側安裝架，左側安裝架、右側安裝架的前端部分別套裝于前端導軌，左側安裝架、右側安裝架的后端部分別套裝于后端導軌，左側安裝架與右側安裝架之間成型有前端繞線成型槽、位于前端繞線成型槽后端側的后端繞線成型槽，前端繞線成型槽與后端繞線成型槽前后間隔布置；

左側安裝架的前端部、右側安裝架的前端部分別裝設有朝前端繞線成型槽內輸送漆包線的前端輸線組件，左側安裝架的后端部、右側安裝架的后端部分別裝設有朝后端繞線成型槽內輸送漆包線的后端輸線組件，各前端輸線組件的前端側以及各后端輸線組件的后端側分別裝設有計數監(jiān)測組件。

其中，所述前端輸線組件、所述后端輸線組件分別包括有裝設于相應的所述左側安裝架、所述右側安裝架的輸線安裝架，輸線安裝架裝設有由電機驅動的動力輸線輪、位于動力輸線輪的正上方的從動輸線輪，輸線安裝架對應從動輸線輪可相對上下活動地裝設有輸線輪活動座，從動輸線輪裝設于輸線輪活動座，輸線安裝架對應輸線輪活動座螺裝有呈豎向布置的調節(jié)手柄，調節(jié)手柄的下端部與輸線輪活動座連接。

其中，所述計數監(jiān)測組件包括有計數監(jiān)測安裝架，計數監(jiān)測安裝架可相對轉動地裝設有上端計數輪、位于上端計數輪正下方的下端計數輪，上端計數輪或者下端計數輪連接有計數器，計數監(jiān)測安裝架于下端計數輪的進料側裝設有激光探測頭。

其中，所述左側安裝架、所述右側安裝架分別開設有沿著漆包線的輸送方向延伸的進線限位槽。

其中，所述機架對應所述左側安裝架、所述右側安裝架分別裝設有調節(jié)螺絲，各調節(jié)螺絲分別與相應側的左側安裝架、右側安裝架螺接。

其中，所述左側安裝架的上表面可相對左右活動地裝設有左側切線板，左側安裝架對應左側切線板裝設有左側驅動氣缸，左側驅動氣缸的活塞桿外延端部與左側切線板連接；所述右側安裝架的上表面可相對左右活動地裝設有右側切線板，右側安裝架對應右側切線板裝設有右側驅動氣缸，右側驅動氣缸的活塞桿外延端部與右側切線板連接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種全自動扁平線繞線機，其機架裝設前、后端支撐架，前端支撐架裝設前端導軌，后端支撐架裝設后端導軌，前、后端支撐架之間裝設左側安裝架、可相對左右活動地裝設于左側安裝架右端側的右側安裝架，左、右側安裝架前端部分別套裝于前端導軌，左、右側安裝架后端部分別套裝于后端導軌，左、右側安裝架之間成型前端繞線成型槽、后端繞線成型槽；左、右側安裝架前端部分別裝設前端輸線組件，左、右側安裝架后端部分別裝設后端輸線組件，各前端輸線組件前端側、各后端輸線組件后端側分別裝設計數監(jiān)測組件。通過上述結構設計，本實用新型能夠實現自動上料且能夠實現精準計數與監(jiān)測，還能夠適用兼容不同規(guī)格的磁芯，即本實用新型具有結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高、安裝使用方便的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖。

圖3為本實用新型的局部結構示意圖。

在圖1至圖3中包括有：

11——前端支撐架 12——后端支撐架

13——前端導軌 14——后端導軌

21——左側安裝架 22——右側安裝架

23——前端繞線成型槽 24——后端繞線成型槽

25——進線限位槽 31——前端輸線組件

32——后端輸線組件 33——輸線安裝架

341——動力輸線輪 342——從動輸線輪

35——輸線輪活動座 36——調節(jié)手柄

4——計數監(jiān)測組件 41——計數監(jiān)測安裝架

421——上端計數輪 422——下端計數輪

5——調節(jié)螺絲 611——左側切線板

612——右側切線板 621——左側驅動氣缸

622——右側驅動氣缸。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1至圖3所示，一種全自動扁平線繞線機，包括有機架、分別裝設于機架的前端支撐架11、后端支撐架12，前端支撐架11位于后端支撐架12的前端側且前端支撐架11與后端支撐架12間隔布置，前端支撐架11裝設有沿著左右方向水平橫向延伸的前端導軌13，后端支撐架12裝設有沿著左右方向水平橫向延伸的后端導軌14，前端支撐架11與后端支撐架12之間裝設有左側安裝架21、可相對左右活動地裝設于左側安裝架21右端側的右側安裝架22，左側安裝架21、右側安裝架22的前端部分別套裝于前端導軌13，左側安裝架21、右側安裝架22的后端部分別套裝于后端導軌14，左側安裝架21與右側安裝架22之間成型有前端繞線成型槽23、位于前端繞線成型槽23后端側的后端繞線成型槽24，前端繞線成型槽23與后端繞線成型槽24前后間隔布置。

進一步的，左側安裝架21的前端部、右側安裝架22的前端部分別裝設有朝前端繞線成型槽23內輸送漆包線的前端輸線組件31，左側安裝架21的后端部、右側安裝架22的后端部分別裝設有朝后端繞線成型槽24內輸送漆包線的后端輸線組件32，各前端輸線組件31的前端側以及各后端輸線組件32的后端側分別裝設有計數監(jiān)測組件4。

需進一步解釋，左側安裝架21、右側安裝架22分別開設有沿著漆包線的輸送方向延伸的進線限位槽25。

在本實用新型工作過程中，各前端輸線組件31將漆包線輸送至前端繞線成型槽23內，各后端輸線組件32將漆包線輸送至后端繞線成型槽24內，在前端輸線組件31、后端輸線組件32實現漆包線輸送的過程中，漆包線沿著相應的進線限位槽25移動，進線限位槽25能夠有效地對漆包線進行限位，進而使得漆包線能夠準確地進入至相應的前端繞線成型槽23、后端繞線成型槽24內；需進一步解釋，本實用新型的進線限位槽25的橫截面可以設計成圓弧形狀。

本實用新型的左側安裝架21、右側安裝架22可以相對左右移動，即本實用新型可以根據不同規(guī)格的磁芯來調整前端繞線成型槽23、后端繞線成型槽24的寬度，以達到適應不同規(guī)格磁芯繞線加工的需要。其中，機架對應左側安裝架21、右側安裝架22分別裝設有調節(jié)螺絲5，各調節(jié)螺絲5分別與相應側的左側安裝架21、右側安裝架22螺接；在調節(jié)左側安裝架21、右側安裝架22之間的距離過程中，使用者可通過調節(jié)螺絲5驅動相應側的左側安裝架21、右側安裝架22左右移動。

需進一步指出，在本實用新型實現磁芯繞線作業(yè)的過程中，磁芯通過相應的氣缸驅動結構自動進入至前端繞線成型槽23、后端繞線成型槽24內。另外，左側安裝架21的上表面可相對左右活動地裝設有左側切線板611，左側安裝架21對應左側切線板611裝設有左側驅動氣缸621，左側驅動氣缸621的活塞桿外延端部與左側切線板611連接；右側安裝架22的上表面可相對左右活動地裝設有右側切線板612，右側安裝架22對應右側切線板612裝設有右側驅動氣缸622，右側驅動氣缸622的活塞桿外延端部與右側切線板612連接。在繞線完畢后，左側驅動氣缸621驅動左側切線板611動作并通過左側切線板611將進入至左側安裝架21的進線限位槽25內的漆包線切斷，右側驅動氣缸622驅動右側切線板612動作并通過右側切線板612將進入至右側安裝架22的進線限位槽25內的漆包線切斷。

另外，在本實用新型工作過程中，計數監(jiān)測組件4對漆包線的行進長度進行監(jiān)測技術計量；其中，計數監(jiān)測組件4包括有計數監(jiān)測安裝架41，計數監(jiān)測安裝架41可相對轉動地裝設有上端計數輪421、位于上端計數輪421正下方的下端計數輪422，上端計數輪421或者下端計數輪422連接有計數器，計數監(jiān)測安裝架41于下端計數輪422的進料側裝設有激光探測頭。在通過計數監(jiān)測組件4實現行進長度測量的過程中，漆包線通過上端計數輪421與下端計數輪422之間且在漆包線輸送過程中上端計數輪421、下端計數輪422同步轉動，在上端計數輪421、下端計數輪422轉動時，計數器進行長度測量。需進一步解釋，對于本實用新型的激光探測頭而言，其用于監(jiān)測是否有漆包線進入。

綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實用新型能夠實現自動上料且能夠實現精準計數與監(jiān)測，還能夠適用兼容不同規(guī)格的磁芯，即本實用新型具有結構設計新穎、自動化程度高、工作效率高、安裝使用方便的優(yōu)點。需進一步指出，本實用新型可以實現橫向、縱向360度各方位安裝需求，更方便操作和合理利用空間。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖1至圖3所示，前端輸線組件31、后端輸線組件32分別包括有裝設于相應的左側安裝架21、右側安裝架22的輸線安裝架33，輸線安裝架33裝設有由電機驅動的動力輸線輪341、位于動力輸線輪341的正上方的從動輸線輪342，輸線安裝架33對應從動輸線輪342可相對上下活動地裝設有輸線輪活動座35，從動輸線輪342裝設于輸線輪活動座35，輸線安裝架33對應輸線輪活動座35螺裝有呈豎向布置的調節(jié)手柄36，調節(jié)手柄36的下端部與輸線輪活動座35連接。在前端輸線組件31、后端輸線組件32實現漆包線輸送的過程中，電機驅動動力輸線輪341轉動，進入至動力輸線輪341與從動輸線輪342之間漆包線在動力輸線輪341、從動輸線輪342的配合作用下而實現輸線。其中，在本實用新型工作過程中，工作人員可通過調節(jié)手柄36調節(jié)輸線輪活動座35的高度，進而調節(jié)動力輸線輪341與從動輸線輪342之間的間隙，以使得漆包線能夠被合適的壓力夾送前行。另外，調節(jié)手柄36的外圍可以套裝彈簧，即通過彈簧來彈性抵壓輸線輪活動座35。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。