本實用新型涉及電池技術(shù)領域，具體來說是一種可降低電池爆裂危害的電池不銹鋼外殼。

背景技術(shù)：

具有電池不銹鋼外殼的電池，包括鋰-亞硫酰電池、鋰-二氧化錳電池、鋰-二硫化鐵電池、高溫電池和植入式電池。此類電池在充電過程中，存在爆裂隱患。

現(xiàn)有的防爆裂技術(shù)中，參見申請公布號CN104868067A的發(fā)明專利(下稱：對比文件1)，公布“一種鋰電池蓋帽”。在帽蓋上采用“排氣片、排氣口、連接片和在連接片上設置環(huán)形凹槽”實現(xiàn)防爆裂效果，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，不方便組裝；以及“環(huán)形凹槽”僅僅是一個凹陷結(jié)構(gòu)，未能通過厚度的變化，降低電池爆裂危害。

因此，特別需要一種可降低電池爆裂危害的電池不銹鋼外殼，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，為降低爆裂的危害，需要通過較為復雜的結(jié)構(gòu)才能達到防爆裂或減小爆裂危害效果的缺陷，提供一種可降低電池爆裂危害的電池不銹鋼外殼，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種可降低電池爆裂危害的電池不銹鋼外殼，包括形狀為柱型的柱形殼體，所述柱形殼體包含底部鋼片和端截面為環(huán)形的側(cè)部鋼片，所述側(cè)部鋼片一端設置在底部鋼片上使柱形殼體的另一端形成一個容納腔，所述底部鋼片上設置劃傷部，所述底部鋼片包含在底部鋼片上與劃傷部相鄰的相鄰部分，所述劃傷部的厚度小于相鄰部分的厚度。

在本實用新型中，所述劃傷部設置在底部鋼片上，柱形殼體的內(nèi)表面或外表面。

在本實用新型中，所述底部鋼片具有統(tǒng)一的統(tǒng)一厚度，所述劃傷部設置在底部鋼片上使底部鋼片具有除統(tǒng)一厚度外的劃薄厚度部分。

在本實用新型中，所述底部鋼片的厚度為1.5mm—3.5mm。

在本實用新型中，所述劃傷部的厚度為0.05mm—1.2mm。

在本實用新型中，所述底部鋼片和側(cè)部鋼片為一體式結(jié)構(gòu)。

在本實用新型中，所述劃傷部的形狀為長條形或環(huán)形。

在本實用新型中，劃傷部的數(shù)量為兩個以上。

在本實用新型中，所述劃傷部包含邊緣部分和中心部分，所述劃傷部邊緣部分的厚度大于中心部分的厚度。

有益效果

本實用新型公開一種可降低電池爆裂危害的電池不銹鋼外殼，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在使用的時候，當電池內(nèi)部發(fā)生膨脹時，由于柱形殼體上劃傷部的厚度小于相鄰部分的厚度，膨脹力達到一定值時，會先將劃傷部膨脹出開口，從而避免電池大范圍爆炸，達到降低電池爆裂危害的效果；同時，由于本實用新型的結(jié)構(gòu)僅僅是在電池不銹鋼外殼的底部鋼片上設置劃傷部，因此結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，與對比文件1在帽蓋上設置復雜的結(jié)構(gòu)后，再通過“環(huán)形凹槽”防爆裂的技術(shù)方案相比(其環(huán)形凹槽的作用只是向內(nèi)或向外凹陷，并無厚度差異，因此在電池內(nèi)部膨脹至極限時，只能將環(huán)形凹槽撐開，卻并無從環(huán)形凹槽處撐出開口這一特點，還會不可避免的存在整體爆裂的隱患)，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達到較好的使用效果。

附圖說明

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3本實用新型底部鋼片和側(cè)部鋼片為一體式結(jié)構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本為圖2底部鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本實用新型劃傷口為V型時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的仰視圖；

圖7為圖1的仰視圖。

圖中：1、柱形殼體；2、底部鋼片；3、側(cè)部鋼片；4、容納腔；5、劃傷部；6、相鄰部分；7、劃傷口。

具體實施方式

在全部附圖的視圖中，對應的參考符號表示對應的部件。

一種可降低電池爆裂危害的電池不銹鋼外殼，包括形狀為柱型的柱形殼體1，柱形殼體1包含底部鋼片2和端截面為環(huán)形的側(cè)部鋼片3，側(cè)部鋼片3一端設置在底部鋼片2上使柱形殼體1的另一端形成一個容納腔4，底部鋼片2上通過設置劃傷口7形成劃傷部5，底部鋼片2包含在底部鋼片2上與劃傷部5相鄰的相鄰部分6，劃傷部5的厚度小于相鄰部分6的厚度。

優(yōu)選的實施方案中：

1、劃傷部5設置在底部鋼片2上，柱形殼體1的內(nèi)表面或外表面。

2、底部鋼片2具有統(tǒng)一的統(tǒng)一厚度，劃傷部5設置在底部鋼片2上使底部鋼片2具有除統(tǒng)一厚度外的劃薄厚度部分。

3、底部鋼片2的厚度為1.5mm—3.5mm。

4、劃傷部5的厚度為0.05mm—1.2mm。

5、底部鋼片2和側(cè)部鋼片3為一體式結(jié)構(gòu)。

6、底部鋼片2和側(cè)部鋼片3的厚度相同。

7、劃傷部5的形狀為長條形或環(huán)形。

8、劃傷部5的數(shù)量為兩個以上。

9、參見圖5，劃傷部5包含邊緣部分和中心部分，劃傷部5邊緣部分的厚度大于中心部分的厚度，使劃傷部形成V型或梯形結(jié)構(gòu)，在電池發(fā)生受熱膨脹時，可準確的由較薄的中心部分膨脹出開口。

在使用的時候：

當電池內(nèi)部發(fā)生膨脹時，由于柱形殼體1上劃傷部5的厚度小于相鄰部分6的厚度，膨脹力達到一定值時，會先將劃傷部5膨脹出開口，從而避免電池大范圍爆炸，達到降低電池爆裂危害的效果；同時，由于本實用新型的結(jié)構(gòu)僅僅是在電池不銹鋼外殼的底部鋼片2上設置劃傷部5，因此結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，與對比文件1在帽蓋上設置復雜的結(jié)構(gòu)后，再通過“環(huán)形凹槽”防爆裂的技術(shù)方案相比(其環(huán)形凹槽的作用只是向內(nèi)或向外凹陷，并無厚度差異，因此在電池內(nèi)部膨脹至極限時，只能將環(huán)形凹槽撐開，卻并無從環(huán)形凹槽處撐出開口這一特點，還會不可避免的存在整體爆裂的隱患)，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達到較好的使用效果。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領域的普通技術(shù)人員能理解和使用本實用新型。熟悉本領域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。