本發(fā)明涉及手機(jī)殼技術(shù)領(lǐng)域，特指一種液態(tài)金屬或不銹鋼材質(zhì)且結(jié)合多種加工方法成型的復(fù)合金屬手機(jī)殼體。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，科技的不斷進(jìn)步，人們生活品質(zhì)的不斷上升，產(chǎn)品的不斷推陳出新，在中高端的手機(jī)及移動電源等電子產(chǎn)品外殼為了符合目前社會的高頻使用需求，對堅(jiān)固耐用、耐磨等要求也日益增強(qiáng)，為了適應(yīng)產(chǎn)品需求，一般殼體材料都會采用液態(tài)金屬材質(zhì)，目前市面上主要采用數(shù)控機(jī)床銑削加工成型工藝，其加工效率低，生產(chǎn)周期非常長，且造價高，產(chǎn)品中存在部分死角，清根困難，在批量生產(chǎn)時需要投入巨大的生產(chǎn)設(shè)備資金，生產(chǎn)成本極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種手機(jī)殼，特指一種液態(tài)金屬或不銹鋼材質(zhì)且結(jié)合多種加工方法成型的復(fù)合金屬手機(jī)殼體。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合金屬手機(jī)殼體，包括邊框和組裝體，所述組裝體與所述邊框之間設(shè)置有填充塊，所述組裝體與所述填充塊均設(shè)置于所述邊框內(nèi)，所述組裝體包括中板和金屬方塊，所述中板左右兩側(cè)均設(shè)置有若干個安裝槽，若干個所述安裝槽內(nèi)均對應(yīng)地設(shè)置有金屬方塊，所述中板設(shè)置有卡槽，所述填充塊設(shè)置有與所述卡槽相配合的卡塊，所述卡塊與所述卡槽相互卡接，使所述填充塊與所述中板相互固定。

其中，所述邊框由相互圍成矩形的側(cè)邊框、頂邊框及底邊框所組成，所述側(cè)邊框設(shè)置于所述組裝體和所述填充塊的兩側(cè)，所述頂邊框與所述底邊框分別位于所述組裝體的兩端，并與所述填充塊相互卡接，所述側(cè)邊框與所述中板兩側(cè)設(shè)置的所述金屬方塊相互焊接，使所述中板固定于所述側(cè)邊框上。

其中，所述邊框?yàn)橐簯B(tài)金屬基材或不銹鋼基材成型的框體，所述中板為鋁合金基材成型的板體，所述金屬方塊為液態(tài)金屬基材或不銹鋼基材成型的金屬塊，所述金屬方塊嵌入所述中板兩側(cè)的安裝槽內(nèi)，并通過模內(nèi)壓鑄固定于所述中板上，所述邊框與所述金屬方塊相互焊接，使所述中板固定于所述邊框內(nèi)。

其中，所述中板上下兩端均設(shè)置有若干個卡槽，所述填充塊設(shè)置有若干個與所述卡槽相配合的卡塊，所述卡塊通過卡入所述卡槽內(nèi)，使所述填充塊可拆卸地安裝于所述中板的兩端。

其中，所述填充塊分為設(shè)置于所述中板頂部的第一填充塊和設(shè)置于所述中板底部的第二填充塊，所述第一填充塊其中一端與所述頂邊框相互卡接，另一端與所述中板相互卡接，所述第二填充塊其中一端與所述底邊框相互卡接，另一端與所述中板相互卡接。

一種復(fù)合金屬手機(jī)殼體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）將金屬基材進(jìn)行成型生產(chǎn)出待加工的邊框，再將待加工的邊框通過銑削加工成所需的邊框形狀；

（2）將鋁合金基材通過壓鑄成型、沖壓成型或銑削的方式加工出中板所需的形狀，并同時將金屬方塊通過模內(nèi)壓鑄方式固定在中板的兩側(cè)，形成中板組裝體；

（3）將中板組裝體置入邊框內(nèi)，并將金屬方塊與邊框進(jìn)行焊接，使組裝體固定在邊框中；

（4）將步驟（3）中焊接好的的邊框與組裝體一并置入模具內(nèi)進(jìn)行填充注塑，使邊框與組裝體間形成填充塊；

（5）將步驟（4）中注塑后的邊框與組裝體進(jìn)行切削或銑削，使之具備所需形狀和尺寸；

（6）將步驟（5）中銑削后的產(chǎn)品進(jìn)行PVD加工出所需的顏色，完成單個殼體的制備。

其中，步驟（1）中的金屬基材為不銹鋼基材，所述不銹鋼基材是通過激光切割成型、精鑄成型、粉末冶金成型或脫蠟鑄造成型形成待加工的邊框。

其中，步驟（1）中的金屬基材為液態(tài)金屬基材，所述液態(tài)金屬基材是通過模具成型形成待加工的邊框。

其中，步驟（2）中鋁合金基材壓鑄成型工序中，壓鑄壓力為15-100MPa，填充速度為10-50m/s，其澆鑄溫度為600-850℃。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)為：本發(fā)明旨在提供一種復(fù)合金屬手機(jī)殼體，將銑削工藝和模具成型、壓鑄成型及沖壓成型等多種加工方法相結(jié)合替代傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床加工，極大地縮減銑削工藝的比例，充分利用模具成型、壓鑄成型及沖壓成型等工藝特性，使整個加工過程的成型工藝效率高、不良品率低、且其可制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的殼體、成本低，適合大規(guī)格工業(yè)推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明組裝體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明組裝體與填充塊的爆炸圖。

圖4為本發(fā)明邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

1-邊框；2-組裝體；3-填充塊；4-中板；5-金屬方塊；6-安裝槽；7-卡槽；8-卡塊；9-側(cè)邊框；10-頂邊框；11-底邊框；12-第一填充塊；13-第二填充塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

如圖1-4所示，一種復(fù)合金屬手機(jī)殼體，包括邊框1和組裝體2，所述組裝體2與所述邊框1之間設(shè)置有填充塊3，所述組裝體2與所述填充塊3均設(shè)置于所述邊框1內(nèi)，所述組裝體2包括中板4和金屬方塊5，所述中板4左右兩側(cè)均設(shè)置有若干個安裝槽6，若干個所述安裝槽6內(nèi)均對應(yīng)地設(shè)置有金屬方塊5，所述中板4設(shè)置有卡槽7，所述填充塊3設(shè)置有與所述卡槽7相配合的卡塊8，所述卡塊8與所述卡槽7相互卡接，使所述填充塊3與所述中板4相互固定。

其中，所述邊框1由相互圍成矩形的側(cè)邊框9、頂邊框10及底邊框11所組成，所述側(cè)邊框9設(shè)置于所述組裝體2和所述填充塊3的兩側(cè)，所述頂邊框10與所述底邊框11分別位于所述組裝體2的兩端，并與所述填充塊3相互卡接，所述側(cè)邊框9與所述中板4兩側(cè)設(shè)置的所述金屬方塊5相互焊接，使所述中板4固定于所述側(cè)邊框9上。

其中，所述邊框1為液態(tài)金屬基材或不銹鋼基材成型的框體，所述中板4為鋁合金基材成型的板體，所述金屬方塊5為液態(tài)金屬基材或不銹鋼基材成型的金屬塊，所述金屬方塊5嵌入所述中板4兩側(cè)的安裝槽6內(nèi)，并通過模內(nèi)壓鑄固定于所述中板4上，所述邊框1與所述金屬方塊5相互焊接，使所述中板4固定于所述邊框1內(nèi)。

其中，所述中板4上下兩端均設(shè)置有若干個卡槽7，所述填充塊3設(shè)置有若干個與所述卡槽7相配合的卡塊8，所述卡塊8通過卡入所述卡槽7內(nèi)，使所述填充塊3可拆卸地安裝于所述中板4的兩端。

其中，所述填充塊3分為設(shè)置于所述中板4頂部的第一填充塊12和設(shè)置于所述中板4底部的第二填充塊13，所述第一填充塊12其中一端與所述頂邊框10相互卡接，另一端與所述中板4相互卡接，所述第二填充塊13其中一端與所述底邊框11相互卡接，另一端與所述中板4相互卡接。

一種復(fù)合金屬手機(jī)殼體的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）將金屬基材進(jìn)行成型生產(chǎn)出預(yù)成型的邊框1，再將預(yù)成型后的邊框1通過銑削加工成所需的邊框1形狀；

（2）將鋁合金基材通過壓鑄成型、沖壓成型或銑削的方式加工出中板4所需的形狀，并同時將金屬方塊通過模內(nèi)壓鑄方式固定在中板的兩側(cè)，形成中板組裝體，具體地，先將若干個金屬方塊5置入中板4壓鑄模內(nèi)，再通過壓鑄的方式將鋁合金基材壓鑄出中板4，使中板4在壓鑄成型時,兩側(cè)由于金屬方塊5的置入形成安裝槽6，同時金屬方塊5在中板4成型后嵌入該安裝槽6內(nèi)固定于中板4上；

（3）將中板4組裝體2置入邊框1內(nèi)，并將金屬方塊5與邊框1進(jìn)行焊接，使組裝體2固定在邊框1中；

（4）將步驟（3）中焊接好的的邊框1與組裝體2一并置入模具內(nèi)進(jìn)行填充注塑，使邊框1與組裝體2間形成填充塊3；

（5）將步驟（4）中注塑后的邊框1與組裝體2進(jìn)行切削或銑削，使之具備所需形狀和尺寸；

（6）將步驟（5）中銑削后的產(chǎn)品進(jìn)行PVD加工出所需的顏色，完成單個殼體的制備。

其中，步驟（1）中的金屬基材為不銹鋼基材，所述不銹鋼基材是通過激光切割成型、精鑄成型、粉末冶金成型或脫蠟鑄造成型形成待加工的邊框1。

其中，步驟（1）中的金屬基材為液態(tài)金屬基材，所述液態(tài)金屬基材是通過模具成型形成待加工的邊框1。

其中，步驟（2）中鋁合金基材壓鑄成型工序中，壓鑄壓力為15-100MPa，填充速度為10-50m/s，其澆鑄溫度為600-850℃。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。