本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供一種D型防水電連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的電連接器，一般沒有作防水結(jié)構(gòu)的處理，這樣很容易因外部雨水、潮濕而影響電性效果。為了達(dá)成連接器防水效果，本發(fā)明人通過研究、實驗，推出了一種帶防水結(jié)構(gòu)且具有普遍實用意義的防水電連接器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種D型防水電連接器。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明應(yīng)用的技術(shù)方案是：一種D型防水電連接器，包括金屬外殼、絕緣本體及電性端子組，其中金屬外殼為沖壓成型并包括前、后殼體，前殼體具有平板部及D型窗，沿D型窗內(nèi)壁向前延伸并形成對接框；后殼體配套前殼體并包括平面部及容置部，容置部與D型窗相對應(yīng)并具有后窗；絕緣本體包括前、后座體，前座體包括板體部及凸臺部；后座體配合前座體設(shè)在金屬外殼中并具有相當(dāng)于板體部外形的基本部，基本部向后凸起有背板部，其中板體部與基本部之間夾有硅膠圈且一并收容于容置部，凸臺部中間設(shè)有凹陷部且通過D型窗設(shè)于對接框內(nèi)，背板部經(jīng)容置部凸出于后窗。

在本實施例中優(yōu)選，板體部與基本部對稱地設(shè)有呈一字排列三個端子孔，其中板體部的端子孔向前貫穿凸臺部并形成有凸臺孔，而基本部的端子孔向后貫穿背板部。

在本實施例中優(yōu)選，電性端子組包括一公端子及二母端子，公、母端子分別具有固定段及其前后連接的接觸段及焊接段，焊接段具有破口部。

在本實施例中優(yōu)選，板體部與基本部之間的端子孔與固定段干涉，以此將電性端子組與絕緣本體穩(wěn)固為一體，此時焊接段貫穿并凸出背板部，使破口部暴露于背板部外。

在本實施例中優(yōu)選，公端子接觸部為插針接觸部，而母端子接觸部是可配套插針接觸部外形且容插針接觸部插入的彈性接觸部，其中彈性接觸部為包圍狀的若干弧形彈片組成。

在本實施例中優(yōu)選，插針接觸部通過固定段在板體部與基本部之間的端子孔中穩(wěn)固，使得插針接觸部懸置于凹陷部。

在本實施例中優(yōu)選，彈性接觸部通過固定段在板體部與基本部之間的端子孔中穩(wěn)固，使得彈性接觸部收容于凸臺孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益的效果是：通過在前、后座體之間夾硅膠墊，使之結(jié)合處存在的縫隙得到填充，以此有效提升防水效果。

附圖說明

圖1是本實施例呈現(xiàn)正面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實施例呈現(xiàn)背面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是金屬殼體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是絕緣本體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是電性端子組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實施例主視圖。

圖7是圖6中A-A的剖面圖。

圖8是圖6中B-B的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的限制。

請參見圖1并結(jié)合參閱圖2所示，提供一種D型防水電連接器，其包括收容于金屬外殼10中的絕緣本體20以及收容于絕緣本體20中的電性端子組30。

請結(jié)合參閱圖3所示，金屬外殼10為金屬板材經(jīng)沖壓成型，并包括前、后殼體11、12，其中前殼體11具有平板部111及在平板部111向前拉伸的對接框112，對接框112通過D型壁形成前腔1121，在前腔1121的腔口邊緣以漸進(jìn)縮小的形式向內(nèi)形成有利于與外部匹配連接器(未圖示)相插接的弧形部1122，在本實施例中，靠近平板部111兩短側(cè)邊設(shè)有前耳孔113，在平板部111背面沿前耳孔113邊圍向后凸起有凸環(huán)部(未標(biāo)注)。然而，后殼體12與前殼體11是配套結(jié)構(gòu)，包括平面部121及向后沖壓成型的容置部122，容置部122與對接框112相對應(yīng)，其容置部122的體型恰好是容納絕緣本體20的尺寸大小，容置部122具有后窗1222，后窗1222邊緣相對于容置部122是以漸進(jìn)縮小窗口的形式向內(nèi)形成有阻止框1221，同時，后殼體12對應(yīng)于前殼體11的凸環(huán)部設(shè)有容納凸環(huán)部設(shè)置，并可將前、后殼體定位一起的后耳孔123，當(dāng)前、后殼體11、12扣合時，從前后觀看呈現(xiàn)前耳孔113連接貫穿平面部121態(tài)勢，并以此收容螺絲(未圖示)貫穿在其中。

請結(jié)合參閱圖4所示，絕緣本體20包括前、后座體21、22，前、后座體21、22為相互扣合結(jié)構(gòu)，其中前座體21包括板體部211及板體部211向前延伸的凸臺部212，在凸臺部212中間設(shè)有凹陷部213，凹陷部213的橫斷面呈梯形，以此構(gòu)造使得D型防水電連接器具有二級防誤插接功能。在板體部211還設(shè)有容電性端子組30設(shè)置的前座端子孔214，前座端子孔214為“一字”形排列的三前座端子孔(如前座端子孔214)，三前座端子孔均為沉孔(請結(jié)合參閱圖6、圖7及圖8所示)，其中兩側(cè)的前座端子孔從板體部211貫穿凸臺部212，中間的前座端子孔貫穿至凹陷部213。然而，后座體22具有基于板體部211外形的基本部221以及基本部221向后凸起的背板部222，其中基本部221對應(yīng)三前座端子孔設(shè)有三后座端子孔(如后座端子孔213)，三后座端子孔也為沉孔，當(dāng)前、后座體21、22扣合時，三前、后座端子孔對應(yīng)形成通孔。在本實施例中，在前、后座體21、22之間還設(shè)有硅膠圈23，硅膠圈23是為前、后座體21、22緊密扣合后起到防水作用而設(shè)計的結(jié)構(gòu)。

請結(jié)合參閱圖5所示，電性端子組30包括一公、二母端子31、32，公、母端子31、32分別具有固定段311、321及其前后兩端連接的接觸段312、322及焊接段313、323，焊接段313、323具有破口部(請結(jié)合參閱圖2)，破口部的設(shè)計是為了方便與線纜(未圖示)焊接牢固的結(jié)構(gòu)，而固定段311、321外徑分別大于接觸段312、322及焊接段313、323根部，使之分別在公、母端子31、32中間形成凸環(huán)，組裝時，凸環(huán)前后兩側(cè)抵持前、后座端子孔的沉面，以此阻止電性端子組30在絕緣本體20中不能前后移位。同時為進(jìn)一步將電性端子組30穩(wěn)固在絕緣本體20上，在固定段311、321相對于三前、后座端子孔214位置還設(shè)有相匹配的平面(未標(biāo)注)，以此使得電性端子組30在絕緣本體20上無法轉(zhuǎn)動。在本實施例中，接觸段312、322分為公、母端子接觸部，公端子接觸部為插針接觸部，而母端子接觸部是可配套插針接觸部外形且容插針接觸部插入的彈性接觸部，彈性接觸部為若干弧形彈片3221以包圍狀設(shè)于接觸段根部所構(gòu)成。

請參閱圖6、圖7及圖8所示，圖6是D型防水電連接器的主視圖，圖中呈現(xiàn)了D型對接框112漸進(jìn)縮小的前腔口，同時呈現(xiàn)了中間端子為插針接觸部，兩側(cè)端子為彈性接觸部，圖7是圖6A-A的剖面圖，呈現(xiàn)了母端子32設(shè)在前、后座端子孔214、213時，通過前、后座體21、22扣合后，前、后座沉孔與凸環(huán)干涉穩(wěn)固，同時呈現(xiàn)了母端子32的彈性接觸部收容于凸臺部212(請結(jié)合參見圖1)。圖8是圖6B-B的剖面圖，呈現(xiàn)了設(shè)在中間的公端子31被牢固于絕緣本體中，其插針接觸部懸置于對接框112中凹陷部213，以此處于與外部對接連接器(未圖示)接插時，起到防誤插接作用。因公、母端子31、32組裝于絕緣本體的形式相同，在此不作重復(fù)贅述。然而，圖7及圖8均呈現(xiàn)了背板部222從后窗1222凸出，并通過阻止框1221與基本部221背面抵持，使得后座體22在阻止框1221的阻擋下不得向后移位。