本實用新型涉及一種框式絞線機的線盤頂針與張力盤配合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，框式絞線機的線盤頂針與張力盤配合結(jié)構(gòu)是630線盤013放線架的上頂針，其結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示，該部件由線盤頂針與張力盤組成。

線盤頂針是由頂針座01、頂針軸03和頂針頭07組成。頂針座01通過螺栓鎖緊在絞體的機架上，頂針軸03的一端與小軸承02、推力球軸承04和深溝球軸承05一起安裝在頂針座01的內(nèi)孔中；頂針軸03的另一端裝有軸套06、平鍵018、頂針頭07和軸用彈性擋圈010，軸用彈性擋圈010把它們定位在頂針軸02的另一端上。張力盤結(jié)構(gòu)是由張力盤08和橡皮墊圈09組成。橡皮墊圈09粘貼在張力盤08上，然后張力盤08通過螺釘011和彈簧墊圏012鎖緊在頂針頭07上。

現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題是：

一、頂針構(gòu)件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；

二、頂針軸03很長，總長約210mm（L₁），頂針軸03的一端具有Ф25（ФD₂）、Ф44（ФD₁）與Ф45（ФD₃）三個直徑段分別用于裝配小軸承02、推力球軸承04和深溝球軸承05，使頂針軸03的剛性較差，抗疲勞強度低，特別是裝配小軸承02的Ф25小直徑段容易斷裂，造成頂針軸03的使用壽命短；

三、頂針頭07借助其圓柱面015與630線盤013的內(nèi)錐孔014配合差，630線盤013的內(nèi)錐孔014易被磨大，甚至造成630線盤013的損壞；

四、張力盤08上粘貼的橡皮墊圈09易脫落，導(dǎo)致張力不均勻，進而導(dǎo)致斷線。

上述問題造成了經(jīng)常停機、維修時間長，不但增加了維修成本，而且嚴重耽誤了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

為了提高線盤頂針（特別是頂針軸03和頂針頭07）的使用壽命和張力盤08的張力，本發(fā)明人發(fā)明了框式絞線機的線盤頂針與張力盤部件，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種框式絞線機的線盤頂針與張力盤配合結(jié)構(gòu)，以簡化結(jié)構(gòu)，延長使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是：

框式絞線機的線盤頂針與張力盤配合結(jié)構(gòu)，線盤頂針由頂針軸和頂針頭組成，頂針軸的一端一體形成頂針座用于固定在機架上，頂針頭借助螺釘固定的蓋板組裝在頂針軸的另一端上，頂針頭和頂針軸之間安裝推力球軸承和深溝球軸承并借助軸套和彈性擋圏固定，頂針頭上形成圓錐面與630線盤的內(nèi)錐孔配合，張力盤借助螺釘和彈簧墊圏配合固定在頂針頭上，張力盤與630線盤之間設(shè)有撥叉組件。

所述頂針軸的一端直接形成Ф140的頂針座。

所述頂針軸總長為128mm。

所述頂針頭的內(nèi)圓柱孔為Ф100，推力球軸承為51212推力球軸承，深溝球軸承為6211深溝球軸承。

所述頂針軸和頂針頭為經(jīng)熱處理的零件。

所述頂針軸內(nèi)形成軸承油路，軸承油路的油嘴開設(shè)在頂針軸的頂針座一端。

所述撥叉組件由撥叉、壓縮彈簧、螺釘和撥叉套組成，630線盤形成撥叉孔，張力盤上對應(yīng)撥叉孔形成凹槽，凹槽的槽口借助螺釘固定撥叉套，撥叉套的穿孔口徑小于凹槽的槽口口徑，壓縮彈簧和撥叉安裝在凹槽中，撥叉借助撥叉套限位于凹槽中，受壓縮彈簧作用使撥叉的外端從撥叉套的穿孔伸出而伸入630線盤的撥叉孔中。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是：

一、頂針構(gòu)件明顯減少，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，而且節(jié)省加工成本；

二、頂針軸的一端一體形成頂針座，不僅能起頂針座與頂針軸的功能，而且簡化結(jié)構(gòu)的同時，使頂針軸縮短，頂針軸的剛性增加，提高抗疲勞強度，避免斷裂，延長頂針軸的使用壽命；

三、頂針頭與頂針軸的另一端之間安裝推力球軸承和深溝球軸承，通過選用適當(dāng)?shù)耐屏η蜉S承和深溝球軸承，可增大軸承所承受的徑向載荷，提高軸承的使用壽命，大大地降低維修次數(shù)；

四、頂針頭借助圓錐面與630線盤的內(nèi)錐孔配合緊密，形成較大面積接觸，解決了630線盤的內(nèi)錐孔易被磨大甚至造成630線盤損壞的問題，減少線盤在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的晃動，不僅增加了頂針頭和630線盤的使用壽命，而且減少了維修時間和維修成本；

五、由撥叉組件代替橡皮墊圈，撥叉組件帶動630線盤旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)另一個頂針頭（備注：帶氣缸）輸入氣壓的大小，來獲得630線盤的夾緊壓力，其摩擦力就是張力盤的張力。這樣獲得的張力均勻且可以調(diào)節(jié)，每個630線盤都能順利地、均勻地放線，不會再發(fā)生斷線的情況；

六、蓋板不僅能阻擋外界異物進入軸承，起保護軸承的作用，而且在軸承損壞時，頂針頭與張力盤組件的結(jié)構(gòu)被破壞，能阻擋頂針頭與張力盤飛出來，可避免因頂針頭與張力盤飛出來而造成傷人的事故發(fā)生。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有框式絞線機的線盤頂針與張力盤配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有框式絞線機的頂針座和頂針軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有框式絞線機的頂針頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有框式絞線機的張力盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型框式絞線機的線盤頂針與張力盤配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型框式絞線機的頂針座和頂針軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型框式絞線機的頂針頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型框式絞線機的張力盤結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明

頂針座01，小軸承02，頂針軸03，推力球軸承04，深溝球軸承05，軸套06，頂針頭07，張力盤08，橡皮墊圈09，軸用彈性擋圈010，螺釘011，彈簧墊圏012，630線盤013，內(nèi)錐孔014，圓柱面015，內(nèi)圓柱孔016，安裝臺階017，平鍵018；

頂針軸1，推力球軸承2，頂針頭3，張力盤4，彈簧墊圏5，螺釘6，軸套7，蓋板8，螺釘9，彈性擋圏10，深溝球軸承11，撥叉12，壓縮彈簧13，螺釘14，撥叉套15，油嘴18，軸承油路19，630線盤20，頂針座21，圓錐面22，內(nèi)錐孔23，撥叉孔24，凹槽25，內(nèi)圓柱孔26。

具體實施方式

如圖5至圖8所示，本實用新型揭示了框式絞線機的線盤頂針與張力盤配合結(jié)構(gòu)，線盤頂針由頂針軸1和頂針頭3組成，頂針軸1的一端一體形成頂針座21用于通過螺栓鎖緊固定在絞體的機架上，頂針頭3借助螺釘9固定的蓋板8組裝在頂針軸1的另一端上，頂針頭3和頂針軸1之間安裝推力球軸承2和深溝球軸承11并借助軸套7和彈性擋圏10固定，頂針頭3上形成圓錐面22與630線盤20的內(nèi)錐孔23配合，張力盤4借助螺釘6和彈簧墊圏5配合固定在頂針頭3上，張力盤4與630線盤20之間設(shè)有撥叉組件。

本實用新型的改進點是：

一、簡化結(jié)構(gòu)：把現(xiàn)有技術(shù)的頂針座01與頂針軸03合并成一體，重新設(shè)計成一個新的頂針軸1，其目的是不僅簡化結(jié)構(gòu)、安裝方便，而且節(jié)省加工成本；

二、加粗了頂針軸1的外徑：把現(xiàn)有技術(shù)的圖2所示頂針軸03的D1（Ф44）、D2（Ф25）與D3（Ф45）三個直徑段重新設(shè)計成圖6所示D4（Ф140）的頂針座21，其目的是不僅增加頂針軸1的剛性，提高頂針軸1的抗疲勞強度，而且大大延長頂針軸1的使用壽命，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)頂針軸03的Ф25小直徑段易斷的問題；

三、縮短頂針軸1的總長：基于頂針軸1的一端一體形成頂針座21，在頂針頭3和頂針軸1之間安裝推力球軸承2和深溝球軸承11，把現(xiàn)有技術(shù)圖2所示頂針軸1長度L1（210mm）重新設(shè)計成圖6所示L2（128mm），其目的是不僅增加頂針軸1的剛性，提高頂針軸1的抗疲勞強度，而且大大延長頂針軸1的使用壽命，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)頂針軸03的Ф25小直徑段易斷的問題；

四、加大頂針頭3的內(nèi)徑、加大推力球軸承2和深溝球軸承11：基于在頂針頭3和頂針軸1之間安裝推力球軸承2和深溝球軸承11，可以把現(xiàn)有技術(shù)圖3所示頂針頭07中的D5（Ф60）內(nèi)圓柱孔016，重新設(shè)計成圖7所示的D6（Ф100）內(nèi)圓柱孔26，其目的是加大深溝球軸承11，增大了頂針頭3所承受的徑向載荷，進而延長頂針頭3和深溝球軸承11的使用壽命；同時，可以把現(xiàn)有技術(shù)圖2所示的6205小軸承02重新設(shè)計成圖6所示的6211深溝球軸承11，其目的是增大軸承所承受的徑向載荷，提高軸承的使用壽命，大大地降低維修次數(shù)，進而解決了小軸承02易壞的問題；把現(xiàn)有技術(shù)圖2所示的51209推力球軸承04重新設(shè)計成圖6所示的51212推力球軸承2，其目的是增大軸承所承受的軸向載荷，提高軸承的使用壽命，大大地降低維修次數(shù)，進而解決了小軸承02易壞的問題；

五、對頂針軸1和頂針頭3進行熱處理：其目的是改善頂針軸1和頂針頭3的金相組織，大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、抗疲勞強度以及韌性等，延長頂針軸1和頂針頭3的使用壽命；

六、增加圓錐面22：把現(xiàn)有技術(shù)圖4所示頂針頭07中的圓柱面015重新設(shè)計成圖8所示圓錐面22，其目的是與630線盤20的內(nèi)錐孔23形成較大面積接觸，減少線盤在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的晃動，不僅增加了頂針頭3和630線盤20的使用壽命，而且減少了維修時間和維修成本，進而解決了630線盤013的內(nèi)錐孔014易被磨大甚至造成630線盤013損壞的問題；

七、增加潤滑：頂針軸1內(nèi)形成軸承油路19，軸承油路19的油嘴18開設(shè)在頂針軸1形成頂針座的一端，其目的是：減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/p>

八、除去橡皮墊圈09，增加二個撥叉組件：把現(xiàn)有技術(shù)圖4所示張力盤08中的橡皮墊圈09除去，并車去橡皮墊圈09的安裝臺階017，重新設(shè)計成圖8所示撥叉組件，所述撥叉組件由撥叉12、壓縮彈簧13、螺釘14和撥叉套15組成，630線盤20形成撥叉孔24，張力盤4上對應(yīng)撥叉孔24形成凹槽25，凹槽25的槽口借助螺釘14固定撥叉套15，撥叉套15的穿孔口徑小于凹槽25的槽口口徑，壓縮彈簧13和撥叉12安裝在凹槽25中，撥叉12借助撥叉套15限位于凹槽25中，受壓縮彈簧13作用使撥叉12的外端從撥叉套15的穿孔伸出而伸入630線盤20的撥叉孔24中；其目的是：撥叉組件中的撥叉12裝入630線盤20上對應(yīng)的撥叉孔24內(nèi)，帶動630線盤20旋轉(zhuǎn)，并且可通過調(diào)節(jié)另一個帶氣缸的頂針頭輸入氣壓的大小，來獲得630線盤20的夾緊壓力，其摩擦力就是張力盤4的張力，這樣獲得的張力均勻且可以調(diào)節(jié)，每個630線盤20都能順利地、均勻地放線，不會再發(fā)生斷線的情況，進而解決了張力盤08上粘貼的橡皮墊圈09易脫落而導(dǎo)致張力不均勻進而導(dǎo)致斷線的問題；

九、增加蓋板；蓋板8通過螺釘9鎖緊在頂針軸1的小端上，其目的是：蓋板8不僅能阻擋外界異物進入軸承，起保護軸承的作用，而且在軸承損壞時，頂針頭與張力盤組件的結(jié)構(gòu)被破壞，能阻擋頂針頭3與張力盤4飛出來，可避免因頂針頭3與張力盤4飛出來而造成傷人的事故發(fā)生。

總之，改進的本實用新型，線盤頂針的使用壽命大大地增長，不但極大地降低了維修時間與成本，而且保證了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，具有張力穩(wěn)定、斷線率低、使用時間長、維修次數(shù)少、生產(chǎn)速度高的效果。