本實(shí)用新型涉及一種電池的組成部件，具體說是涉及一種電池用防爆蓋帽。

背景技術(shù)：

電池是人們最常用的便攜式供電設(shè)備，而隨著環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，可充電的電池越來越受到消費(fèi)者的青睞。電池在進(jìn)行充電時一般通過串聯(lián)的方式進(jìn)行，所以在充電過程中整個串聯(lián)電池組內(nèi)會存在著較大的充電電流。當(dāng)電池組出現(xiàn)過充時，電池的電壓會隨著極化的增大而急速上升，并引起電池內(nèi)電解液的快速分解。分解現(xiàn)象會釋放出極大的熱量和大量氣體，使電池的內(nèi)壓急劇增加，最后產(chǎn)生電池爆炸的現(xiàn)象。為了避免電池過充時出現(xiàn)的爆炸現(xiàn)象，現(xiàn)有的充電電池中一般會設(shè)置防爆裝置，利用電池過充時產(chǎn)生的內(nèi)壓頂開防爆組件，并使氣體從排氣孔排出電池體。然而，傳統(tǒng)的防爆組件存在著兩個重大缺陷。其一，傳統(tǒng)的防爆裝置一般采用撐破式排氣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，通過電池體內(nèi)氣壓的不斷增大，使防爆片在防爆痕處斷裂，從而實(shí)現(xiàn)氣體的排出。然而，受加工手段及防爆痕位置的限制，防爆片的斷裂壓力很難精確控制，從而導(dǎo)致防爆裝置可承受的壓力也不盡相同，使電池的排氣壓力差異較大。其二，防爆痕斷裂的壓力受加工精度的影響極大，在加工過程中極容易出現(xiàn)因防爆痕過深或過淺而導(dǎo)致電池體內(nèi)的排氣壓力過小或過大，從而很難保證電池質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，如何確保電池體內(nèi)排氣壓力的穩(wěn)定化，是目前充電電池加工的重大技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性強(qiáng)、并可提高排氣穩(wěn)定性的彈性刺穿排氣的電池防爆蓋帽。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種彈性刺穿排氣的電池防爆蓋帽，包括帽體和設(shè)于帽體側(cè)部的密封套，帽體上設(shè)有與外界連通的排氣孔，其特征在于：所述帽體下部沿電池軸線方向上依次設(shè)有密封膜、彈性刺穿組件和電池體密封組件。

進(jìn)一步說，彈性刺穿組件包括設(shè)于密封膜和電池體密封組件之間的彈性片，彈性片上設(shè)有與密封膜位置相對應(yīng)的尖刺部。

更進(jìn)一步說，密封膜和電池體密封組件之間設(shè)有定位塊，彈性片兩端分別固定在定位塊上。

進(jìn)一步說，電池體密封組件包括設(shè)于彈性刺穿組件下方的帶通孔板體，板體上設(shè)有密封片，密封片與彈性刺穿組件固定連接。

更進(jìn)一步說，密封片外緣設(shè)有與板體上通孔相配的密封圈。

本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)的電池防爆蓋帽進(jìn)行改進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本實(shí)用新型的彈性刺穿排氣的電池防爆蓋帽中，采用密封膜和電池密封組件的組合密封結(jié)構(gòu)。電池密封組件在組裝時即使存在縫隙而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，電池體內(nèi)的材料仍然可以通過密封膜對其進(jìn)行密封。該結(jié)構(gòu)可避免外界空氣經(jīng)排氣孔進(jìn)入電池體內(nèi)，從而大大提高了電池體內(nèi)的密封性能。

2、本實(shí)用新型的彈性刺穿排氣的電池防爆蓋帽中，彈性片和尖刺部構(gòu)成了密封膜的刺穿機(jī)構(gòu)。當(dāng)電池體內(nèi)氣壓過大時，氣體沖開電池體密封組件，并推動彈性片產(chǎn)生變形。彈性片在其變形時受其反向回復(fù)力影響，把尖刺部快速推至密封膜處刺穿密封膜，從而實(shí)現(xiàn)了電池體內(nèi)的氣體從排氣孔排出，有效避免了電池內(nèi)壓過大而出現(xiàn)的爆炸現(xiàn)象。

3、本實(shí)用新型的彈性刺穿排氣的電池防爆蓋帽中，板體上的密封片固定在彈性片上。當(dāng)電池體內(nèi)氣體沖開密封片時，其除了推動彈性片移動外，在彈性片的反向回復(fù)力帶動下密封片被帶離板體，從而保證了電池體內(nèi)氣體排出的穩(wěn)定性及可靠性。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型彈性片變形后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型尖刺部和密封片的連接示意圖。

圖中標(biāo)識如下：帽體1、密封套2、排氣孔3、密封膜4、彈性片51、尖刺部52、定位塊53、板體61、密封片62、密封圈63。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1、附圖2及附圖3所示，本實(shí)用新型的彈性刺穿排氣的電池防爆蓋帽主要包括帽體1和密封套2。密封套2設(shè)于帽體1的外沿，其用于帽體1和電池殼體之間的密封。帽體1上設(shè)有與外界連通的排氣孔3，為了使排氣過程更順暢，排氣孔3可設(shè)于帽體1凸起部的邊緣處。帽體1下部設(shè)有密封膜4、彈性刺穿組件和電池體密封組件，密封膜4、彈性刺穿組件和電池體密封組件沿電池軸線方向上依次排列。利用密封膜4和電池體密封組件的雙重密封作用，可改善電池體內(nèi)的密閉性，避免外界空氣經(jīng)排氣孔3進(jìn)入電池體內(nèi)。

本實(shí)用新型的彈性刺穿組件包括彈性片51和尖刺部52。其中彈性片51設(shè)于密封膜4和電池體密封組件之間；而尖刺部52設(shè)于彈性片51上，且其與密封膜4位置相對應(yīng)。當(dāng)電池出現(xiàn)過充而產(chǎn)生大量氣體時，電池體內(nèi)的氣壓不斷上升，并使電池體密封組件受壓。彈性片51在壓力作用下產(chǎn)生變形，并帶動尖刺部52往密封膜4處移動。隨著彈性片51的不斷變形，在其變形時持續(xù)受反向回復(fù)力的作用，把尖刺部52快速推至密封膜4處刺穿密封膜4，從而實(shí)現(xiàn)了電池體內(nèi)的氣體從排氣孔3排出。密封膜4和電池體密封組件之間設(shè)有定位塊53，彈性片51兩端分別固定在定位塊53上。密封膜4、定位塊53和電池體密封組件順次連接形成了一個可供彈性片51和尖刺部52運(yùn)動的中空腔體，該中空腔體為彈性片51受壓變形提供充足的位移行程，并使尖刺部52能在彈性片51反向回復(fù)力作用下快速移動，從而保證了密封膜4刺穿的穩(wěn)定性及可靠性。尖刺部52刺穿密封膜4后，電池體內(nèi)氣體會從刺穿的部位沖出，并使刺穿的部位進(jìn)一步擴(kuò)大，從而保障氣體能快速從排氣孔3中排出。

本實(shí)用新型的電池體密封組件包括帶通孔板體61和密封片62。其中板體61設(shè)于彈性刺穿組件的下方；密封片62則設(shè)于板體61上，其與彈性刺穿組件固定連接。當(dāng)電池體內(nèi)氣體積累至一定程度而沖開密封片62時，密封片62除了推動彈性片51移動，為彈性片51的變現(xiàn)位移提供初始推力外，在彈性片51的反向回復(fù)力帶動下密封片62將不斷被帶離板體61，從而保證了電池體內(nèi)氣體排出的穩(wěn)定性及可靠性。而為了改善密封片62和板體61之間的密封效果，密封片62外緣可設(shè)置密封圈63，密封圈63與板體61上通孔相配。密封圈63的設(shè)置可為密封片62與彈性片51之間提供一定的固定摩擦力，有效保證彈性片51初始位置的穩(wěn)定性。

上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式，凡與本實(shí)用新型的彈性刺穿排氣的電池防爆蓋帽相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。