本實用新型涉及一種排氣機，特別涉及一種排氣機的快速分導絲裝置。

背景技術：

經(jīng)封口機生產(chǎn)出的半成品燈泡，由轉(zhuǎn)動盤機械手輸送至排氣機工位進行抽真空，在充入氮氣（惰性氣體）后需將封口芯下方的泡殼燒斷，以適應對排氣管半成品進行裝頭。將封口機半成品由轉(zhuǎn)動盤機械手輸送至排氣機工位進行抽真空的同時，需要對半成品燈泡的導絲分絲到固定位置，以免在燒斷排氣管時燒斷導絲，產(chǎn)生裝頭不良品，現(xiàn)有生產(chǎn)過程中對導絲的分絲為人工操作，且導絲又很細，分絲難度高，勞動量大，人工成本高，另外，還是會因人工分絲力度大造成扯斷導絲或是分絲不到位造成熔絲現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理，分絲效率高的排氣機的快速分導絲裝置。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現(xiàn)的，本實用新型是一種排氣機的快速分導絲裝置，其特點是，包括對稱設置在排氣機燈泡內(nèi)外側(cè)的分導絲組件，分導絲組件通過間距調(diào)節(jié)機構(gòu)裝在升降架上；所述的分導絲組件包括與燈泡導絲相配合的若干鋼絲和水平設置的鋼絲安裝板，鋼絲通過壓緊機構(gòu)裝在鋼絲安裝板上，鋼絲沿排氣機周向分布，鋼絲的一頭朝燈泡設置，朝燈泡設置的鋼絲一頭呈松散狀設置；所述的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括裝在鋼絲安裝板上的豎向支撐桿和裝在升降架上的水平支撐桿，水平支撐桿設在燈泡內(nèi)外側(cè)的分導絲組件之間，豎向支撐桿上設有裝在水平支撐桿上的套管，套管上設有與水平支撐桿相配合的鎖緊機構(gòu)。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，所述升降架包括底座和設在底座上的立柱，立柱上設有滑動套件，所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)的水平支撐桿通過滑動套件裝在立柱上。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，所述鎖緊機構(gòu)包括設在套管管壁上的鎖緊孔，鎖緊孔內(nèi)設有與水平支撐桿相配合的鎖緊螺栓。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，所述壓緊機構(gòu)設有將鋼絲中部壓在鋼絲安裝板上的壓緊片，壓緊片通過緊固螺栓裝在鋼絲安裝板上，每塊壓緊片下方設有兩根鋼絲。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現(xiàn)，所述燈泡內(nèi)外側(cè)的對稱鋼絲呈八字形設置，對稱鋼絲的相對端朝圓排機的出口方向設置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在圓排氣機的工位圓周轉(zhuǎn)動時，通過鋼絲把燈泡上的導絲刮開，將導絲撥到固定方向的位置，避免了人工拉扯，用力合適，待燒斷排氣管時，燒不到導絲，整個過程無需人力操作，降低了勞動強度，節(jié)省了人工成本，其設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用效率高，占用空間少，制作成本低，提供了良好的分導絲效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是分導絲組件的俯視圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權利的限制。

實施例1，參照圖1和圖2，一種排氣機的快速分導絲裝置，包括對稱設置在排氣機燈泡3內(nèi)外側(cè)的分導絲組件，分導絲組件通過間距調(diào)節(jié)機構(gòu)裝在升降架上；所述的分導絲組件包括與燈泡3導絲相配合的若干鋼絲8和水平設置的鋼絲安裝板9，鋼絲8通過壓緊機構(gòu)裝在鋼絲安裝板9上，鋼絲8沿排氣機周向分布，鋼絲8的一頭朝燈泡設置，朝燈泡設置的鋼絲8一頭呈松散狀設置；所述的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括裝在鋼絲安裝板9上的豎向支撐桿7和裝在升降架上的水平支撐桿5，水平支撐桿5設在燈泡3內(nèi)外側(cè)的分導絲組件之間，豎向支撐桿7上設有裝在水平支撐桿5上的套管6，套管6上設有與水平支撐桿5相配合的鎖緊機構(gòu)。

實施例2，實施例1所述的排氣機的快速分導絲裝置，所述升降架包括底座1和設在底座1上的立柱2，立柱2上設有滑動套件4，所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)的水平支撐桿5通過滑動套件4裝在立柱2上。

實施例3，實施例1所述的排氣機的快速分導絲裝置，所述鎖緊機構(gòu)包括設在套管6管壁上的鎖緊孔，鎖緊孔內(nèi)設有與水平支撐桿5相配合的鎖緊螺栓。

實施例4，實施例1所述的排氣機的快速分導絲裝置，所述壓緊機構(gòu)設有將鋼絲8中部壓在鋼絲安裝板9上的壓緊片10，壓緊片10通過緊固螺栓裝在鋼絲安裝板9上，每塊壓緊片10下方設有兩根鋼絲8。

實施例6，實施例1所述的排氣機的快速分導絲裝置，所述燈泡內(nèi)外側(cè)的對稱鋼絲8呈八字形設置，對稱鋼絲8的相對端朝圓排機的出口方向設置。

工位圓周轉(zhuǎn)動時，鋼絲8的松散頭輪流將燈泡上的導絲掃開，將導絲撥到固定方向的位置，省時省力，待燒斷排氣管時，燒不到導絲，整個過程無需人力操作，降低了勞動強度，節(jié)省了人工成本。