本實用新型涉及電池結(jié)構(gòu)的技術(shù)領域，尤其涉及一種點膠底片結(jié)構(gòu)及鋰離子電池。

背景技術(shù)：

目前，隨著電子數(shù)碼終端產(chǎn)品的品種越來越多，如智能手機、移動電源、平板電腦、音響、智能手環(huán)、醫(yī)療器械、照明設備、移動POS機等，其應用越來越廣泛，相應地，為這些產(chǎn)品提供電能的電池的性能要求也越來越高?，F(xiàn)有的鋰電池仍然采用傳統(tǒng)的手貼底片工藝，其加工效率低，且點膠不均勻，有時還會出現(xiàn)膠水溢出問題。隨著人力成本的增加以及品質(zhì)要求的嚴格化，傳統(tǒng)的手貼底片工藝已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種點膠底片結(jié)構(gòu)及鋰離子電池，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有鋰電池采用傳統(tǒng)手貼底片工藝的加工效率低、點膠不均勻以及易出現(xiàn)膠水外溢的問題。

本實用新型實施例提供了一種點膠底片結(jié)構(gòu)，用于鋰離子電池，所述點膠底片結(jié)構(gòu)包括底片本體，所述底片本體的內(nèi)側(cè)面上具有沿其長度方向延伸的用以供點膠機進行點膠的點膠位，且所述底片本體的內(nèi)側(cè)面上還開設有用以供膠水受壓后流通的流膠導向槽，以及供所述流膠導向槽內(nèi)的膠水溢流的溢膠槽，所述流膠導向槽位于所述點膠位的周圍，且所述溢膠槽位于所述流膠導向槽外圍并與其連通。

進一步地，所述流膠導向槽包括分布于所述點膠位的相對兩側(cè)且呈均勻間隔布置的多個第一分支槽，以及與所述多個第一分支槽連通的第二分支槽。

進一步地，所述多個第一分支槽分布于所述點膠位的相對兩側(cè)并與其垂直，所述第二分支槽分布于所述點膠位的相對兩側(cè)并與其平行，所述第二分支槽與所述第一分支槽垂直交錯且相連通。

進一步地，所述溢膠槽環(huán)設于所述底片本體的內(nèi)側(cè)面的外圍，且所述溢膠槽與所述第一分支槽的外端相連通。

優(yōu)選地，所述第一分支槽和所述第二分支槽的橫截面呈三角形。

優(yōu)選地，所述溢膠槽的橫截面呈梯形。

本實用新型實施例還提供了一種鋰離子電池，包括電芯，以及分別設置于所述電芯兩端的高壓殼上蓋和點膠底片結(jié)構(gòu)，所述點膠底片結(jié)構(gòu)包括底片本體，所述底片本體的內(nèi)側(cè)面上具有沿其長度方向延伸的用以供點膠機進行點膠的點膠位，且所述底片本體的內(nèi)側(cè)面上還開設有用以供膠水受壓后流通的流膠導向槽，以及供所述流膠導向槽內(nèi)的膠水溢流的溢膠槽，所述流膠導向槽位于所述點膠位的周圍，且所述溢膠槽位于所述流膠導向槽外圍并與其連通。

進一步地，所述鋰離子電池還包括設置于所述高壓殼上蓋內(nèi)的PCB板，以及設置于所述PCB板與所述電芯的正負極所在端之間的支架，所述支架的兩端分別抵接于所述PCB板底側(cè)的兩端。

進一步地，所述鋰離子電池還包括焊接鎳片，所述PCB板通過所述焊接鎳片與所述電芯的正負極電性連接。

進一步地，所述電芯的外壁上包覆有標貼。

基于上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提出的點膠底片結(jié)構(gòu)及鋰離子電池，通過在底片本體的內(nèi)側(cè)面上設置點膠位，并在該點膠位的周圍開設用于對膠水進行導流的流膠導向槽，以及用于對流膠導向槽內(nèi)的膠水進行溢流的溢膠槽，使得底片本體的點膠均勻化，同時也避免了膠水溢出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提出的鋰離子電池的分解示意圖；

圖2為本實用新型實施例中的底片本體的俯視示意圖；

圖3為圖2中A-A切向的剖切示意圖；

圖4為圖2中B-B切向的剖切示意圖；

圖5為圖4中D部分的放大示意圖；

圖6為圖2中C部分的放大示意圖；

圖7為本實用新型實施例中的底片本體的局部放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

如圖1至圖7所示，本實用新型實施例提出了一種點膠底片結(jié)構(gòu)，用于鋰離子電池。具體地，該點膠底片結(jié)構(gòu)可包括底片本體1，該底片本體1的內(nèi)側(cè)面上具有用以供點膠機進行點膠的點膠位11，該點膠位11沿底片本體1的長度方向延伸，且該點膠位11位于該底片本體1的內(nèi)側(cè)面的中軸線上。本實施例中，底片本體1的內(nèi)側(cè)面上還開設有流膠導向槽10，該流膠導向槽10位于點膠位11周圍。當該底片本體1貼向鋰離子電池的電芯2的底端時，點膠位11上的膠水受壓而向四周擴散，這里，該流膠導向槽10起到為膠水進行導流并擴散至底片本體1內(nèi)側(cè)面的各個位置的作用。另外，底片本體1的內(nèi)側(cè)面上還開設有溢膠槽100，該溢膠槽100位于流膠導向槽10的外圍并與其連通，此處，該溢膠槽100用以供流膠導向槽10內(nèi)的膠水溢流而避免外溢出底片本體1，減少了人工削膠的工序。

如上所述，本實用新型實施例提出的點膠底片結(jié)構(gòu)，通過在底片本體1的內(nèi)側(cè)面上設置點膠位11，并在該點膠位11的周圍開設用于對膠水進行導流的流膠導向槽10，以及用于對流膠導向槽10內(nèi)的膠水進行溢流的溢膠槽100，使得底片本體1的點膠均勻化，同時也避免了膠水溢出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且該點膠底片結(jié)構(gòu)的設計，使得點膠操作可實現(xiàn)機器操作；另外，該點膠底片結(jié)構(gòu)也可以用于比較厚、需要掏膠的底片產(chǎn)品設計中，其能讓底片本體1的各位置都能均勻地掏膠，保證了底片本體1的平整度，也對采用3M膠貼底片的各個角落都能與電芯底部接觸，貼膠牢固，保證了鋰電子裝配質(zhì)量。

進一步地，在本實用新型的實施例中，上述流膠導向槽10可包括第一分支槽101和第二分支槽102，其中，多個第一分支槽101分布于上述點膠位11的相對兩側(cè)，且位于點膠位11一側(cè)的多個第一分支槽101呈均勻間隔布置，同樣地，位于點膠位11另一側(cè)的多個第一分支槽101也呈均勻間隔布置；另外，第二分支槽102也位于點膠位11的相對兩側(cè)，且第二分支槽102連通與其同側(cè)(相對于點膠位11的同側(cè))的第一分支槽101，也就是說，點膠位11一側(cè)的第二分支槽102與位于該側(cè)的多個第一分支槽101相互連通，同時，點膠位11另一側(cè)的第二分支槽102與位于該側(cè)的多個第一分支槽101相互連通，如此，在第一分支槽101和第二分支槽102的導流作用下，點膠位11上的膠水可擴散至底片本體1內(nèi)側(cè)面的各個位置，進一步保證了點膠均勻化。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述流膠導向槽10還可為其他的構(gòu)成形式，此處不作唯一限定。

進一步地，在本實用新型的實施例中，上述多個第一分支槽101分布于上述點膠位11的相對兩側(cè)，且各個第一分支槽101均與點膠位11相垂直。另外，上述第二分支槽102也分布于點膠位11的相對兩側(cè)，且各個第二分支槽102均平行于點膠位11，此處，優(yōu)選為兩條第二分支槽102，并分居于點膠位11的相對兩側(cè)。這里，同側(cè)的第二分支槽102與第一分支槽101相互垂直交錯并相連通。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型的其他實施例中，上述第一分支槽101與第二分支槽102之間還可為其他位置關系，此處不作唯一限定。

進一步地，在本實用新型的實施例中，上述溢膠槽100環(huán)設于上述底片本體1內(nèi)側(cè)面的外圍，且該溢膠槽100與上述各個第一分支槽101的外端相連通。如此，當位于第一分支槽101以及上述第二分支槽102內(nèi)的膠水過多時，可溢流至溢膠槽100內(nèi)，避免了過多的膠水外溢至底片本體1外邊上，不僅減少了人工削膠的工序，還保證了鋰電池外形的美觀度以及鋰電池的質(zhì)量。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，還可通過其他方式防止點膠時膠水外溢，此處不作唯一限定。

進一步地，在本實用新型的實施例中，上述第一分支槽101和上述第二分支槽102優(yōu)選為直線型的直線槽，且第一分支槽101和第二分支槽102的橫截面均優(yōu)選呈三角形。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述第一分支槽101和上述第二分支槽102還可為其他型槽，比如弧形槽；其橫截面還可為其他形狀，比如半圓形等等，此處不作唯一限定。

另外，在本實用新型的實施例中，上述溢膠槽100的橫截面優(yōu)選呈梯形。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型其他實施例中，上述溢膠槽100的橫截面還可為其他形狀，比如半圓形等等，此處不作唯一限定。

如圖1至圖7所示，本實用新型實施例提出了一種鋰離子電池，該鋰離子電池包括鋁殼的電芯2，以及設置在電芯2兩端的高壓殼上蓋3和點膠底片結(jié)構(gòu)。具體地，點膠底片結(jié)構(gòu)可包括底片本體1，該底片本體1的內(nèi)側(cè)面上具有用以供點膠機進行點膠的點膠位11，該點膠位11沿底片本體1的長度方向延伸，且該點膠位11位于該底片本體1的內(nèi)側(cè)面的中軸線上。本實施例中，底片本體1的內(nèi)側(cè)面上還開設有流膠導向槽10，該流膠導向槽10位于點膠位11周圍。當該底片本體1貼向鋰離子電池的電芯2的底端時，點膠位11上的膠水受壓而向四周擴散，這里，該流膠導向槽10起到為膠水進行導流并擴散至底片本體1內(nèi)側(cè)面的各位置的作用。另外，底片本體1的內(nèi)側(cè)面上還開設有溢膠槽100，該溢膠槽100位于流膠導向槽10的外圍并與其連通，此處，該溢膠槽100用以供流膠導向槽10內(nèi)的膠水溢流而避免外溢出底片本體1。

如上所述，本實用新型實施例提出的鋰離子電池，通過在其點膠底片結(jié)構(gòu)的底片本體1的內(nèi)側(cè)面上設置點膠位11，并在該點膠位11的周圍開設用于對膠水進行導流的流膠導向槽10，以及用于對流膠導向槽10內(nèi)的膠水進行溢流的溢膠槽100，使得底片本體1的點膠均勻化，同時也避免了膠水溢出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了人工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且該點膠底片結(jié)構(gòu)的設計，使得點膠操作可實現(xiàn)機器操作。

進一步地，在本實用新型的實施例中，上述鋰離子電池還包括PCB板4和支架5，其中，PCB板4設置在上述高壓殼上蓋3的容槽(附圖中未示出)內(nèi)，支架5設置在上述PCB板4與上述電芯2的正負極所在端之間，該支架5的兩端分別抵接于PCB板4底側(cè)的兩端，此處，該支架5主要起到支撐PCB板4的作用。另外，該鋰離子電池還包括焊接鎳片6和標貼7，PCB板4通過焊接鎳片6與電芯2的正負極焊接并形成電性連接。同時，電芯2的外壁上包覆有標貼7。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型其他實施例中，上述鋰離子電池還包括其他結(jié)構(gòu)，此處不進一步詳述。

本實用新型實施例提出的鋰離子電池包括高壓殼上蓋3、PCB板4、支架5、焊接鎳片6、電芯2、底片本體1和標貼7。制作時，先將多個電芯2平整地放入點膠機內(nèi)，接著打上AB膠，然后貼上底片本體1，再將PCB板4與焊接鎳片6點焊連接，接著把貼好底片本體1的電芯2放到治具內(nèi)與焊好PCB板4的焊接鎳片6進行點焊連接，再將支架5置于電芯2頂部，再折彎過來，接著蓋入高壓殼上蓋3，然后將完成焊接的待注塑的半成品鋰電池放入注塑模具，注塑時，膠料從電芯2與高壓殼上蓋3之間一定間隙通過低壓注塑工藝，一次將半成品鋰電池注塑填充成型后，取出進行測試，再貼上標貼7，如此完成制作。

以上所述實施例，僅為本實用新型具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等等，這些修改、替換和改進都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。