本發(fā)明屬于建筑涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有膨潤土的新型水性涂料及其制作工藝。
背景技術(shù)：
凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別，水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)的天然水性涂料和人工合成樹脂的石油化工水性涂料。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。水性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機(jī)溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，制成的涂料在施工中可用水來稀釋。水分散涂料主要是指以合成樹脂乳液為成膜物配置的涂料。
現(xiàn)有技術(shù)中的水性涂料含有較多的化學(xué)成分會影響人體的健康，并且其質(zhì)量也較差，不耐久、易老化等問題嚴(yán)重，因此需要一種更好的水性涂料配方，改善市場上的涂料產(chǎn)品質(zhì)量，提高人們的生活質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含有膨潤土的新型水性涂料及其制作工藝，該涂料耐候性優(yōu)異、涂膜豐滿且色澤好、光滑、附著力強(qiáng)。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種含有膨潤土的新型水性涂，包括如下重量份的組成：膨潤土46-67份、羧酸20-33份、環(huán)氧樹脂33-45份、異辛醇16-27份、有機(jī)硅樹脂22-32份、瀝青18-35份和去離子水34-46份。
優(yōu)選的，所述重量份的組成：膨潤土50-65份、羧酸23-30份、環(huán)氧樹脂36-42份、異辛醇18-25份、有機(jī)硅樹脂25-28份、瀝青24-30份和去離子水38-41份。
優(yōu)選的，所述重量份的組成：膨潤土61份、羧酸27份、環(huán)氧樹脂41份、異辛醇23份、有機(jī)硅樹脂26份、瀝青26份和去離子水40份。
優(yōu)選的，所述羧酸為甲酸或辛酸，該原料成本低廉，且酸性較弱，對人體不會構(gòu)成危害。
一種含有膨潤土的新型水性涂料的制作工藝，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后，粉碎成粉末，至能過300-400目篩子；
步驟二、將環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中熔化，溫度在65-75℃，加熱20-30min后，再將溫度降至55-65℃，加入異辛醇、有機(jī)硅樹脂和瀝青，加熱15-25min；
步驟三、將膨潤土粉末與步驟二產(chǎn)物混合，加入去離子水，在100-120℃下加熱并攪拌，時間在20-30min；
步驟四、將步驟三產(chǎn)物靜置冷卻至常溫，過濾掉殘渣，即可得到成品。
優(yōu)選的，所述步驟一的膨潤土干燥至含水率低于7%，有利于保護(hù)膨潤土的結(jié)構(gòu)成分在后面的制備中不被破壞。
優(yōu)選的，所述步驟三的去離子水分3-5次加入，有利于溶劑中的各成分混合更充分。
優(yōu)選的，所述步驟四需過濾2-4次，有利于提高產(chǎn)品的精純度。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的凹凸棒土的獨特結(jié)構(gòu)，具有很好的微觀孔道結(jié)構(gòu)，并且凹凸棒土本身的黏性較好，使得制備出的水性涂料具有很好的黏性，具有不易脫落、不易氧化的效果。
本發(fā)明制成的水性涂料在生產(chǎn)過程中損耗少、降低了生產(chǎn)成本，并且流平性和延展性好，該涂料耐候性優(yōu)異、涂膜豐滿且色澤好、光滑、附著力強(qiáng)。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，該發(fā)明無毒無公害，不會產(chǎn)生有毒氣體或刺鼻氣味，符合當(dāng)今社會的綠色環(huán)保發(fā)展趨勢。
具體實施方式
實施例1
一種含有膨潤土的新型水性涂，包括如下重量份的組成：膨潤土67份、羧酸33份、環(huán)氧樹脂45份、異辛醇27份、有機(jī)硅樹脂32份、瀝青35份和去離子水46份。
羧酸為辛酸，該原料成本低廉，且酸性較弱，對人體不會構(gòu)成危害。
一種含有膨潤土的新型水性涂料的制作工藝，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后，粉碎成粉末，至能過400目篩子；
步驟二、將環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中熔化，溫度在75℃，加熱30min后，再將溫度降至65℃，加入異辛醇、有機(jī)硅樹脂和瀝青，加熱25min；
步驟三、將膨潤土粉末與步驟二產(chǎn)物混合，加入去離子水，在120℃下加熱并攪拌，時間在30min；
步驟四、將步驟三產(chǎn)物靜置冷卻至常溫，過濾掉殘渣，即可得到成品。
步驟一的膨潤土干燥至含水率低于7%，有利于保護(hù)膨潤土的結(jié)構(gòu)成分在后面的制備中不被破壞。
步驟三的去離子水分5次加入，有利于溶劑中的各成分混合更充分。
步驟四需過濾4次，有利于提高產(chǎn)品的精純度。
實施例2
一種含有膨潤土的新型水性涂，包括如下重量份的組成：膨潤土46份、羧酸20份、環(huán)氧樹脂33份、異辛醇16份、有機(jī)硅樹脂22份、瀝青18份和去離子水34份。
羧酸為辛酸，該原料成本低廉，且酸性較弱，對人體不會構(gòu)成危害。
一種含有膨潤土的新型水性涂料的制作工藝，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后，粉碎成粉末，至能過300目篩子；
步驟二、將環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中熔化，溫度在65℃，加熱20min后，再將溫度降至55℃，加入異辛醇、有機(jī)硅樹脂和瀝青，加熱15min；
步驟三、將膨潤土粉末與步驟二產(chǎn)物混合，加入去離子水，在100℃下加熱并攪拌，時間在20min；
步驟四、將步驟三產(chǎn)物靜置冷卻至常溫，過濾掉殘渣，即可得到成品。
步驟一的膨潤土干燥至含水率低于7%，有利于保護(hù)膨潤土的結(jié)構(gòu)成分在后面的制備中不被破壞。
步驟三的去離子水分3次加入，有利于溶劑中的各成分混合更充分。
步驟四需過濾2次，有利于提高產(chǎn)品的精純度。
實施例3
一種含有膨潤土的新型水性涂，包括如下重量份的組成：膨潤土67份、羧酸20份、環(huán)氧樹脂45份、異辛醇16份、有機(jī)硅樹脂22份、瀝青18份和去離子水46份。
羧酸為甲酸，該原料成本低廉，且酸性較弱，對人體不會構(gòu)成危害。
一種含有膨潤土的新型水性涂料的制作工藝，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后，粉碎成粉末，至能過340目篩子；
步驟二、將環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中熔化，溫度在67℃，加熱23min后，再將溫度降至56℃，加入異辛醇、有機(jī)硅樹脂和瀝青，加熱15min；
步驟三、將膨潤土粉末與步驟二產(chǎn)物混合，加入去離子水，在112℃下加熱并攪拌，時間在23min；
步驟四、將步驟三產(chǎn)物靜置冷卻至常溫，過濾掉殘渣，即可得到成品。
步驟一的膨潤土干燥至含水率低于7%，有利于保護(hù)膨潤土的結(jié)構(gòu)成分在后面的制備中不被破壞。
步驟三的去離子水分3次加入，有利于溶劑中的各成分混合更充分。
步驟四需過濾4次，有利于提高產(chǎn)品的精純度。
實施例4
一種含有膨潤土的新型水性涂，包括如下重量份的組成：膨潤土50份、羧酸23份、環(huán)氧樹脂42份、異辛醇18份、有機(jī)硅樹脂28份、瀝青24份和去離子水41份。
羧酸為甲酸，該原料成本低廉，且酸性較弱，對人體不會構(gòu)成危害。
一種含有膨潤土的新型水性涂料的制作工藝，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后，粉碎成粉末，至能過350目篩子；
步驟二、將環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中熔化，溫度在70℃，加熱25min后，再將溫度降至55℃，加入異辛醇、有機(jī)硅樹脂和瀝青，加熱20min；
步驟三、將膨潤土粉末與步驟二產(chǎn)物混合，加入去離子水，在120℃下加熱并攪拌，時間在25min；
步驟四、將步驟三產(chǎn)物靜置冷卻至常溫，過濾掉殘渣，即可得到成品。
步驟一的膨潤土干燥至含水率低于7%，有利于保護(hù)膨潤土的結(jié)構(gòu)成分在后面的制備中不被破壞。
步驟三的去離子水分4次加入，有利于溶劑中的各成分混合更充分。
步驟四需過濾3次，有利于提高產(chǎn)品的精純度。
實施例5
一種含有膨潤土的新型水性涂，包括如下重量份的組成：膨潤土61份、羧酸27份、環(huán)氧樹脂41份、異辛醇23份、有機(jī)硅樹脂26份、瀝青26份和去離子水40份。
羧酸為甲酸，該原料成本低廉，且酸性較弱，對人體不會構(gòu)成危害。
一種含有膨潤土的新型水性涂料的制作工藝，包括如下步驟：
步驟一、將膨潤土干燥后，粉碎成粉末，至能過400目篩子；
步驟二、將環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中熔化，溫度在65℃，加熱30min后，再將溫度降至55℃，加入異辛醇、有機(jī)硅樹脂和瀝青，加熱25min；
步驟三、將膨潤土粉末與步驟二產(chǎn)物混合，加入去離子水，在100℃下加熱并攪拌，時間在30min；
步驟四、將步驟三產(chǎn)物靜置冷卻至常溫，過濾掉殘渣，即可得到成品。
步驟一的膨潤土干燥至含水率低于7%，有利于保護(hù)膨潤土的結(jié)構(gòu)成分在后面的制備中不被破壞。
步驟三的去離子水分3次加入，有利于溶劑中的各成分混合更充分。
步驟四需過濾4次，有利于提高產(chǎn)品的精純度。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。