本實(shí)用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)，特別是一種電池芯連接組件及電池包連接器。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備需要電連接以實(shí)現(xiàn)其功能。隨著電子設(shè)備應(yīng)用得以深入及擴(kuò)張，如何提供符合相應(yīng)要求的電連接則成為需要考慮的問題。譬如，隨著節(jié)能環(huán)保要求的深入，電動汽車在生產(chǎn)生活中得到了廣泛應(yīng)用。電池包(英文名稱為：Battery Pack)，或電池模組作為電動汽車的核心部件，如何實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定的電流、電壓及相應(yīng)電信號的傳輸則對于電動汽車的安全運(yùn)行有著重大作用。如何采用電連接性能更穩(wěn)定的電池芯連接組件則是技術(shù)人員的始終追求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連接穩(wěn)定、工藝精簡且成本低廉的電池芯連接組件及電池包連接器s。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種電池芯連接組件。所述電池芯連接組件包括傳輸連接體，第一連接件及第二連接件。所述傳輸連接體包括焊接本體。所述焊接本體具有第一焊接面及第二焊接面。所述第一連接件包括第一焊接連接部。所述第一焊接連接部鋪設(shè)在所述第一焊接面上，并與所述第一焊接面焊接連接形成第一焊接區(qū)。所述第二連接件包括第二焊接連接部；所述第二焊接連接部鋪設(shè)在所述第二焊接面上，并與所述第二焊接面焊接連接形成第二焊接區(qū)。所述傳輸連接體、所述第一連接件及所述第二連接件可分別與電子器件電連接。

優(yōu)選地，所述焊接本體呈平板狀。所述第一焊接面及所述第二焊接面均為平面。

優(yōu)選地，所述第一連接件為第一金屬結(jié)構(gòu)。所述第二連接件為第二金屬結(jié)構(gòu)。所述第一連接件具有與所述第二連接件不同的熔點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述第一連接件為鋁材結(jié)構(gòu)。所述第二連接件為銅材結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一焊接面與所述第二焊接面處于同一平面上。

優(yōu)選地，所述傳輸連接體為匯流排。

優(yōu)選地，所述傳輸連接體的厚度大于所述第一焊接連接部及所述第二焊接連接部的厚度。

優(yōu)選地，所述第一焊接連接部與所述第一焊接面激光焊連接；和/或

所述第二焊接連接部與所述第二焊接面激光焊連接。

優(yōu)選地，所述第一焊接連接部與所述第二焊接連接部沿所述傳輸連接體的橫向延伸至接觸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一焊接連接部與所述第二焊接連接部間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一焊接區(qū)和所述第二焊接區(qū)間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型提供一種電池包連接器。所述電池包連接器包括安裝框，電路板及如前述中任一項(xiàng)所述的電池芯連接組件。所述傳輸連接體與所述電路板安裝在所述安裝框上，且電連接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述傳輸連接體還包括連接端部。所述連接端部設(shè)置在所述焊接本體的一端上，且與所述電路板電連接。

優(yōu)選地，所述電路板上貫穿設(shè)置有安裝通孔。所述傳輸連接體的一端設(shè)置有連接端部。所述連接端部插入所述安裝通孔并與所述電路板電連接。所述連接端部沿所述安裝通孔的徑向抵接在所述安裝通孔的側(cè)壁上，以與所述電路板組裝一體。

優(yōu)選地，所述連接端部包括抵接腳及止退部。所述抵接腳設(shè)置在所述焊接本體的一端。所述止退部沿所述抵接腳的徑向突出設(shè)置在所述抵接腳的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述止退部的軸截面為三角形。

優(yōu)選地，所述連接端部還包括引導(dǎo)部。所述止退部沿所述抵接腳的徑向突出所述引導(dǎo)部設(shè)置。

優(yōu)選地，所述安裝框貫穿設(shè)置有連接通孔。所述安裝通孔與所述連接通孔正對設(shè)置。所述連接端部通過所述連接通孔并插入所述安裝通孔地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一連接件還包括第一電芯連接部；所述第一電芯連接部突出設(shè)置在所述第一焊接連接部上，并可與一個電芯電連接。所述第二連接件還包括第二電芯連接部；所述第二電芯連接部突出設(shè)置在所述第二焊接連接部上，并可與另一個電芯電連接。

優(yōu)選地，所述電池包連接器還包括至少兩個電芯。所述第一連接件與所述第二連接件分別與一個所述電芯電連接。

優(yōu)選地，所述第一連接件還包括第一電芯連接部；所述第一電芯連接部突出設(shè)置在所述第一焊接連接部上，并與一個所述電芯電連接。所述第二連接件還包括第二電芯連接部；所述第二電芯連接部突出設(shè)置在所述第二焊接連接部上，并與另一個所述電芯電連接。

優(yōu)選地，所述電芯包括銅箔正極及鋁箔負(fù)極。所述第一電芯連接部為銅材結(jié)構(gòu)，且與一個所述電芯的銅箔正極焊接電連接。所述第二電芯連接部為鋁材結(jié)構(gòu)，且與另一個所述電芯的鋁箔負(fù)極焊接電連接。

提供一種電池芯連接組件的制造方法。所述電池芯連接組件的制造方法包括步驟：

提供如前述中任一項(xiàng)所述的電池芯連接組件；

將所述第一焊接連接部鋪設(shè)在所述第一焊接面上；并將所述第一焊接連接部與所述第一焊接面焊接一體；

將所述第二焊接連接部鋪設(shè)在所述第二焊接面上；并將所述第二焊接連接部與所述第二焊接面焊接一體。

優(yōu)選地，所述第一焊接連接部與所述第一焊接面沿所述第一焊接面的延伸方向通過激光連續(xù)焊接一體；和/或

所述第二焊接連接部與所述第二焊接面沿所述第二焊接面的延伸方向通過激光連續(xù)焊接一體。

優(yōu)選地，將所述第一焊接連接部與所述第一焊接面通過激光焊接連接成一體；和/或

將所述第二焊接連接部與所述第二焊接面通過激光焊接連接成一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電池芯連接組件通過第一連接件、第二連接件通過兩次焊接，分別實(shí)現(xiàn)與傳輸連接件的連接。相較于，第一連接件、第二連接件與傳輸連接件通過依次焊接實(shí)現(xiàn)連接，所述電池芯連接組件采用兩次焊接連接，能夠便利地實(shí)現(xiàn)焊接工藝條件、精簡焊接操作。相應(yīng)地，所述電池芯連接組件的焊接性能佳、焊接形成的機(jī)械連接穩(wěn)固，使得電性連接穩(wěn)定，產(chǎn)品良率高，降低了整體制造成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種電池芯連接組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的電池芯連接組件在沒有焊接一體時的立體分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型提供的一種電池包連接器在示出了電路板時的元件面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的電池包連接器在示出了電路板的焊接面時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的電池包連接器在Z1處的局部放大示意圖。

圖6為圖3中的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖3的電池包連接器的一種變形方式在示出了安裝框的頂部時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的電池包連接器在示出了安裝框的底部時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7的安裝框示出了頂部時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9的安裝框示出了底部時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖3的電池包連接器的另一種變形方式在示出了安裝框的頂部時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11的電池包連接器在示出了安裝框的底部時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖11的電池包連接器的立體分解示意圖。

圖14為圖11的電池包連接器在安裝框的頂部向底部的投影示意圖。

圖15為圖14的電池包連接器沿A-A線的剖視圖。

圖16為圖15的電池包連接器在Z2處的局部放大示意圖。

圖17為圖14的電池包連接器沿B-B線的剖視圖。

圖18為圖14的電池包連接器沿C-C線的剖視圖。

圖19為圖18的電池包連接器在Z3處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述：

實(shí)施例一：

請參閱圖1及圖2，其為本實(shí)用新型提供的一種電電池芯連接組件101。所述電電池芯連接組件101包括傳輸連接體20、第一連接件40及第二連接件60。所述第一連接件40及第二連接件60分別與所述傳輸連接體20焊接以電連接地設(shè)置。

請繼續(xù)參閱圖2，所述傳輸連接體20具有第一焊接面20a及第二焊接面20b。所述第一焊接面20a與所述第一連接件40直接焊接連接。即，所述第一焊接面20a為所述傳輸連接體20上直接與第一連接件40焊接的區(qū)域。所述第二焊接面20b與所述第二連接件60之間焊接連接。即，所述而焊接面20b為所述傳輸連接體20上直接與所述第二連接件60焊接的區(qū)域。為了便利于加工，在本實(shí)施例中，所述第一焊接面20a與所述第二焊接面20b均為平面。進(jìn)一步地，所述第一焊接面20a與所述第二焊接面20b均處于同一平面上。為了便利于使得所述傳輸連接體20分別與所述第一連接件40、所述第二連接件60形成均衡的連接，所述第一焊接面20a與所述第二焊接面20b為等面積的矩形。相應(yīng)地，圖2中的虛線僅擁有大致區(qū)分第一焊接面20a與第二焊接面20b。為了充分節(jié)省材料及利用空間，所述第一焊接面20a與所述第二焊接面20b接觸并圍成了所述傳輸連接體20的部分上表面。

所述第一焊接面20a與所述第二焊接面20b僅用于明確說明所述傳輸連接體20分別與所述第一連接件40及所述第二連接件60焊接連接，從而便利于操作、降低工藝難度且實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固連接。根據(jù)應(yīng)用需要，所述第一焊接面20a與所述第二焊接面20b也可以不處于同一平面上；所述第一焊接面20a與所述第二焊接表面20b可以為曲面或其他不規(guī)則表面。

為了便利于組裝及實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的連接，所述傳輸連接體20包括的一端設(shè)置有連接端部25。所述連接端部25沿電路板10的縱向延伸至插入下述電路板10的安裝通孔15內(nèi)。部分所述連接端部25突出于安裝通孔15地設(shè)置。所述連接端部25與電路板10接觸電連接。所述連接端部25沿電路板10的徑向抵接在下述電路板10上的安裝通孔15的側(cè)壁上。

所述連接端部25沿沿插接方向的橫向可彈性形變，從而便利于與安裝通孔15保持一體。相應(yīng)地，橫向，即為下述止退部253突出的方向。為了精簡工藝及提升彈性形變能力，所述連接端部25為折彎結(jié)構(gòu)。所述彎折結(jié)構(gòu)的彎折部為止退部253。也即是，所述連接端部25通過彎折形成具有止退部253的折彎結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述連接端部25為彎折一體件。所述彎折一體件具有彎折部。所述彎折部為所述止退部253。

為了增強(qiáng)所述電連接組件穩(wěn)定連接一體的性能，所述連接端部25與所述安裝通孔15的側(cè)壁過盈接觸。所述連接端部25沿所述安裝通孔15的徑向抵接在該安裝通孔15的側(cè)壁上。為了進(jìn)一步提穩(wěn)定連接性能，所述連接端部25與所述安裝通孔15的側(cè)壁焊接連接。

為了增強(qiáng)傳輸連接體20與下述電路板10的保持一體的穩(wěn)固性能，所述連接端部25包括抵接腳251及止退部253。所述抵接腳251設(shè)置在傳輸連接體20的一端，且插設(shè)在下述電路板10上的安裝通孔15內(nèi)。所述止退部253沿下述安裝通孔15的徑向突出設(shè)置在所述抵接腳251的側(cè)壁上。所述止退部253延伸至突出與下述電路板10上的安裝通孔15外，且可沿下述安裝通孔15的軸向與下述電路板10阻擋配合地設(shè)置。所述止退部253能夠阻止所述連接端部25脫離下述安裝通孔15。為了便利于安裝所述連接端部25及提升該連接端部25與下述電路板10保持一體的性能，所述止退部253的軸截面為三角形?？梢岳斫獾氖?，軸截面即通過所述止退部253的軸線的截面。所述止退部253相對于下述引導(dǎo)部255徑向突出設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)阻擋。

為了便利于將所述連接件20插設(shè)在對應(yīng)安裝通孔15內(nèi)，所述連接端部25還包括引導(dǎo)部255。所述引導(dǎo)部255設(shè)置在所述連接腳251的自由端。所述引導(dǎo)部255的兩側(cè)外壁可以具有相應(yīng)的引導(dǎo)面(圖中標(biāo)示)。所述引導(dǎo)面與對應(yīng)安裝通孔15的側(cè)壁接觸，并將所述連接端部25引導(dǎo)至插設(shè)在對應(yīng)安裝通孔15內(nèi)。

所述抵接腳251的數(shù)量及分布根據(jù)需要而選擇，只要能夠?qū)鬏斶B接體20與下述電路板10保持一體即可。為了增強(qiáng)傳輸連接體20與下述電路板10保持一體的性能，所述抵接腳251至少為兩個。其中兩個所述抵接腳251背對設(shè)置，且分別沿下述電路板10上的安裝通孔15的徑向與下述電路板10上的安裝通孔15的側(cè)壁相抵接地設(shè)置。在本實(shí)施例中，每一個所述連接端部25包括兩個所述抵接腳251。所述兩個抵接腳251背對設(shè)置，且沿下述電路板10的長度方向排布。每一個所述抵接腳251上均可以設(shè)置所述止退部253，或者部分?jǐn)?shù)量的所述抵接腳251上設(shè)置有所述止退部253。為了便于所述連接端部25沿下述電路板10上的安裝通孔15的軸向具有一定的活動空間以適應(yīng)振動環(huán)境及解決公差帶來的裝配不一致，兩個所述抵接腳251背對設(shè)置呈倒V字形。

為了便于支撐所述連接端部25，所述傳輸連接體20還包括焊接本體21。在本實(shí)施例中，所述連接端部25設(shè)置在所述焊接本體21的一端上。所述第一焊接面20a與所述第二焊接面20b均設(shè)置于所述焊接本體21上。在本實(shí)施例中，所述第一焊接面20a與所述第二焊接面20b圍成所述焊接本體21的上表面。所述焊接本體21的具體只要能夠具有上述第一焊接面20a及第二焊接賣弄20b即可。在本實(shí)施例中，所述焊接本體21大致為矩形平板狀。為了便利于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的組裝，所述焊接本體21容置在下述安裝孔102上的限位凹槽74內(nèi)。所述焊接本體21與所述安裝框102貼合設(shè)置。也即是，所述焊接本體21貼附接觸在所述安裝框102上。所述焊接本體21為平板狀。

為了能夠穩(wěn)固地支撐所述第一連接件40及第二連接件60并且能夠在適應(yīng)焊接需要，所述傳輸連接體20具有大于所述第一連接件40及第二連接件60的厚度。也即是，所述傳輸連接體20的厚度均大于所述第一連接件40及所述第二連接件60。根據(jù)相應(yīng)需要，所述傳輸連接體20的厚度可以為一毫米以內(nèi)，譬如所述傳輸連接體20的厚度為0.65毫米。

為了便利于支撐所述連接端部25，所述焊接本體21的一端設(shè)置有延伸部27。所述延伸部27沿所述電路板的寬度方向延伸，以承載所述連接端部25。也即是，所述連接端部25設(shè)置在所述延伸部27的一端上。所述延伸部27的具體形狀根據(jù)需要而選擇。為了充分利用安裝框102上空間及減少所述傳輸連接體20受到的應(yīng)力，所述延伸部27具有高于所述焊接本體21的高度。在本實(shí)施例中，所述延伸部27與所述焊接本體21連接設(shè)置呈“Z”字形。如前述，所述連接端部25沿所述安裝通孔15的軸向延伸設(shè)置，從而使得所述連接端部25、所述延伸部27及所述焊接本體21三者形成拱門狀。

所述傳輸連接體20可以采用任意導(dǎo)體材質(zhì)制成。譬如，所述傳輸連接體20可以為金屬件。為了增強(qiáng)所述傳輸連接體20的機(jī)械穩(wěn)固強(qiáng)度，所述傳輸連接體20為一體件。為了盡可能減小傳輸損耗及節(jié)省成本，所述傳輸連接體20為銅材結(jié)構(gòu)。為了增強(qiáng)所述傳輸連接體20的電流傳輸性能，在本實(shí)施例中，所述傳輸連接體20為匯流排(英文名稱為bus-bar)。也即是，所述傳輸連接體20能夠適應(yīng)于下述電芯(圖中未示出)上輸出的較大電流的傳輸。在本實(shí)施例中，傳輸連接體20e用于與外部元件正極電連接；傳輸連接體20f用于與外部元件負(fù)極電連接。

所述第一連接件40用于與所述傳輸連接體20及下述一個電芯電連接。所述第一連接件40可以為任意形狀或材質(zhì)的電連接結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，為了便利于利用空間及與相應(yīng)的電芯電連接，所述第一連接件40由一塊矩形金屬板彎折成倒L型。所述第一連接件40可以采用任意金屬制成。所述第一連接件40采用第一金屬結(jié)構(gòu)，且與所述第二連接件60所采用的第二金屬結(jié)構(gòu)區(qū)別。具體地，在本實(shí)施例中，所述第一連接件40為鋁材結(jié)構(gòu)。所述第一連接件40采用金屬鋁制成。進(jìn)一步地，所述第一連接件40的鋁制一體件。為了增強(qiáng)所述第一連接件40與下述安裝框102保持一體的穩(wěn)固性能，所述第一連接件40與安裝框102為嵌入式注塑一體件。也即是，所述第一連接件40作為嵌件。部分所述第一連接件40被安裝框102所包裹。

所述第一連接件40包括第一焊接連接部45。所述第一焊接連接部45鋪設(shè)在所述第一焊接面20a上，并與所述第一焊接面20a焊接連接。經(jīng)過焊接，所述第一焊接連接部45與所述第一焊接面20a焊接連接形成第一焊接區(qū)10a。所述第一焊接區(qū)10a，即所述第一焊接連接部45與所述第一焊接面20a焊接一體形成的部分。為了便利激光焊接操作，所述第一焊接區(qū)10a與下述第二焊接區(qū)10b間隔設(shè)置。所述第一焊接區(qū)10a與第二焊接區(qū)10b之間具有橫向間隙。為了形成穩(wěn)固的連接及節(jié)省材料，在本實(shí)施例中，所述第一焊接連接部45具有與所述第一焊接面20a相同的面積及形狀。所述第一焊接連接部45正對鋪設(shè)在所述第一焊接面20a上。具體地，所述第一焊接連接部45為矩形平板狀。為了便利于焊接操作及避免干涉，所述第一焊接連接部45與下述第二焊接連接部65間隔設(shè)置。也即是，所述第一焊接連接部45與第二焊接連接部65具有橫向(寬度方向)間隔。

所述第一連接件40還包括第一電芯連接部48。所述第一電芯連接部48用于與電芯電連接。所述第一電芯連接部48設(shè)置在所述第一焊接連接部45的一端。所述第一電芯連接部48的具體形狀根據(jù)需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述第一電芯連接部48垂直于所述第一焊接連接部45延伸設(shè)置。也即是，所述第一連接件40大致呈倒L形狀。所述第一電芯連接部48為矩形板狀。在本實(shí)施例中，所述第一電芯連接部48可以電芯的鋁箔制成的負(fù)極電連接。

所述第二連接件60用于所述傳輸連接體20及下述另一個電芯電連接。所述述第二連接件60可以為任意形狀或材質(zhì)的電連接結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，為了便利于利用空間及與相應(yīng)的電芯電連接，所述第二連接件60由一塊矩形金屬板彎折成倒L型。所述第二連接件60可以采用任意金屬制成。所述第二連接件60采用的第二金屬結(jié)構(gòu)區(qū)別。所述第二連接件60具有與所述第一連接件40不同的金屬熔點(diǎn)。具體地，在本實(shí)施例中，所述第二連接件60為銅材結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述第二連接件60的銅制一體件。為了增強(qiáng)所述第二連接件60與下述安裝框102保持一體的穩(wěn)固性能，所所述第二連接件60與安裝框102為嵌入式注塑一體件。也即是，所述第二連接件60作為嵌件。部分所述第二連接件60被安裝框102所包裹。

所述第二連接件60包括第二焊接連接部65。所述第二焊接連接部65鋪設(shè)在所述第二焊接面20b上，并與所述第二焊接面20b焊接連接。所述第二焊接連接部65與所述第二焊接面20b焊接連接形成第二焊接區(qū)10b。所述第二焊接區(qū)10b，即所述第二焊接連接部65與所述第二焊接面20b二者焊接一體形成的部分。為了形成穩(wěn)固的連接及節(jié)省材料，在本實(shí)施例中，所述第二焊接連接部65具有與所述第二焊接面20b相同的面積及形狀。所述第二焊接連接部65正對鋪設(shè)在所述第二焊接面20b上。具體地，所述第二焊接連接部65為矩形平板狀。

所第二連接件60還包括第二電芯連接部68。所述第二電芯連接部68用于與電芯電連接。所述第二電芯連接部68設(shè)置在所述第二焊接連接部65的一端。所述第二電芯連接部68的具體形狀根據(jù)需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述第二電芯連接部68垂直于所述第二焊接連接部65延伸設(shè)置。也即是，所述第二連接件60大致呈L形狀。相應(yīng)地，所述第二連接件60與所述第一連接件40相對設(shè)置為倒U狀或門狀。所述第二電芯連接部68為矩形板狀。在本實(shí)施例中，所述第二電芯連接部68可以電芯的銅箔制成的正極電連接。

為了增強(qiáng)電流傳導(dǎo)性能，在本實(shí)施例中，所述第一焊接連接部45與所述第二焊接連接部65電連接。所述第一焊接連接部45可以沿所述傳輸連接體20的橫向延伸至與所述第二焊接連接部65接觸電連接。為了增強(qiáng)連接穩(wěn)固性能，所述第一焊接連接部45端部與所述第二焊接連接部65端部焊接連接。

為了充分節(jié)省材料及利用空間，所述第一連接件40的厚度為一毫米以內(nèi)。相應(yīng)地，所述第二連接件60的厚度為一毫米以內(nèi)。所述第一連接件40與所述第二連接件60的厚度可以不相同。在本實(shí)施例中，為了保持電流傳輸性能的一致，所述第一連接件40與所述第二連接件60的厚度相當(dāng)。

實(shí)施例二：

本實(shí)用新型中還提供了一種制造如實(shí)施例一記載的所述電池芯連接組件101的制造方法。所述電池芯連接組件101的制造方法，包括以下步驟：

提供傳輸連接體20，所述傳輸連接體20具有第一焊接面20a及第二焊接面20b；

提供第一連接件40，所述第一連接件40包括第一焊接連接部45；將所述第一焊接連接部45鋪設(shè)在所述第一焊接面20a上；并將所述第一焊接連接部45與所述第一焊接面20a焊接一體；

提供第二連接件60，所述第一連接件60包括第二焊接連接部65；將所述第二焊接連接部65鋪設(shè)在所述第二焊接面20b上；并將所述第二焊接連接部65與所述第二焊接面20b焊接一體。

也即是，通過焊接的方式，將所述第一焊接連接部45焊接在所述第一焊接面20a上；將所述第二的焊接部65焊接在所述第二焊接面20b上。最終，實(shí)現(xiàn)所述第一連接件40、所述第二連接件60分別與所述傳輸連接體20的電連接。為了進(jìn)一步加強(qiáng)焊接穩(wěn)固性能，所述第一連接件40與所述傳輸連接體20為激光焊連接。具體地，通過激光直接照射在所述第一焊接連接部45上，并使得所述第一焊接連接部45熔融并與所述第一焊接面20b固化一體。相應(yīng)地，所述第二連接件60亦可與所述傳輸連接體20采用激光焊連接。根據(jù)理解需要，所述第一連接件40、第二連接件60可以與所述傳輸連接體20為點(diǎn)焊或連續(xù)焊。點(diǎn)焊，即在所述第一焊接部45與所述第一焊接面20a之間形成若干個焊接點(diǎn)。連續(xù)焊，則在所述第一焊接部45與所述第一焊接面20a之間形成連續(xù)的焊接區(qū)域。在本實(shí)施例中，所述第一連接件40、所述第二連接件60均與所述傳輸連接體20采用連續(xù)焊以形成連續(xù)的焊接區(qū)域。該焊接區(qū)域可以分別與第一焊接面20a、第二焊接面20b的區(qū)域相對應(yīng)，即面積及形狀相當(dāng)。

在本實(shí)施例中，所述第一連接件40為第一金屬結(jié)構(gòu)。所述第二連接件60為第二金屬結(jié)構(gòu)。所述第一連接件40與所述第二連接件60的件熔點(diǎn)不同。進(jìn)一步地，所述第一連接件40、所述第二連接件60分別與所述輸出傳輸連接體20的焊接溫度不同，從而形成最佳的穩(wěn)固焊接連接。此種情況下，相比采用一個固定的焊接溫度進(jìn)行焊接，不僅能夠精簡工藝、降低了操作難度且提升了連接性能。

實(shí)施例三：

請參閱圖3至圖5，本實(shí)用新型還提供一種電池包連接器103。所述電池包連接器103包括電路板10及實(shí)施例一記載的所述電池芯連接組件101。所述傳輸電連接20與所述電路板10電連接。

請一并參閱圖6，所述電路板10，又稱線路板，或PCB(全稱為：Printed Circuited Board)板。所述電路板10的具體形狀及結(jié)構(gòu)根據(jù)需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述電路板10大致為矩形板狀。所述電路板10上沿縱向貫穿設(shè)置有安裝通孔15。所述安裝通孔15用于容置所述傳輸連接體20的下述連接端部25。所述安裝通孔15的具體形狀根據(jù)需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述安裝通孔15大致為沿所述電路板10的徑向延伸的橢圓形孔。根據(jù)需要，所述安裝通孔15也可以為矩形孔、圓孔或不規(guī)則的孔。所述安裝通孔15的具體數(shù)量及分布根據(jù)應(yīng)用需求而選擇。在本實(shí)施例中，所述安裝通孔15沿所述電路板的10的徑向分布呈兩排。每一排包括九個均勻間隔分布的所述安裝通孔15。

所述電路板10包括彼此背對設(shè)置元件面11及焊接面13。所述元件面11可用于承載電子元件。所述焊接面13用于與電子元件焊接連接。在本實(shí)施例中，所述元件面11及所述焊接面13用于便利于說明位置關(guān)系。當(dāng)然，如無特殊說明，所述電路板的10的一面指的是所述元件面11與所述焊接面13中的一個，另一面則指的是所述元件面11與所述焊接面13中的另一個。

為了便利于將所述電路板10穩(wěn)固地保持在下述安裝框102上，所述電路板10上設(shè)置有卡接通孔17。所述卡接通孔17沿所電路板10的縱向貫穿設(shè)置。所述卡接通孔17用于與下述安裝框102卡接配合。為了穩(wěn)固地保持所述電路板10，所述電路板10設(shè)置在下述安裝框102上的容置槽62內(nèi)。

實(shí)施例四：

請參閱圖7及圖8，作為實(shí)施例三的變形，本實(shí)用新型還提供另一種電池包連接器104。所述電池包連接器104包括如實(shí)施例三記載的所述電池包連接器104及安裝框102。所述電池包連接器104設(shè)置在所述安裝框102上。

請一并參閱圖9及圖10，所述安裝框102的具體形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠承載對應(yīng)的所述電電池芯連接組件101即可。在本實(shí)施例中，所述安裝框102大致呈矩形板狀。為了穩(wěn)固地支撐所述電路板10，所述安裝框102上設(shè)置有容置槽62。所述容置槽62大致為矩形凹槽。所述容置槽62可容置所述電路板10。為了充分利用所述安裝框102的空間，所述容置槽62設(shè)置在所述安裝框102的中部。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)對所述電路板10的保持性能，所述安裝框102上設(shè)置有卡接部64。所述卡接部64與所述電路板10卡接配合。具體地，所述卡接部64插入所述卡接通孔17內(nèi)，且與所述電路板64卡接配合，即沿所述卡接通孔17的軸向與所述電路板64阻擋配合。所述卡接部64可以為任意卡接結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，所述卡接部64為卡扣。

為了便于設(shè)置所述連接端部25，所述安裝框102上貫穿設(shè)置有連接通孔66。所述連接通孔66與所述電路板10上的所述安裝通孔15正對設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述連接通孔66大致為橢圓形。

為了便利于保持下述密封膠層90，所述安裝框102上設(shè)置有保持槽68。所述保持槽68的具體形狀與所要容納保持的密封膠層90相適應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述保持槽68大致為矩形凹槽狀。所述保持槽68包圍所述連接通孔66地設(shè)置。也即是，所述連接通孔66設(shè)置在所述保持槽68的槽底。相應(yīng)地，所述保持槽68與所述連接通孔66連通設(shè)置。

為了進(jìn)一步穩(wěn)固保持所述傳輸連接體20，所述保持槽68的槽壁70上設(shè)置有限位通槽72。所述限位通槽72貫穿所述槽壁70并連通所述保持槽68地設(shè)置。具體地，所述限位通槽72用于容置并保持所述延伸部27。

為了進(jìn)一步地提升對所述傳輸連接體20的限位保持性能，所述安裝框102上設(shè)置有限位凹陷74。所述限位凹陷74用于容置并保持所述焊接本體21。所述限位凹陷74大致呈與所述焊接本體21形狀相匹配的矩形凹陷74。

為了減少所述傳輸連接體20可能受到的應(yīng)力及提升抗振動性能，所述限位凹陷74內(nèi)設(shè)置有凹槽76。所述凹槽76的兩側(cè)設(shè)置有承載臺78。所述承載臺78用于承載所述焊接本體21。此時，所述凹槽76與所述焊接本體21正對設(shè)置。

為了增強(qiáng)對所述第一連接件40與所述第二連接件60中至少一個的保持性能，所述安裝框102的底部50b突出設(shè)置有保持部79。所述保持部79包裹部分所述第一電芯連接部48與部分所述第二電芯連接部68中至少一個地設(shè)置。也即是，所述保持部79通過包裹部分所述第一電芯連接部48和/或部分所述第二電芯連接部68，從而增強(qiáng)對該二者的保持在所述安裝框102上的穩(wěn)固性能，且便利于安裝。在本實(shí)施例中，所述保持部79與所述第二電芯連接部68為嵌入式注塑一體件。也即是，在注塑形成所述安裝框102的所述保持部79時，將所述第二電芯連接部68預(yù)先設(shè)置在模具內(nèi)，然后通過注塑形成包裹部分所述第二電芯連接部68的所述保持部79。所述保持部79的形狀及結(jié)構(gòu)只要能夠保持所述第二電芯連接部68即可。在本實(shí)施例中，為了充分節(jié)省材料及獲得相應(yīng)的保持性能，所述保持部79大致為矩形板狀。

為了增強(qiáng)所述安裝框102的機(jī)械強(qiáng)度，所述安裝框102為一體件。在本實(shí)施例中，所述安裝框102為注塑一體件。

實(shí)施例五：

請參閱圖11至圖19，作為實(shí)施例四的變形，本實(shí)用新型還提供另一種電池包連接器105。所述電池包連接器105包括如實(shí)施例四記載的電池包連接器104及密封膠層90。

為了增強(qiáng)所述電池包連接器103的密封性能，所述電池包連接器103還包括密封膠層90。所述密封膠層90填充并密封安裝有所述連接端部25的所述連接通孔66及所述安裝通孔15。為了便利于制造及提升電絕緣性能，所述密封膠層90為硅膠固化一體件。也即是，在所述連接通孔66及所述安裝通孔15內(nèi)灌注的熔融硅膠固化形成所述密封膠層90。在本實(shí)施例中，為了提升制造效率及提升密封性能，部分所述密封膠層90容置在所述保持槽68內(nèi)。也即是，通過直接在所述保持槽68內(nèi)灌注熔融硅膠，使得熔融硅膠流動至相應(yīng)的所有連接通孔66及所有安裝通孔15內(nèi)，最終熔融硅膠固化形成部分容置在所述保持槽68內(nèi)的所述密封膠層90。為了進(jìn)一步提升對所述電路板10的保持性能及絕緣性能，所述密封膠層90包裹所述電路板10地設(shè)置。也即是，熔融硅膠了通過所述安裝通孔15流動至覆蓋所述電路板10，并固化成包裹所述電路板10。

實(shí)施例六：

本實(shí)用新型還提供一種電池模組(圖中未示出)。所述電池模組包括多個電芯(圖中未示出)及如前述記載所述電池包連接器103、104、105中的任意一個。一個所述電芯與所述第一連接件40電連接。另一個所述電芯與所述第二連接件60電連接。

所述第一連接件40、所述第二連接件60分別將對應(yīng)電芯上的電信號、電流傳輸至所述傳輸連接體20。所述傳輸連接體20將所述電信號、電流輸出至所述電路板10上?？梢岳斫獾氖牵娦?或電池芯，或電池電芯)，也可以稱之為電池單元。在本實(shí)施例中，所述電池用于給電動汽車提供動力。

在本實(shí)施例中，所述第一連接件40與一個所述電芯的鋁箔負(fù)極電連接；所述第二連接件60與另一個所述電芯的銅箔正極電連接。也即是，在本實(shí)施例中，所述電芯的正極為銅箔制成。所述電芯的負(fù)極為鋁箔制成。通過采用相同金屬之間的連接，避免了不同金屬連接部分的電化學(xué)腐蝕，增強(qiáng)了安全穩(wěn)定性能、延長了使用壽命。

可以理解的是，在本實(shí)用新型中所提及的“上”與“下”、“左”與“右”、“頂”與“底”均為相對概念，僅用于結(jié)合附圖以便于說明各個部件的相對位置。另外，圖示中的所述安裝框102的頂部50a與底部50b背對設(shè)置。所述電路板10的元件面11容置在所述安裝框102的底部50b上的所述容置槽62內(nèi)，且與所述容置槽62的槽底正對設(shè)置。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何在本實(shí)用新型精神內(nèi)的修改、等同替換或改進(jìn)等，都涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。