本實(shí)用新型涉及一種光伏產(chǎn)品領(lǐng)域的焊帶，具體涉及一種分段式打點(diǎn)壓花焊帶及其光伏組件。

背景技術(shù)：

目前光伏焊帶表面多為光滑平面，這樣的焊帶利于與電池片的焊接，但是照射到平面焊帶表面的太陽光線被完全反射出去，降低了電池片組件對(duì)太陽光的吸收，對(duì)于光電轉(zhuǎn)換效率及電池片功率的提升有較大影響。

另有一部分鋸齒面焊帶，焊帶表面設(shè)置有至少一面鋸齒段和至少一面平滑段。但是，此種焊帶在自動(dòng)串焊時(shí)，設(shè)備對(duì)于鋸齒段和平滑段的起始位置難以識(shí)別，造成原本應(yīng)該焊接在電池片上表面的焊帶部分被拉伸到電池片下表面焊接，或者原本應(yīng)該焊接在電池片下表面的光滑段部分被拉伸到電池片的上表面焊接，這兩種焊接情況都會(huì)降低焊帶反光面對(duì)于光照的吸收，從而降低電池組件的功率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種分段式打點(diǎn)壓花焊帶及其光伏組件，便于串焊設(shè)備自動(dòng)識(shí)別鋸齒面和平滑面的起始端，從而提高焊接效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

分段式打點(diǎn)壓花焊帶，在焊帶表面上設(shè)置有至少一鋸齒面和至少一平滑面，在鋸齒面的起始端設(shè)有凹點(diǎn)。

本實(shí)用新型一種分段式打點(diǎn)壓花焊帶在鋸齒面增加凹點(diǎn)，凹點(diǎn)的位置位于鋸齒面的起始端，便于焊接設(shè)備對(duì)于鋸齒面和平滑面的起始位置的識(shí)別，從而提高焊接效率，凹點(diǎn)可以為圓形、矩形或其他的形狀。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，在平滑面的結(jié)束端也設(shè)有凹點(diǎn)。

采用上述優(yōu)選的方案，便于焊接設(shè)備對(duì)于鋸齒面和平滑面的起始位置的識(shí)別。

作為優(yōu)選的方案，設(shè)置為多個(gè)鋸齒面和多個(gè)平滑面時(shí)，平滑面和鋸齒面一隔一地設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，可以適應(yīng)于連接光伏組件中多塊電池片的具體情況。

作為優(yōu)選的方案，平滑面的背面錫層設(shè)置于平滑面不與電池片焊接的那面，鋸齒面背面錫層厚度為20-25μm之間，平滑面背面錫層厚度為5-25μm之間。

采用上述優(yōu)選的方案，平滑面下表面不需與電池片焊接，錫層較薄，不會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生影響，可以減少焊料的使用。

作為優(yōu)選的方案，平滑面背面錫層厚度為5-15μm之間。

采用上述優(yōu)選的方案，平滑面下表面不需與電池片焊接，錫層較薄，不會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生影響，可以減少焊料的使用。

作為優(yōu)選的方案，凹點(diǎn)的直徑范圍在0.1-1.3mm之間；鋸齒面的長(zhǎng)度范圍在90-175mm之間；平滑面的長(zhǎng)度范圍在90-175mm之間。

作為優(yōu)選的方案，鋸齒面的齒條沿焊帶長(zhǎng)度方向設(shè)置，且鋸齒面的齒峰數(shù)量為2-15個(gè)之間。

作為優(yōu)選的方案，鋸齒面截面為等腰三角形或頂點(diǎn)為圓弧過度的等腰三角形，且鋸齒面截面的高度為10-60μm之間。

光伏組件，包括多片電池片，多片電池片分段打點(diǎn)壓花焊帶進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型的光伏組件由于采用了分段式打點(diǎn)壓花焊帶，同樣兼具提高電池片功率和保證焊帶與電池片連接強(qiáng)度的兩大優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型能夠讓串焊設(shè)備自動(dòng)識(shí)別鋸齒段和平滑段的起始端，從而保證高效焊接，確保鋸齒面拉伸到電池片的上表面，平面拉伸到電池片的下表面，并能夠精確控制拉伸位置，減小誤差，從而最大化的提高電池片對(duì)于光照的吸收，使電池組件功率最大化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分段式打點(diǎn)壓花焊帶的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分段式打點(diǎn)壓花焊帶的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏組件的主視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏組件的側(cè)視圖。

其中：1焊帶、2鋸齒面、3平滑面、4凹點(diǎn)、5電池片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，一種分段式打點(diǎn)壓花焊帶及其光伏組件的其中一些實(shí)施例中，

如圖1-4所示，分段式打點(diǎn)壓花焊帶，在焊帶1表面上設(shè)置有多個(gè)鋸齒面2和至多個(gè)平滑面3，平滑面3和鋸齒面2一隔一地設(shè)置。在鋸齒面2的起始端設(shè)有圓形凹點(diǎn)4，圓形凹點(diǎn)4一半設(shè)置于鋸齒面2的起始端，一半設(shè)置于平滑面3的結(jié)束端。凹點(diǎn)4也可以是其他形狀，其不作具體要求凹點(diǎn)的直徑范圍在0.1-1.3mm之間。鋸齒面2的齒條沿焊帶1的長(zhǎng)度方向布置，且鋸齒面的齒峰數(shù)量為2-15個(gè)之間。鋸齒面的長(zhǎng)度范圍在90-175mm之間；平滑面的長(zhǎng)度范圍在90-175mm之間。

前一段鋸齒面2不作為與電池片5的連接面，其背面(焊帶背面皆是平滑的)連接電池片5，鋸齒面2則朝外用于反射光線，而下一段平滑面3則用于與電池片5的連接，以此類推，形成本實(shí)用新型的光伏組件。

在焊帶1表面上設(shè)有錫層，且鋸齒面2的錫層厚度大于平滑面3的錫層厚度，鋸齒面背面錫層厚度為20-25μm之間，所述平滑面的背面錫層厚度為5-25μm之間，平滑面3背面錫層設(shè)置于平滑面3不與電池片焊接的那面，平滑面3的下表面不需與電池片焊接，錫層較薄，不會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生影響，可以減少10％-20％焊料的使用。

分段式打點(diǎn)壓花焊帶的制備方法，用于制備分段打點(diǎn)壓花焊帶，具體包括以下步驟：

(1)通過表面具有鋸齒面和平滑面的壓輥對(duì)銅基材的表面進(jìn)行軋制，在銅基材的表面形成鋸齒面軋制和平滑面，壓輥的軋制速度為30米/分-150米/分；

(2)通過退火設(shè)備對(duì)經(jīng)軋制的銅基材進(jìn)行退火處理，退火設(shè)備的退火溫度為200-600℃；

(3)對(duì)經(jīng)退火處理的銅基材浸助焊劑，助焊劑浸泡時(shí)間為2-6秒；

(4)通過涂錫設(shè)備對(duì)浸過助焊劑的銅基材進(jìn)行涂錫處理，在涂錫過程中，風(fēng)刀結(jié)構(gòu)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)出風(fēng)大小，風(fēng)力增大時(shí)，所涂錫層較薄，錫層厚度約為5-15μm，風(fēng)力減小時(shí)，錫層厚度約為20-25μm，涂錫設(shè)備的溫度控制為150-300℃；

(5)涂錫后的焊帶通過帶有凸點(diǎn)的圓形滾輪，形成周期性凹點(diǎn)，滾輪周長(zhǎng)250-350mm；

(6)收卷。

本實(shí)用新型一種分段式打點(diǎn)壓花焊帶及其光伏組件的有益效果如下：

1)鋸齒面2將照射過來的太陽光反射到電池片上，以此提高電池片功率。

2)圓形凹點(diǎn)4能夠讓串焊設(shè)備自動(dòng)識(shí)別鋸齒面2和平滑面3的起始端，從而保證高效焊接，確保鋸齒面2拉伸到電池片5的上表面，平滑面3拉伸到電池片5的下表面，并能夠精確控制拉伸位置，減小誤差，從而最大化的提高電池片5對(duì)于光照的吸收，使電池組件功率最大化。

3)平滑面3下表面不需與電池片5焊接，錫層較薄，不會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生影響，可以減少焊料的使用。

4)壓輥的軋制速度為30米/分-150米/分可以減少壓輥磨損，保證焊帶的一致性及穩(wěn)定性不受影響，防止出現(xiàn)焊帶寬度及形貌的異常。

5)退火設(shè)備的退火溫度為200-600℃可以防止焊帶的屈服強(qiáng)度過高且拉伸偏低，也可以防止生產(chǎn)時(shí)銅帶斷線或銅帶氧化的現(xiàn)象。

6)涂錫設(shè)備的溫度控制為150-300℃，可以保證涂錫后涂層具有良好的外觀和抗氧化能力。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，平滑面3的背面錫層厚度為5-15μm之間。

采用上述實(shí)施例，可以有效節(jié)省焊料。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在另外一些實(shí)施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，

分段式打點(diǎn)壓花焊帶的制備方法，用于制備分段打點(diǎn)壓花焊帶，具體包括以下步驟：

(1)通過表面具有鋸齒面的壓輥對(duì)銅基材的表面進(jìn)行軋制，在銅基材的表面形成連續(xù)的鋸齒面帶材，壓輥的軋制速度為30米/分-150米/分；

(2)通過退火設(shè)備對(duì)經(jīng)軋制的銅基材進(jìn)行退火處理，退火設(shè)備的退火溫度為200-600℃；

(3)對(duì)經(jīng)退火處理的銅基材浸助焊劑，助焊劑浸泡時(shí)間為2-6秒；

(4)通過涂錫設(shè)備對(duì)浸過助焊劑的銅基材進(jìn)行涂錫處理，在涂錫過程中，風(fēng)刀結(jié)構(gòu)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)出風(fēng)大小，將經(jīng)過軋制的鋸齒面在對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行涂錫填平，形成平滑面，涂錫設(shè)備的溫度控制為150-300℃；

(5)涂錫后的焊帶通過帶有凸點(diǎn)的圓形滾輪，形成周期性凹點(diǎn)，滾輪周長(zhǎng)250-350mm；

(6)收卷。

采用上述實(shí)施例的方法，銅基材未經(jīng)軋制涂錫得到的平滑面，錫層厚度為10-25μm；經(jīng)過軋制的銅基材涂錫得到的平滑面，錫層厚度為10-60μm。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。