本實(shí)用新型公開(kāi)一種光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的連續(xù)壓延裝置，屬于光伏焊帶加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，光伏焊帶又稱鍍錫銅帶或涂錫銅帶，分匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件電池片的連接。焊帶寬度的一致性是焊帶質(zhì)量的重要參數(shù)，如果焊帶一致性不高的話，電池片會(huì)露白，影響組件外觀。光伏焊帶是依靠焊帶壓延機(jī)加工出來(lái)的，焊帶壓延機(jī)是一種生產(chǎn)線速度高的高強(qiáng)度、高精度設(shè)備，設(shè)計(jì)焊帶壓延機(jī)是為了在高速下生產(chǎn)質(zhì)量符合要求的制品，達(dá)到最高的經(jīng)濟(jì)性和最佳的使用價(jià)值。銅帶只進(jìn)行一次壓延，精度無(wú)法準(zhǔn)確控制，容易出現(xiàn)誤差。因此，需要改進(jìn)現(xiàn)有的壓延機(jī)，將多臺(tái)壓延機(jī)進(jìn)行組合，對(duì)銅帶進(jìn)行漸進(jìn)式加工，以得到符合加工要求的銅帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效地針對(duì)銅帶進(jìn)行多次擠壓處理，更好地針對(duì)銅帶進(jìn)行壓延，改善加工的效果，滿足不同加工要求的光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的連續(xù)壓延裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的連續(xù)壓延裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上依次設(shè)置有若干壓延機(jī)、激光測(cè)寬儀、和張緊調(diào)節(jié)器，所述張緊調(diào)節(jié)器左右兩側(cè)均設(shè)有支撐滑輪；所述壓延機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架左右兩側(cè)下部分別設(shè)有第一軸承座和第二軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座之間設(shè)有第一軋輥，所述第一軋輥中間位置設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第一軸承座和第二軸承座設(shè)置；所述第一軸承座和第二軸承座上部分別設(shè)有第三軸承座和第四軸承座，所述第三軸承座和第四軸承座之間設(shè)有第二軋輥，所述第二軋輥中間位置設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)第三軸承座和第四軸承座設(shè)置；所述機(jī)架上部左側(cè)設(shè)有蝸桿，所述蝸桿前端連接有手柄輪，所述蝸桿后端連接有從動(dòng)飛輪，所述機(jī)架上部前端設(shè)有支撐座，所述蝸桿穿過(guò)支撐座設(shè)置；所述蝸桿右側(cè)設(shè)有第一蝸輪和第二蝸輪，所述第一蝸輪和第二蝸輪下部均連接有螺柱，所述機(jī)架上部設(shè)有固定螺母，所述螺柱穿過(guò)固定螺母設(shè)置，所述螺柱下部螺紋連接在第三軸承座和第四軸承座上部位置；所述機(jī)架上部右側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)后端連接有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸后端連接有主動(dòng)飛輪，所述主動(dòng)飛輪和從動(dòng)飛輪之間設(shè)有傳動(dòng)帶；所述張緊調(diào)節(jié)器包括第一支撐塊和第二支撐塊，所述第一支撐塊設(shè)置在第二支撐塊上方位置，所述第一支撐塊上部左右兩側(cè)均連接有支撐桿，所述支撐桿上端與第一支撐塊下部相連接，所述第一支撐塊和第二支撐塊之間設(shè)有滑塊，所述支撐桿穿過(guò)滑塊設(shè)置，所述滑塊前端設(shè)有引導(dǎo)滑輪，所述第一支撐塊上部設(shè)有液壓缸，所述液壓缸下部連接有活塞桿，所述活塞桿下端與滑塊上部相連接。

作為優(yōu)選：所述壓延機(jī)、激光測(cè)寬儀和張緊調(diào)節(jié)器的數(shù)量至少為3個(gè)。

作為優(yōu)選：所述張緊調(diào)節(jié)器兩側(cè)的支撐滑輪處于同一高度。

該裝置在具體實(shí)施時(shí)，將第一軸承座和第二軸承座固定在機(jī)架左右兩側(cè)下部，從而對(duì)第一軋輥的位置進(jìn)行固定。螺柱下部螺紋連接在第三軸承座和第四軸承座上部位置，通過(guò)第一蝸輪和第二蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)螺柱旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)節(jié)第三軸承座和第四軸承座的位置，從而調(diào)節(jié)第二軋輥的位置。在調(diào)節(jié)時(shí)，與電機(jī)相連的電源插座接通電源，使電機(jī)得電運(yùn)行，電機(jī)利用電機(jī)軸帶動(dòng)主動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)飛輪利用傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)飛輪再帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。利用蝸桿和第一蝸輪、第二蝸輪的配合進(jìn)行傳動(dòng)，將蝸桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成螺柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第三軸承座上下移動(dòng)，完成對(duì)第二軋輥位置的粗調(diào)。關(guān)閉電機(jī)，用手抓住手柄輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)第三軸承座和第四軸承座的位置，將第二軋輥調(diào)節(jié)到合適的高度，使第一軋輥和第二軋輥之間的距離符合相應(yīng)的加工要求，從而完成對(duì)第二軋輥位置的微調(diào)。第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸與外部驅(qū)動(dòng)裝置相連進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軋輥和第二軋輥開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅帶進(jìn)行擠壓。第一軋輥和第二軋輥之間的距離沿著銅帶的前進(jìn)方向依次縮小，從而對(duì)銅帶進(jìn)行多次擠壓，最終獲得滿足相應(yīng)厚度要求的銅帶。利用激光測(cè)寬儀對(duì)擠壓后的寬度進(jìn)行測(cè)量，可以實(shí)時(shí)了解銅帶的狀態(tài)，出現(xiàn)誤差時(shí)可以及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整。利用液壓缸控制活塞桿伸縮，活塞桿帶動(dòng)滑塊在支撐桿上移動(dòng)，調(diào)節(jié)引導(dǎo)滑輪的高度，使銅帶保持良好的張緊度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的連續(xù)壓延裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中壓延機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中壓延機(jī)的側(cè)視圖；

圖4為圖1中壓延機(jī)的俯視圖；

圖5為圖1中張緊調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)座；2、壓延機(jī)；3、激光測(cè)寬儀；4、張緊調(diào)節(jié)器；5、機(jī)架；6、螺柱；7、固定螺母；8、手柄輪；9、第三軸承座；10、第一蝸輪；11、電機(jī)；12、第一軸承座；13、從動(dòng)飛輪；14、第二軋輥；15、第一軋輥；16、第二軸承座；17、第一旋轉(zhuǎn)軸；18、第二旋轉(zhuǎn)軸；19、第四軸承座；20、支撐座；21、蝸桿；22、第二蝸輪；23、傳動(dòng)帶；24、電機(jī)軸；25、主動(dòng)飛輪；26、液壓缸；27、第一支撐塊；28、第二支撐塊；29、支撐桿；30、活塞桿；31、滑塊；32、引導(dǎo)滑輪；33、支撐滑輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型一種光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的連續(xù)壓延裝置作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的光伏焊帶匯流帶專用銅扁帶的連續(xù)壓延裝置，包括機(jī)座1，其特征在于：機(jī)座1上依次設(shè)置有若干壓延機(jī)2、激光測(cè)寬儀3、和張緊調(diào)節(jié)器4，張緊調(diào)節(jié)器4左右兩側(cè)均設(shè)有支撐滑輪33；所述壓延機(jī)2包括機(jī)架5，機(jī)架5左右兩側(cè)下部分別設(shè)有第一軸承座12和第二軸承座16，第一軸承座12和第二軸承座16之間設(shè)有第一軋輥15，第一軋輥15中間位置設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸17，第一旋轉(zhuǎn)軸17穿過(guò)第一軸承座12和第二軸承座16設(shè)置；第一軸承座12和第二軸承座16上部分別設(shè)有第三軸承座9和第四軸承座19，第三軸承座9和第四軸承座19之間設(shè)有第二軋輥14，第二軋輥14中間位置設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸18，第二旋轉(zhuǎn)軸18穿過(guò)第三軸承座9和第四軸承座19設(shè)置；機(jī)架5上部左側(cè)設(shè)有蝸桿21，蝸桿21前端連接有手柄輪8，蝸桿21后端連接有從動(dòng)飛輪13，機(jī)架5上部前端設(shè)有支撐座20，蝸桿21穿過(guò)支撐座20設(shè)置；蝸桿21右側(cè)設(shè)有第一蝸輪10和第二蝸輪22，第一蝸輪10和第二蝸輪22下部均連接有螺柱6，機(jī)架5上部設(shè)有固定螺母7，螺柱6穿過(guò)固定螺母7設(shè)置，螺柱6下部螺紋連接在第三軸承座9和第四軸承座19上部位置；機(jī)架5上部右側(cè)設(shè)有電機(jī)11，電機(jī)11后端連接有電機(jī)軸24，電機(jī)軸24后端連接有主動(dòng)飛輪25，主動(dòng)飛輪25和從動(dòng)飛輪13之間設(shè)有傳動(dòng)帶23；張緊調(diào)節(jié)器4包括第一支撐塊27和第二支撐塊28，第一支撐塊27設(shè)置在第二支撐塊28上方位置，第一支撐塊27上部左右兩側(cè)均連接有支撐桿29，支撐桿29上端與第一支撐塊27下部相連接，第一支撐塊27和第二支撐塊28之間設(shè)有滑塊31，支撐桿29穿過(guò)滑塊31設(shè)置，滑塊31前端設(shè)有引導(dǎo)滑輪32；第一支撐塊27上部設(shè)有液壓缸26，液壓缸26下部連接有活塞桿30，活塞桿30下端與滑塊31上部相連接。所述的壓延機(jī)2、激光測(cè)寬儀3和張緊調(diào)節(jié)器4的數(shù)量至少為3個(gè)。張緊調(diào)節(jié)器4兩側(cè)的支撐滑輪33處于同一高度。

該裝置在具體實(shí)施時(shí)，將第一軸承座12和第二軸承座16固定在機(jī)架5左右兩側(cè)下部，從而對(duì)第一軋輥15的位置進(jìn)行固定。螺柱6下部螺紋連接在第三軸承座9和第四軸承座19上部位置，通過(guò)第一蝸輪10和第二蝸輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)螺柱6旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)節(jié)第三軸承座9和第四軸承座19的位置，從而調(diào)節(jié)第二軋輥14的位置。在調(diào)節(jié)時(shí)，與電機(jī)11相連的電源插座接通電源，使電機(jī)11得電運(yùn)行，電機(jī)11利用電機(jī)軸24帶動(dòng)主動(dòng)飛輪25轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)飛輪25利用傳動(dòng)帶23帶動(dòng)從動(dòng)飛輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)飛輪13再帶動(dòng)蝸桿21轉(zhuǎn)動(dòng)。利用蝸桿21和第一蝸輪10、第二蝸輪22的配合進(jìn)行傳動(dòng)，將蝸桿21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成螺柱6的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第三軸承座9上下移動(dòng)，完成對(duì)第二軋輥14位置的粗調(diào)。關(guān)閉電機(jī)11，用手抓住手柄輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，手柄輪8帶動(dòng)蝸桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)第三軸承座9和第四軸承座19的位置，將第二軋輥14調(diào)節(jié)到合適的高度，使第二軋輥14和第一軋輥15之間的距離符合相應(yīng)的加工要求，從而完成對(duì)第二軋輥14位置的微調(diào)。第一旋轉(zhuǎn)軸17和第二旋轉(zhuǎn)軸18與外部驅(qū)動(dòng)裝置相連進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二軋輥14和第一軋輥15開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅帶進(jìn)行擠壓。第二軋輥14和第一軋輥15之間的距離沿著銅帶的前進(jìn)方向依次縮小，從而對(duì)銅帶進(jìn)行多次擠壓，最終獲得滿足相應(yīng)厚度要求的銅帶。利用激光測(cè)寬儀3對(duì)擠壓后的寬度進(jìn)行測(cè)量，可以實(shí)時(shí)了解銅帶的狀態(tài)，出現(xiàn)誤差時(shí)可以及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整。利用液壓缸26控制活塞桿30伸縮，活塞桿30帶動(dòng)滑塊31在支撐桿29上移動(dòng)，調(diào)節(jié)引導(dǎo)滑輪32的高度，使銅帶保持良好的張緊度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。