本實(shí)用新型涉及太陽能電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種雙玻組件膠帶自動(dòng)折彎工裝。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)能源的持續(xù)使用帶來了能源緊缺以及環(huán)境惡化等一系列經(jīng)濟(jì)和社會問題，發(fā)展光伏組件是解決上述問題的途經(jīng)之一。因此，世界各國都在積極開發(fā)光伏組件，而高轉(zhuǎn)換效率、低成本是光伏組件發(fā)展的主要趨勢，也是技術(shù)研究者追求的目標(biāo)。
現(xiàn)有的雙玻組件一般包括依次疊置的前板玻璃、EVA膠膜、太陽能電池片組、EVA膠膜、后板玻璃，后板玻璃的下方還設(shè)有接線盒。其中，EVA膠膜的主要成分是乙烯-醋酸乙烯酯，在組件中起到膠聯(lián)、密封、絕緣以及保護(hù)電池片的作用。
在雙玻組件生產(chǎn)過程中，需要在雙玻組件的兩層玻璃上粘貼膠帶，并對膠帶進(jìn)行折彎。目前大多通過兩人合力進(jìn)行膠帶的粘貼和折彎，這種方法不僅耗費(fèi)人力，提高企業(yè)生產(chǎn)成本，而且人工折彎的膠帶在兩層玻璃上的寬度不一致，從而導(dǎo)致膠帶的抱緊力不一致，且膠帶粘貼好后不夠美觀。此外，目前人工粘貼好膠帶后使用剪刀剪斷膠帶，膠帶容易回粘到膠帶盤上，不利于下次作業(yè)，影響作業(yè)的連續(xù)性。
因此，設(shè)計(jì)一種雙玻組件膠帶自動(dòng)折彎工裝，只需依靠單人操作就能實(shí)現(xiàn)雙波組件膠帶的粘貼和自動(dòng)折彎，節(jié)省人力，提高工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠保證折彎的膠帶在兩層玻璃上的寬度一致，外形美觀，還能保證作業(yè)的連續(xù)性，顯然具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種雙玻組件膠帶自動(dòng)折彎工裝。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙玻組件膠帶自動(dòng)折彎工裝，其包括工裝本體，所述工裝本體上設(shè)有膠帶定位軸，以及順序設(shè)置的第一膠帶定位滾輪、第二膠帶定位滾輪、膠帶預(yù)折彎滾輪和膠帶折彎滾輪，所述膠帶定位軸上設(shè)有膠帶卷，所述膠帶卷的膠帶引出端依次經(jīng)過第一膠帶定位滾輪、第二膠帶定位滾輪和膠帶預(yù)折彎滾輪到達(dá)膠帶折彎滾輪上，所述工裝本體上位于膠帶折彎滾輪的遠(yuǎn)離膠帶預(yù)折彎滾輪的一側(cè)設(shè)有膠帶剪切機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述第一膠帶定位滾輪為第一“工”字形滾輪，所述第二膠帶定位滾輪為第二“工”字形滾輪，所述膠帶預(yù)折彎滾輪為第三“工”字形滾輪，所述膠帶折彎滾輪為第四“工”字形滾輪，所述第一“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距等于第二“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距，所述第三“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距小于第二“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距，大于第四“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距。
上文中，所述的“工”字形滾輪包括輪軸和設(shè)于輪軸上的兩個(gè)輪片，兩個(gè)輪片實(shí)現(xiàn)膠帶的定位、預(yù)折彎或折彎功能，輪軸可以由上固定板和下固定板夾持固定。
進(jìn)一步地，所述第一“工”字形滾輪、第二“工”字形滾輪、第三“工”字形滾輪和第四“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距均為6~8mm。
優(yōu)選地，所述膠帶剪切機(jī)構(gòu)包括連接桿、設(shè)于連接桿一端的按鈕、以及設(shè)于連接桿另一端的剪切刀片，所述連接桿上套設(shè)有一彈簧，所述彈簧位于工裝本體與按鈕之間。
優(yōu)選地，所述工裝本體上還設(shè)有把手，便于工作人員的使用。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，將膠帶的引出端依次跨過第一膠帶定位滾輪、第二膠帶定位滾輪和膠帶預(yù)折彎滾輪固定到膠帶折彎滾輪上，膠帶的背面緊貼滾輪，工作人員手持把手，將膠帶緊貼雙玻組件邊緣，拉動(dòng)工裝，使得雙玻組件邊緣順序經(jīng)過第一膠帶定位滾輪、第二膠帶定位滾輪、膠帶預(yù)折彎滾輪和膠帶折彎滾輪，完成膠帶的自動(dòng)折彎和粘貼，粘貼完成后，按動(dòng)膠帶剪切機(jī)構(gòu)上的按鈕，將剪切刀片頂出切斷膠帶，剪切好的膠帶被固定在膠帶折彎滾輪上，不會粘回到膠帶卷上，便于下次作業(yè)。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1．本實(shí)用新型通過將膠帶的引出端依次跨過第一膠帶定位滾輪、第二膠帶定位滾輪和膠帶預(yù)折彎滾輪固定到膠帶折彎滾輪上，在給雙玻組件粘貼膠帶是，只需將膠帶緊貼雙玻組件邊緣，拉動(dòng)工裝即可完成膠帶的自動(dòng)折彎和粘貼，操作簡單方便，只需一人即可完成操作，節(jié)省人力，降低企業(yè)生產(chǎn)成本提高工作效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠保證折彎的膠帶在兩層玻璃上的寬度一致，外形美觀；
2.本實(shí)用新型在粘貼完成膠帶后，只需按動(dòng)膠帶剪切機(jī)構(gòu)上的按鈕，將剪切刀片頂出切斷膠帶，剪切好的膠帶被固定在膠帶折彎滾輪上，不會粘回到膠帶卷上，便于下次作業(yè)，保證作業(yè)的連續(xù)性；
3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適于推廣使用。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、膠帶定位軸；2、第一膠帶定位滾輪；3、第二膠帶定位滾輪；4、膠帶預(yù)折彎滾輪；5、膠帶折彎滾輪；6、膠帶卷；7、膠帶剪切機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例一：
參見圖1所示，一種雙玻組件膠帶自動(dòng)折彎工裝，其包括工裝本體，所述工裝本體上設(shè)有膠帶定位軸1，以及順序設(shè)置的第一膠帶定位滾輪2、第二膠帶定位滾輪3、膠帶預(yù)折彎滾輪4和膠帶折彎滾輪5，所述膠帶定位軸上設(shè)有膠帶卷6，所述膠帶卷的膠帶引出端依次經(jīng)過第一膠帶定位滾輪、第二膠帶定位滾輪和膠帶預(yù)折彎滾輪到達(dá)膠帶折彎滾輪上，所述工裝本體上位于膠帶折彎滾輪的遠(yuǎn)離膠帶預(yù)折彎滾輪的一側(cè)設(shè)有膠帶剪切機(jī)構(gòu)7。
本實(shí)施例中，所述第一膠帶定位滾輪為第一“工”字形滾輪，所述第二膠帶定位滾輪為第二“工”字形滾輪，所述膠帶預(yù)折彎滾輪為第三“工”字形滾輪，所述膠帶折彎滾輪為第四“工”字形滾輪，所述第一“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距等于第二“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距，所述第三“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距小于第二“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距，大于第四“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距。
上文中，所述的“工”字形滾輪包括輪軸和設(shè)于輪軸上的兩個(gè)輪片，兩個(gè)輪片實(shí)現(xiàn)膠帶的定位、預(yù)折彎或折彎功能，輪軸可以由上固定板和下固定板夾持固定。
所述第一“工”字形滾輪、第二“工”字形滾輪、第三“工”字形滾輪和第四“工”字形滾輪上的兩個(gè)輪片之間的間距均為6~8mm，本實(shí)用新型可以根據(jù)使用的需要，選擇更換兩個(gè)輪片之間的間距不同的“工”字形滾輪。
所述膠帶剪切機(jī)構(gòu)包括連接桿、設(shè)于連接桿一端的按鈕、以及設(shè)于連接桿另一端的剪切刀片，所述連接桿上套設(shè)有一彈簧，所述彈簧位于工裝本體與按鈕之間。
所述工裝本體上還設(shè)有把手，便于工作人員的使用。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，將膠帶的引出端依次跨過第一膠帶定位滾輪、第二膠帶定位滾輪和膠帶預(yù)折彎滾輪固定到膠帶折彎滾輪上，膠帶的背面緊貼滾輪，工作人員手持把手，將膠帶緊貼雙玻組件邊緣，拉動(dòng)工裝，使得雙玻組件邊緣順序經(jīng)過第一膠帶定位滾輪、第二膠帶定位滾輪、膠帶預(yù)折彎滾輪和膠帶折彎滾輪，完成膠帶的自動(dòng)折彎和粘貼，粘貼完成后，按動(dòng)膠帶剪切機(jī)構(gòu)上的按鈕，將剪切刀片頂出切斷膠帶，剪切好的膠帶被固定在膠帶折彎滾輪上，不會粘回到膠帶卷上，便于下次作業(yè)。