本實用新型涉及一種插排插孔單元殼固定裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上的插排很多，但是插排的插孔的定位不夠精準，插排殼體與插排本身的連接不夠緊密，且零部件過多，實際生產(chǎn)、維修都十分不便，不適合大范圍量產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計巧妙，方便模塊化生產(chǎn)的插排插孔單元殼固定裝置。

本實用新型采用技術(shù)方案如下：

一種插排插孔單元殼固定裝置，包括插孔鈑金，其特征是，包括插孔前壓板、插孔模塊筋位固定件和插排單元殼體，所述插孔模塊筋位固定件通過插孔前壓板壓緊于插排單元殼體上；所述的插孔鈑金安裝于插孔模塊筋位固定上；所述的插排單元殼體對應(yīng)于插座位開有若干個插座口，幾個插座位對應(yīng)有幾個插孔鈑金孔位。

作為優(yōu)選，還包括有插孔后蓋壓板，所述的插孔鈑金通過插孔后蓋壓板壓緊安裝于插孔模塊筋位固定件上。

作為優(yōu)選，所述的插孔鈑金由火線鈑金件、零線鈑金件和地線鈑金件組成。

作為優(yōu)選，所述插孔前壓板的背面設(shè)有螺柱，而對應(yīng)的插孔模塊筋位固定件上開有螺孔，螺孔與螺柱相配合后通過螺絲固定。

作為優(yōu)選，所述的插孔前壓板的邊緣處開有一圈凹槽，而相對的插孔模塊筋位固定件上設(shè)有一圈壓緊凸緣；所述的插座口套裝于凹槽上，并通過凸緣壓緊。

作為優(yōu)選，所述插孔鈑金對應(yīng)的插座位有若干個，且沿左右兩邊依次排列。

作為優(yōu)選，所述的插排單元殼體為鐵殼鈑金材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)插排的模塊化安裝，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，插孔和插排殼體連接更為緊密，安裝也更為方便，插孔位置也更為精確。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實施例的分解圖。

圖4是本實施例的主視圖。

圖5是圖4中A-A的剖視圖。

圖6是本實施例插排單元殼體、插孔前壓板和插孔模塊筋位固定件的安裝組圖。

圖7是本實施例插插孔模塊筋位固定件、孔模塊筋位固定件和插孔鈑金的安裝組圖。

圖8是本實施例單元模塊化延伸插排的示意圖。

標號說明：插孔鈑金1、插孔鈑金孔位11、火線鈑金件12、零線鈑金件13、地線鈑金件14、插孔前壓板2、螺柱21、凹槽22、插孔模塊筋位固定件3、螺孔31、凸緣32、插排單元殼體4、插座口41、插座位5、插孔后蓋壓板6、螺絲7。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例來說明本實用新型，下列實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并不限定本實用新型的保護范圍。

實施例：

如圖1-8所示，一種插排插孔單元殼固定裝置，包括插孔鈑金1、插孔前壓板2、插孔模塊筋位固定件3和插排單元殼體4，插排單元殼體4為鐵殼鈑金材質(zhì)，插孔模塊筋位固定件3通過插孔前壓板2壓緊于插排單元殼體4上；插孔鈑金1安裝于插孔模塊筋位固定上，插孔鈑金1由火線鈑金件12、零線鈑金件13和地線鈑金件14組成；插排單元殼體4對應(yīng)于插座位5開有若干個插座口41，幾個插座位5對應(yīng)有幾個插孔鈑金孔位11。

本實施例還包括有插孔后蓋壓板6，插孔鈑金1通過插孔后蓋壓板6壓緊安裝于插孔模塊筋位固定件3上。

本實施例的插孔前壓板2的背面設(shè)有螺柱21，而對應(yīng)的插孔模塊筋位固定件3上開有螺孔31，螺孔31與螺柱21相配合后通過螺絲7固定。

本實施例的插孔前壓板2的邊緣處開有一圈凹槽22，而相對的插孔模塊筋位固定件3上設(shè)有一圈壓緊凸緣32；插座口41套裝于凹槽22上，并通過凸緣32壓緊。

本實施例的插孔鈑金1對應(yīng)的插座位5有若干個，且沿左右兩邊依次排列。

本實施例的插孔鈑金1、插孔前壓板2、插孔模塊筋位固定件3和插排單元殼體4組成的模塊單元，可無限延續(xù)拼接組合，可通過排列組合的方式任意排列。

與傳統(tǒng)插排產(chǎn)品相比：這是一種新的固定鐵殼的插孔方式，與現(xiàn)有插排相比多了鐵殼鈑金材質(zhì)的使用，并實現(xiàn)了量產(chǎn)和安全穩(wěn)定的要求，同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有更多的自由度。

以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護范圍內(nèi)。