本實(shí)用新型涉及高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種斷路器開關(guān)裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上用于環(huán)網(wǎng)柜的斷路器開關(guān)結(jié)構(gòu)主要有幾種：復(fù)合絕緣板結(jié)構(gòu)、固體絕緣結(jié)構(gòu)、固封極柱結(jié)構(gòu)。

復(fù)合絕緣板結(jié)構(gòu)：以ABB的SF6充氣柜為代表，使用環(huán)氧板作為整體支撐，真空滅弧室的上端通過軌跡板控制其總行程，壓力由彈簧提供，下端使用折彎的銅排連接，通過銅螺母鎖緊，形成一條通電回路。

固體絕緣結(jié)構(gòu)：以固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜為代表，真空滅弧室使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行固封，旋轉(zhuǎn)刀閘置于環(huán)氧樹脂澆注的腔體內(nèi)，全絕緣全密封。

固封極柱結(jié)構(gòu)：與固體絕緣類似，利用環(huán)氧樹脂澆注的方式將真空滅弧室完全包裹，母線裸露在空氣中，部分絕緣距離不足的地方一般采用絕緣子支撐或者環(huán)氧件包裹，加大爬電距離。

但是上述斷路器開關(guān)結(jié)構(gòu)存在以下問題及缺陷：

1）復(fù)合絕緣板結(jié)構(gòu)，由于真空滅弧室上下端均采用螺栓固定，無法調(diào)節(jié)超程和開距，此外，高壓部分一般采用金屬件作為支撐，不利于電場(chǎng)均勻，只有在SF6介質(zhì)下才能進(jìn)行保證絕緣距離，當(dāng)用于空氣環(huán)境時(shí)，必須加大絕緣距離，柜體尺寸則需要相應(yīng)增大，不符合市場(chǎng)需求。

2）固體絕緣機(jī)構(gòu)，是采用環(huán)氧樹脂將真空滅弧室澆注成一體或三相一體的固封極柱的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)方式不僅對(duì)工藝要求較高，而且，固體絕緣一旦擊穿，絕緣不可恢復(fù)，無法降解回收，不符合當(dāng)前環(huán)保政策。

3）固封極柱結(jié)構(gòu)，與固體絕緣類似，采用了大量的不可降解的環(huán)氧樹脂，不符合環(huán)保理念，而且同樣存在局部放電、開裂、絕緣不可恢復(fù)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問題，提供一種斷路器開關(guān)裝置。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種斷路器開關(guān)裝置，包括外部框架部分、傳動(dòng)部分和主回路部分；

其中，外部框架部分主要由前支撐板、后支撐板、固定板、楔形塊、限位板和托板組成，前后支撐板和后支撐板為金屬板，通過螺栓、螺母、彈墊、均壓環(huán)將其與固定板連接；固定板上開有各種方孔和矩形孔，限位板嵌入方孔中固定，用于限位主回路部分的真空滅弧室；托板穿過矩形孔，然后利用楔形塊卡入托板本身的孔位卡緊，用于固定主回路部分的真空滅弧室；絕緣隔板卡在固定板上的卡槽，與前支撐板和后支撐板平行，將空間分割開；

傳動(dòng)部分主要由斷路器轉(zhuǎn)軸和軸套組成；其中，斷路器轉(zhuǎn)軸與主回路部分的凸輪連接，轉(zhuǎn)軸一端與斷路器機(jī)構(gòu)連接，另一端通過軸套固定于后支撐板，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)每一相的主回路部分的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)開關(guān)的分、合動(dòng)作；

主回路部分主要由真空滅弧室、凸輪、固定支架、超程彈簧、雙頭螺桿和軟連接組成；其中，真空滅弧室的上端為動(dòng)端，由凸輪、固定支架、超程彈簧、雙頭螺桿和軟連接依次連接構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)雙頭螺桿，壓縮或拉伸超程彈簧、從而達(dá)到調(diào)整超程的目的，軟連接用作真空滅弧室動(dòng)端出線；

主回路部分通過固定支架，利用固定板上的孔位使用螺栓進(jìn)行連接，其中限位板和托板插入固定板中的對(duì)應(yīng)孔位，然后敲入楔形塊卡緊，從而使三相主回路固定于外部框架；傳動(dòng)部分的斷路器轉(zhuǎn)軸穿過凸輪，帶動(dòng)凸輪動(dòng)作，兩邊使用軸套定位于前后支撐板，從而三個(gè)部分形成一個(gè)整體。

進(jìn)一步地，所述固定板、限位板、托板為10mm厚的環(huán)氧板，既起增強(qiáng)絕緣和相間爬距的作用，又起固定限位的作用；。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸上裝有增爬傘裙，作用是增加相間爬電距離。

進(jìn)一步地，在托板與真空滅弧室的連接處設(shè)置均壓罩以及隔離上靜觸頭，隔離上靜觸頭通過螺栓與真空滅弧室連接，均壓罩與托板通過螺栓連接于隔離上靜觸頭上的鉚螺母。

進(jìn)一步地，所述斷路器開關(guān)裝置的安裝方式為：斷路器機(jī)構(gòu)通過前支撐板上的孔位，對(duì)準(zhǔn)箱體正面上的固定螺釘，用墊片、螺母固定；箱體背面處焊接后固定梁，然后斷路器根據(jù)后支撐板上的螺孔，對(duì)準(zhǔn)后固定梁上的孔位，用螺栓連接。

進(jìn)一步地，斷路器機(jī)構(gòu)的力施加在斷路器轉(zhuǎn)軸上，斷路器轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪通過本身的運(yùn)動(dòng)軌跡下或上拉壓超程彈簧，超程彈簧壓縮真空滅弧室動(dòng)端使之合閘或者拉動(dòng)真空滅弧室動(dòng)端使之分閘。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的斷路器開關(guān)裝置采用軟件模擬分析和試驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方式設(shè)計(jì)而成，通過加入均壓環(huán)、均壓罩的方式均勻電場(chǎng)，利用鏤空和增加傘裙等方式加大絕緣距離，使之達(dá)到絕緣要求；只采用少量復(fù)合材料，不存在固體絕緣的局部放電、開裂等問題；采用模塊化設(shè)計(jì)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)可實(shí)現(xiàn)快速更換，不存在固體絕緣或固封極柱方式絕緣不可恢復(fù)，需要更換整臺(tái)開關(guān)柜的問題；避免采用環(huán)氧樹脂等不可降解材料，實(shí)現(xiàn)真正意義的環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的斷路器開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是主回路部分的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型的斷路器開關(guān)裝置的安裝示意圖。

具體實(shí)施方案

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型的斷路器開關(guān)裝置，如附圖1所示，主要由以下三大部分組成：外部框架部分、傳動(dòng)部分和主回路部分。

外部框架部分：主要由前支撐板101、后支撐板104、固定板105、楔形塊107、限位板108和托板117組成，其中固定板105、限位板108、托板117為10mm厚的環(huán)氧板，既起增強(qiáng)絕緣和相間爬距的作用，又起固定限位的作用；前后支撐板101和后支撐板104為金屬板，通過螺栓、螺母、彈墊、均壓環(huán)110將其與固定板105連接，既是外部框架的一部分，也是開關(guān)和箱體聯(lián)接的橋梁，承載整個(gè)開關(guān)的重量；固定板105上開有各種方孔和矩形孔，限位板108嵌入方孔中固定，用于限位主回路部分的真空滅弧室116；托板117穿過矩形孔，然后利用楔形塊107卡入托板本身的孔位卡緊，用于固定主回路部分的真空滅弧室116；絕緣隔板106卡在固定板105上的卡槽，與前支撐板101和后支撐板104平行，將空間分割開以分別容納三相主回路部分，所述絕緣隔板106的作用是加強(qiáng)相間絕緣能力。

傳動(dòng)部分：主要由斷路器轉(zhuǎn)軸103、軸套109和增爬傘裙102組成。其中，斷路器轉(zhuǎn)軸103與主回路部分的凸輪111連接，轉(zhuǎn)軸一端與斷路器機(jī)構(gòu)（外部）連接，一端通過軸套109固定于后支撐板104，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)每一相的主回路部分的凸輪111轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)開關(guān)的分、合動(dòng)作；轉(zhuǎn)軸103上裝有增爬傘裙102，作用是增加相間爬電距離。

主回路部分，如附圖2所示，主要由真空滅弧室116、凸輪111、固定支架112、超程彈簧113、雙頭螺桿114和軟連接115組成。其中，真空滅弧室116的上端為動(dòng)端 ，由凸輪111、固定支架112、超程彈簧113、雙頭螺桿114和軟連接115依次連接構(gòu)成，通過調(diào)節(jié)雙頭螺桿114，壓縮或拉伸超程彈簧113、從而達(dá)到調(diào)整超程的目的，軟連接115是用作真空滅弧室動(dòng)端出線。

主回路部分通過固定支架112，利用固定板105上的孔位使用螺栓進(jìn)行連接，其中限位板108和托板117插入固定板105中的對(duì)應(yīng)孔位，然后敲入楔形塊107卡緊，從而使三相主回路固定于外部框架；傳動(dòng)部分的斷路器轉(zhuǎn)軸103穿過凸輪111，帶動(dòng)凸輪動(dòng)作，兩邊使用軸套109定位于前后支撐板，從而三個(gè)部分形成一個(gè)整體。

在托板117與真空滅弧室116的連接處設(shè)置均壓罩118以及隔離上靜觸頭119，隔離上靜觸頭119通過螺栓與真空滅弧室116連接，均壓罩118與托板117通過螺栓連接于隔離上靜觸頭117上的鉚螺母，從而形成一個(gè)整體。

本實(shí)用新型的安裝方式如附圖3所示，斷路器204通過前支撐板206上的孔位，對(duì)準(zhǔn)箱體201正面上的固定螺釘，用墊片、螺母202固定；箱體201背面處焊接后固定梁203，然后斷路器204根據(jù)后支撐板205上的螺孔，對(duì)準(zhǔn)后固定梁203上的孔位，用螺栓連接。

機(jī)構(gòu)（外部）的力施加在斷路器轉(zhuǎn)軸103上，斷路器轉(zhuǎn)軸103帶動(dòng)凸輪111旋轉(zhuǎn)，凸輪111通過本身的運(yùn)動(dòng)軌跡下壓超程彈簧113，超程彈簧113壓縮真空滅弧室116動(dòng)端，使之合閘。

機(jī)構(gòu)（外部）的力施加在斷路器轉(zhuǎn)軸103上，斷路器轉(zhuǎn)軸103帶動(dòng)凸輪111旋轉(zhuǎn)（與合閘方向相反），凸輪111通過本身的運(yùn)動(dòng)軌跡上拉超程彈簧113，超程彈簧113拉動(dòng)真空滅弧室116動(dòng)端，使之分閘。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1）本實(shí)用新型的斷路器開關(guān)裝置是采用軟件模擬分析和試驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方式設(shè)計(jì)而成，通過加入均壓環(huán)、均壓罩的方式均勻電場(chǎng)，利用鏤空和增加傘裙等方式加大絕緣距離，使之達(dá)到絕緣要求；2）本實(shí)用新型的斷路器開關(guān)裝置只采用少量復(fù)合材料，不存在固體絕緣的局部放電、開裂等問題；3）本實(shí)用新型的斷路器開關(guān)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)可實(shí)現(xiàn)快速更換，不存在固體絕緣或固封極柱方式絕緣不可恢復(fù)，需要更換整臺(tái)開關(guān)柜的問題；4）本實(shí)用新型的斷路器開關(guān)裝置避免采用環(huán)氧樹脂等不可降解材料，實(shí)現(xiàn)真正意義的環(huán)保。

本實(shí)用新型的產(chǎn)品技術(shù)可應(yīng)用于12kV空氣絕緣緊湊型環(huán)網(wǎng)柜或環(huán)保氣體絕緣環(huán)網(wǎng)柜的斷路器開關(guān)，解決斷路器開關(guān)因空氣介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度不足，而帶來的絕緣性能問題。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。