本發(fā)明涉及一種磁性漿料、其制備方法及磁片的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著電子通訊行業(yè)的發(fā)展，NFC不斷發(fā)展成熟，越來越多的手機(jī)配置了NFC功能，NFC模塊已經(jīng)成為手機(jī)的出廠標(biāo)配，NFC芯片中含有NFC天線，實(shí)際應(yīng)用中，手機(jī)中的金屬部件如電池和手機(jī)后蓋會(huì)對(duì)信號(hào)造成干擾，這些金屬件使通訊距離和靈敏程度大打折扣，甚至無法工作。在NFC天線和金屬之間放上一塊磁片，它可以將磁力線吸收到天線附近而不通過那些金屬部件。

磁片由磁性漿料制備而成。磁性漿料包括磁粉及有機(jī)載體，有機(jī)載體含有粘結(jié)劑以方便成型，粘結(jié)劑在排膠時(shí)揮發(fā)。磁性漿料中，有機(jī)載體中含有15％～20％的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑含量過高時(shí)，導(dǎo)致磁片排膠不徹底，在隨后的燒結(jié)工藝中收縮率高，氣孔量高，造成磁片損耗高且容易變形，如果降低粘結(jié)劑的含量，則在磁性漿料流延成型時(shí)容易開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種流延成型時(shí)不易開裂且磁片Q值較高的磁性漿料、其制備方法及瓷片的制備方法。

一種磁性漿料，包括磁粉及有機(jī)載體，所述磁粉與所述有機(jī)載體的質(zhì)量比為1：0.7～1：0.9；所述有機(jī)載體以質(zhì)量百分比計(jì)，包括：8％～10％的粘結(jié)劑，82％～90％的溶劑，0.1％～1％的消泡劑，0.1％～1％的分散劑和1％～6％的增塑劑，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，所述溶劑包括醇類溶劑及酯類溶劑。

上述磁性漿料，將粘結(jié)劑含量降低到8％～10％，同時(shí)使用高沸點(diǎn)的溶劑，通過真空攪拌磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨，漿料在流延成型中不易開裂，從而排膠較為徹底，在隨后的燒結(jié)工藝中收縮率低，氣孔量低，制備的磁片不易變形，且燒結(jié)后的磁片的Q值較高。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溶劑包括無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇及尼龍酸二甲酯。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇及尼龍酸二甲酯的質(zhì)量比1:2～3:1～1.5:0.5～1。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述磁粉選自鎳鋅鐵氧體磁粉及錳鋅鐵氧體磁粉中的至少一種；及/或，所述磁粉的粒度D50為0.8μm～1.2μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、硬脂酸丁酯、聚乙二醇及聚乙二醇衍生物中的至少一種；及/或，所述分散劑選自蓖麻油、脂肪酸及磷酸酯中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述消泡劑選自磷酸三丁酯及聚醚改性硅油消泡劑中的至少一種。

上述磁性漿料的制備方法，包括以下步驟：

將所述磁粉、溶劑及分散劑使用真空攪拌磨真空攪拌3～5小時(shí)得到預(yù)混物；

將所述粘結(jié)劑、消泡劑及增塑劑加入所述預(yù)混物繼續(xù)真空攪拌8～12小時(shí)得到所述磁性漿料。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將所述磁粉、溶劑及分散劑使用真空攪拌磨真空攪拌3～5小時(shí)得到預(yù)混物的步驟中，所述真空攪拌的轉(zhuǎn)速為3000r/min～5000r/min；及/或，將所述粘結(jié)劑、消泡劑及增塑劑加入所述預(yù)混物繼續(xù)真空攪拌8～12小時(shí)得到所述磁性漿料的步驟中，所述真空攪拌的轉(zhuǎn)速為3000r/min～5000r/min。

一種磁片的制備方法，包括以下步驟：

將上述的磁性漿料流延成型得到膜片；

將所述膜片進(jìn)行壓制、排膠及燒結(jié)得到所述磁片。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括步驟：對(duì)所述磁片進(jìn)行裂片處理。

具體實(shí)施方式

下面主要結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)磁性漿料、其制備方法及磁片的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

一實(shí)施方式的磁性漿料，包括磁粉及有機(jī)載體，磁粉與有機(jī)載體的質(zhì)量比為1：0.7～1：0.9。有機(jī)載體以質(zhì)量百分比計(jì)，包括：8％～10％的粘結(jié)劑，82％～90％的溶劑，0.1％～1％的消泡劑，0.1％～1％的分散劑和1％～6％的增塑劑。粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛(PVB)。溶劑包括醇類溶劑及酯類溶劑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，醇類溶劑選自無水乙醇及正丁醇中的至少一種。酯類溶劑選自醋酸正丙酯及尼龍酸二甲酯中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，溶劑包括無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇及尼龍酸二甲酯。優(yōu)選的，無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇及尼龍酸二甲酯(DBE)的質(zhì)量比1:2～3:1～1.5:0.5～1。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，磁粉選自鎳鋅鐵氧體磁粉及錳鋅鐵氧體磁粉中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，磁粉的粒度D50為0.8μm～1.2μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，磁粉與有機(jī)載體的質(zhì)量比為1：0.8～1：0.9。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、硬脂酸丁酯、聚乙二醇及聚乙二醇衍生物。優(yōu)選的，聚乙二醇選自聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇1000及聚乙二醇4000中的至少一種。聚乙二醇的衍生物選自聚乙二醇二丁醚、聚乙二醇乙二酯、聚乙二醇雙油酸酯及聚乙二醇丁二酸酯中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，分散劑選自蓖麻油、脂肪酸及磷酸酯中的至少一種。優(yōu)選的，脂肪酸選自短鏈脂肪酸、中鏈脂肪酸及長(zhǎng)鏈脂肪酸中的至少一種。進(jìn)一步優(yōu)選的，脂肪酸選自油酸、亞麻酸、十二碳酸及軟脂酸中的至少一種。磷酸酯選自NP磷酸酯、TSP磷酸酯、AEO-9磷酸酯中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，消泡劑選自磷酸三丁酯及聚醚改性硅油中的至少一種。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，磁性漿料的粘度為7000CP～11000CP。

上述磁性漿料，將粘結(jié)劑含量降低到8％～10％，同時(shí)使用高沸點(diǎn)的溶劑，通過真空攪拌磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨，使得漿料在流延成型中不易開裂；粘結(jié)劑含量低從而排膠較為徹底，在隨后的燒結(jié)工藝中收縮率低，氣孔量低，磁片不易變形，且燒結(jié)后的磁片的Q值較高。

上述磁性漿料的制備方法，包括以下步驟：

步驟S110、將磁粉、溶劑及分散劑使用真空攪拌磨真空攪拌3～5小時(shí)得到預(yù)混物。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，真空攪拌的真空度為-100MPa～-150MPa。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，真空攪拌的轉(zhuǎn)速為3000r/min～5000r/min。

步驟S120、將粘結(jié)劑、消泡劑及增塑劑加入預(yù)混物繼續(xù)真空攪拌8～12小時(shí)得到磁性漿料。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，真空攪拌的轉(zhuǎn)速為3000r/min～5000r/min。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，真空攪拌的真空度為-100MPa～-150MPa。

步驟S130、對(duì)磁性漿料進(jìn)行過濾。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，使用200目尼龍網(wǎng)布對(duì)磁性漿料進(jìn)行過濾。當(dāng)然，需要說明的是，在保證原料粒度的情況下，充分?jǐn)嚢枘ズ鬅o需進(jìn)行過濾。

上述磁性漿料的制備方法，將粘結(jié)劑含量降低到8％～10％，同時(shí)使用高沸點(diǎn)的溶劑，通過真空攪拌磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨，使得漿料在流延成型中不易開裂；粘結(jié)劑含量低從而排膠較為徹底，在隨后的燒結(jié)工藝中收縮率低，氣孔量低，磁片不易變形，且燒結(jié)后的磁片的Q值較高。

一實(shí)施方式的磁片的制備方法，包括以下步驟：

步驟S210、將上述磁性漿料流延成型得到膜片。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜流延機(jī)進(jìn)行流延成型。優(yōu)選的，流延成型時(shí)刮刀高度為0.5mm～1mm，流延速度為0.3m/min～0.8m/min，烘干溫度分為5個(gè)溫區(qū)，分別為25℃～30℃，30℃～35℃，35℃～45℃，45℃～55℃，55℃～65℃。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，膜片的厚度為0.15mm～0.2mm。

步驟S220、將膜片進(jìn)行壓制、排膠及燒結(jié)得到磁片。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，將膜片進(jìn)行壓制之前先進(jìn)行裁切。優(yōu)選的，將膜片裁切成160mm×160mm的正方形片狀。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，將膜片進(jìn)行壓制時(shí)采用等靜壓處理以使膜片致密化。優(yōu)選的，壓力為20MPa～80MPa，溫度為60℃～90℃，壓制的時(shí)間為20min～50min。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)膜片進(jìn)行壓制之前將至少兩個(gè)膜片進(jìn)行疊壓。優(yōu)選的，使用疊片機(jī)進(jìn)行疊壓，壓力為15MPa～25MPa，溫度為50℃～85℃，疊壓的時(shí)間為1min～5min。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，當(dāng)單層膜片的厚度可以滿足要求時(shí)，無需進(jìn)行疊壓。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，排膠處理時(shí)，排膠溫度為400℃～500℃，排膠時(shí)間為10小時(shí)～15小時(shí)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)溫度為900℃～950℃，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)～3小時(shí)。

步驟S230、對(duì)磁片進(jìn)行貼膜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在磁片的表面貼附聚酯膜，從而減少磁片與空氣中水蒸氣的接觸面積，同時(shí)減少使用過程中的物理刮傷，提高磁片的使用壽命。優(yōu)選的，聚酯膜為PET膜。優(yōu)選的，聚酯膜寬度為160mm，厚度為0.15mm。

需要說明的是，該步驟可以省略。

步驟S240、對(duì)磁片進(jìn)行裂片處理。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，裂紋尺寸為：2mm×2mm，裂片速度為：3m/min。

需要說明的是，該步驟可以省略。

步驟S250、將裂片處理后的磁片切割成型。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，將裂片處理后的磁片使用激光切割機(jī)切割成型。

需要說明的是，該步驟可以省略。

上述磁片的制備方法，得到的磁片在燒結(jié)工藝中收縮率低，氣孔量低，磁片不易變形，且燒結(jié)后的磁片的Q值較高。

以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

以下實(shí)施例中的份數(shù)均為重量份數(shù)。

實(shí)施例1

1、稱取原料：磁粉為500份的鎳鋅鐵氧體粉末；有機(jī)載體共350.5份，其中包括：38份PVB，17份DOP，5份的分散劑(蓖麻油)、0.1份消泡劑(磷酸三丁酯)，62份無水乙醇，150份醋酸正丙酯，30份DBE，62份正丁醇。

2、將磁粉、無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、DBE及分散劑加入真空攪拌磨設(shè)備中，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到4000r/min，真空度調(diào)整到-100MPa，攪拌3小時(shí)，再把DOP，磷酸三丁酯及PVB添加到真空攪拌磨設(shè)備中，轉(zhuǎn)速調(diào)整為4500r/min，攪拌8小時(shí)，得到磁性漿料。

3、將磁性漿料使用200目尼龍網(wǎng)布過濾。

4、將流延機(jī)分區(qū)溫度設(shè)定如下：第一區(qū)：25℃，第二區(qū)：30℃，第三區(qū)：45℃，第四區(qū)：55℃，第五區(qū)：65℃，調(diào)整刮刀的高度為0.8mm，將流延速度調(diào)整為0.4m/min。

5、將過濾后的磁性漿料使用流延機(jī)流延成型得到厚度為0.20mm的膜片。

6、將膜片裁切成160mm×160mm大小。

7、將裁切后的膜片進(jìn)行等靜壓致密化，壓力為50MPa，溫度為85℃，時(shí)間為30min。

8、將等靜壓處理后的膜片生坯進(jìn)行排膠，排膠溫度為450℃，時(shí)間為10小時(shí)。

9、將排膠后的膜片進(jìn)行燒結(jié)得到磁片，溫度920℃，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。

10、將燒結(jié)的磁片進(jìn)行貼PET膜。PET膜寬度為160mm，厚度為0.15mm。

11、將貼膜后的磁片進(jìn)行裂片(方格柔化處理)。裂紋尺寸為：2mm×2mm，裂片速度為：3m/min。

12、將裂片后的磁片使用激光切割機(jī)切成52mm×68mm尺寸大，得到長(zhǎng)寬為52mm×68mm，厚度為0.17mm的NFC軟磁片。

實(shí)施例2

1、稱取原料：磁粉為500份的鎳鋅鐵氧體粉末；有機(jī)載體共400.5份，其中包括：38份PVB，17份DOP，5份的分散劑(蓖麻油)、0.1份消泡劑(磷酸三丁酯)，68份無水乙醇，170份醋酸正丙酯，34份DBE，68份正丁醇。

2、將磁粉、無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、DBE及分散劑加入真空攪拌磨設(shè)備中，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到4000r/min，真空度調(diào)整到-100MPa，攪拌3小時(shí)，再把DOP，磷酸三丁酯及PVB添加到真空攪拌磨設(shè)備中，轉(zhuǎn)速調(diào)整為4500r/min，攪拌8小時(shí)，得到磁性漿料。

3、將磁性漿料使用200目尼龍網(wǎng)布過濾。

4、將流延機(jī)分區(qū)溫度設(shè)定如下：第一區(qū)：25℃，第二區(qū)：30℃，第三區(qū)：45℃，第四區(qū)：55℃，第五區(qū)：65℃，調(diào)整刮刀的高度為0.6mm，將流延速度調(diào)整為0.5m/min。

5、將過濾后的磁性漿料使用流延機(jī)流延成型得到厚度為0.15mm的膜片。

6、將膜片裁切成160mm×160mm大小。

7、將裁切后的膜片進(jìn)行等靜壓致密化，壓力為50MPa，溫度為85℃，時(shí)間為30min。

8、將等靜壓處理后的膜片生坯進(jìn)行排膠，排膠溫度為450℃，時(shí)間為10小時(shí)。

9、將排膠后的膜片進(jìn)行燒結(jié)得到磁片，溫度920℃，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。

10、將燒結(jié)的磁片進(jìn)行PET膜。PET膜寬度為160mm，厚度為0.15mm。

11、將貼膜后的磁片進(jìn)行裂片(方格柔化處理)。裂紋尺寸為：2mm×2mm，裂片速度為：3m/min。

12、將裂片后的磁片使用激光切割機(jī)切成48mm×32mm尺寸大，得到長(zhǎng)寬為48mm×32mm，厚度為0.13mm的NFC軟磁片。

實(shí)施例3

1、稱取原料：磁粉為500份的鎳鋅鐵氧體粉末；有機(jī)載體共376.1份，其中包括：35份PVB，16份DOP，5份的分散劑(蓖麻油)、0.1份聚醚改性硅油(BD-3231，杭州包爾得有機(jī)硅有限公司)，65份無水乙醇，160份醋酸正丙酯，30份DBE，65份正丁醇。

2、將磁粉、無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、DBE及分散劑加入真空攪拌磨設(shè)備中，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到4000r/min，真空度調(diào)整到-100MPa，攪拌3小時(shí)，再把DOP，磷酸三丁酯及PVB添加到真空攪拌磨設(shè)備中，轉(zhuǎn)速調(diào)整為4500r/min，攪拌8小時(shí)，得到磁性漿料。

3、將磁性漿料使用200目尼龍網(wǎng)布過濾。

4、將流延機(jī)分區(qū)溫度設(shè)定如下：第一區(qū)：25℃，第二區(qū)：30℃，第三區(qū)：45℃，第四區(qū)：55℃，第五區(qū)：65℃，調(diào)整刮刀的高度為0.45mm，將流延速度調(diào)整為0.8m/min。

5、將過濾后的磁性漿料使用流延機(jī)流延成型得到厚度為0.12mm的膜片。

6、將膜片裁切成160mm×160mm大小。

7、將裁切后的膜片進(jìn)行等靜壓致密化，壓力為50MPa，溫度為85℃，時(shí)間為30min。

8、將等靜壓處理后的膜片生坯進(jìn)行排膠，排膠溫度為450℃，時(shí)間為10小時(shí)。

9、將排膠后的膜片進(jìn)行燒結(jié)得到磁片，溫度920℃，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。

10、將燒結(jié)的磁片進(jìn)行貼PET膜。PET膜寬度為160mm，厚度為0.15mm。

11、將貼膜后的磁片進(jìn)行裂片，裂片速度3m/min,裂紋尺寸：2mm×2mm。

12、將裂片后的磁片使用激光切割機(jī)切成48mm×32mm尺寸大，得到長(zhǎng)寬為48mm×32mm，厚度為0.10mm的NFC軟磁片。

實(shí)施例4

1、稱取原料：磁粉為500份的鎳鋅鐵氧體粉末；有機(jī)載體共450.5份，其中包括：42份PVB，19份DOP，5份的分散劑(蓖麻油)、0.1份消泡劑(磷酸三丁酯)，73份無水乙醇，200份醋酸正丙酯，38份DBE，73份正丁醇。

2、將磁粉、無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、DBE及分散劑加入真空攪拌磨設(shè)備中，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到4000r/min，真空度調(diào)整到-100MPa，攪拌3小時(shí)，再把DOP，消泡劑及PVB添加到真空攪拌磨設(shè)備中，轉(zhuǎn)速調(diào)整為4500r/min，攪拌8小時(shí)，得到磁性漿料。

3、將磁性漿料使用200目尼龍網(wǎng)布過濾。

4、將流延機(jī)分區(qū)溫度設(shè)定如下：第一區(qū)：25℃，第二區(qū)：30℃，第三區(qū)：45℃，第四區(qū)：55℃，第五區(qū)：65℃，調(diào)整刮刀的高度為0.5mm，將流延速度調(diào)整為0.5m/min。

5、將過濾后的磁性漿料使用流延機(jī)流延成型得到厚度為0.125mm的膜片。

6、將膜片裁切成160mm×160mm大小。

7、使用疊片機(jī)將2片裁切后的膜片進(jìn)行疊壓，壓力為20MPa，溫度為60℃，時(shí)間為5min；

8、將疊壓后的膜片進(jìn)行等靜壓致密化，壓力為50MPa，溫度為85℃，時(shí)間為30min。

9、將等靜壓處理后的膜片生坯進(jìn)行排膠，排膠溫度為450℃，時(shí)間為10小時(shí)。

10、將排膠后的膜片進(jìn)行燒結(jié)得到磁片，溫度920℃，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。

11、將燒結(jié)的磁片進(jìn)行貼PET膜。PET膜寬度為160mm，厚度為0.15mm。

12、將貼膜后的磁片進(jìn)行裂片,裂片速度：2m/min，裂紋尺寸：3mm×3mm(方格柔化處理)。

13、將裂片后的磁片使用激光切割機(jī)切成125mm×125mm尺寸大，得到長(zhǎng)寬為125mm×125mm，厚度為0.23mm的NFC軟磁片。

對(duì)比例1

1、稱取原料：磁粉為500份的鎳鋅鐵氧體粉末；有機(jī)載體共470.0份，其中包括：75份PVB，20份DOP，5份的分散劑(蓖麻油)、0.1份消泡劑(磷酸三丁酯)，73份無水乙醇，192份醋酸正丙酯，35份DBE，70份正丁醇。

2、將磁粉、無水乙醇、醋酸正丙酯、正丁醇、DBE及分散劑加入球麿罐中，將轉(zhuǎn)速調(diào)整到60r/min，攪拌7小時(shí)，再把DOP，磷酸三丁酯及PVB添加到球麿罐中，轉(zhuǎn)速保持為60r/min，攪拌15小時(shí)，得到磁性漿料。

3、將磁性漿料使用200目尼龍網(wǎng)布過濾，再放到真空攪拌脫泡機(jī)中脫泡，攪拌速度為9rPm,真空度為-0.1MPa,脫泡時(shí)間為20min，得到流延用磁性漿料。

4、將流延機(jī)分區(qū)溫度設(shè)定如下：第一區(qū)：25℃，第二區(qū)：30℃，第三區(qū)：45℃，第四區(qū)：55℃，第五區(qū)：65℃，調(diào)整刮刀的高度為0.63mm，將流延速度調(diào)整為0.5m/min。

5、將過濾后的磁性漿料使用流延機(jī)流延成型得到厚度為0.15mm的膜片。

6、將膜片裁切成160mm×160mm大小。

7、將裁切后的膜片進(jìn)行等靜壓致密化，壓力為50MPa，溫度為85℃，時(shí)間為30min。

8、將等靜壓處理后的膜片生坯進(jìn)行排膠，排膠溫度為450℃，時(shí)間為10小時(shí)。

9、將排膠后的膜片進(jìn)行燒結(jié)得到磁片，溫度920℃，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)。

10、將燒結(jié)的磁片進(jìn)行PET膜。PET膜寬度為160mm，厚度為0.15mm。

11、將貼膜后的磁片進(jìn)行裂片(方格柔化處理)。裂紋尺寸為：2mm×2mm，裂片速度為：3m/min。

12、將裂片后的磁片使用激光切割機(jī)切成48mm×32mm尺寸大，得到長(zhǎng)寬為48mm×32mm，厚度為0.13mm的NFC軟磁片。

對(duì)實(shí)施例1～4及對(duì)比例1制備的磁性漿料、磁片及NFC軟磁片進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見表1。

表1

其中，Q值測(cè)試：將磁片用激光切割機(jī)切成外徑為：20mm，內(nèi)徑為6mm的5個(gè)相同圓環(huán)，用阻抗分析儀E4991和測(cè)試夾具16454A進(jìn)行測(cè)試，將切好的圓環(huán)放入夾具中，進(jìn)行磁導(dǎo)率測(cè)試；μ＝μ′+iμ″；其中μ′是復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率的實(shí)部，μ″是復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率的虛部，品質(zhì)因數(shù)Q＝μ′/μ″,記錄其平均值。

粘度測(cè)試：將漿料放在量杯中測(cè)量，使用Brookfield公司型號(hào)DV2T粘度測(cè)試儀測(cè)試，使用3號(hào)轉(zhuǎn)子，溫度：23度，轉(zhuǎn)速：10轉(zhuǎn)/min，測(cè)試時(shí)間是2min。

開裂率統(tǒng)計(jì)：隨機(jī)抽取300片磁片，檢測(cè)其是否開裂，開裂率＝開裂數(shù)量/總數(shù)量。

收縮率統(tǒng)計(jì)：隨機(jī)抽取10片磁片，測(cè)量其燒結(jié)前尺寸X1，測(cè)量其燒結(jié)后尺寸X2，收縮率＝(X1-X2)/X1，再計(jì)算取10片的平均值。

從表1可以看出，實(shí)施例1～4制得的磁片，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，磁片的收縮率較低，品質(zhì)因數(shù)良好，開裂率低，合格率高，隨著溶劑的減少，粘度會(huì)上升；隨著粘合劑的減少，開裂率會(huì)相應(yīng)減少，品質(zhì)因數(shù)會(huì)相應(yīng)提高。

從表1可以看出，實(shí)施例1～4制得的磁片與對(duì)比例1相比，收縮率明顯減少，開裂率降低，Q值提高。所以通過降低粘合劑含量，可以明顯提高磁片Q值，同時(shí)提高產(chǎn)品合格率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。