本發(fā)明涉及電磁鐵線圈的防護(hù)方法，尤其涉及一種電磁鐵線圈的含浸防護(hù)方法。
背景技術(shù)：
因開框式電磁鐵的線圈暴露于空氣中，硝酸菌存在于自然界中的任何角落，它會(huì)將硝酸鹽變成亞硝酸鹽，在濕度較高的環(huán)境中，亞硝酸鹽會(huì)慢慢侵入線圈內(nèi)部，伴隨較大電弧放電的負(fù)載(如容性或感性負(fù)載，電磁鐵線圈本身為感性負(fù)載)分?jǐn)嗪徒油ɑ蚓€圈因通電后的異常高溫而導(dǎo)致漆包線絕緣受損后，亞硝酸鹽在線圈內(nèi)部有時(shí)會(huì)產(chǎn)生藍(lán)綠色的腐蝕生成物，造成線圈斷線。
作為開框式電磁鐵線圈與空氣隔離的防護(hù)手段，常采用整體封膠工藝，但這對(duì)于小體積、大功率的電磁鐵而言是致命的，因?yàn)檫@會(huì)造成線圈的散熱條件急劇惡化，電磁鐵會(huì)因溫升過高而燒毀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有防腐蝕、控制溫度升高的電磁鐵線圈的含浸防護(hù)方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電磁鐵線圈的含浸防護(hù)方法，其特征在于，步驟為:
S1:將擺好電磁鐵線圈的架子放入含浸機(jī)中，加入含浸液，把液面調(diào)整到與電磁鐵線軸底部平齊，但不可超過架子最頂部。液面保持與電磁鐵線軸底部平齊并維持，再讓液面下降至剛好潤(rùn)過電磁鐵線圏，該位置為含浸液抽真空中的液面高度；
S2：抽真空后，回氣2-3次，間隔時(shí)間6-8秒，以液面無明顯氣泡為準(zhǔn)，維持30-40秒，回好氣后，在真空下含浸；
S3：放掉含浸液，抽真空，維持真空狀態(tài)1分鐘；
S4：維持真空狀態(tài)后，將治具一端抬起，讓治具傾斜，輕微抖動(dòng)，抖掉含浸液，滴干，直到電磁鐵線圈不再有含浸液滴下為準(zhǔn)，滴干期間，須使用抖動(dòng)及墊海棉的白布將電磁鐵線圈頂部含浸液清除，白布上刷稀釋劑，重復(fù)數(shù)次，每次2-5分鐘，視含浸液凝固狀態(tài)，能清除含浸液為準(zhǔn)，直到頂部無明顯流動(dòng)含浸液為止；
S5：將滴干的電磁鐵線圈于烤箱中烘烤至干。
所述含浸液為E962凡立水與稀釋劑X7按體積比為1-3:1配制得到。
所述含浸液的濃度比重為使用蔡恩4號(hào)杯測(cè)量，斷流時(shí)間為16-20秒。
S1步驟中所述液面與電磁鐵線軸底部平齊維持時(shí)間為8-10秒。
S2步驟中所述真空氣壓為68-70KPa，含浸時(shí)間為2分鐘。
S4步驟中所述滴干時(shí)間為12-18分鐘。
S5步驟中所述烘烤溫度為55-65℃，烘烤時(shí)間為10小時(shí)。
S5步驟中所述烘烤時(shí)電磁鐵線圈下墊刷好稀釋劑的白布或吸油紙，或使用墊高治具架。
所述電磁鐵線圈的含浸防護(hù)方法具有防腐蝕、控制溫度升高的用途。
本發(fā)明所述電磁鐵線圈含浸步驟S2中抽真空后，回氣2-3次，有利于含浸液完全浸透電磁鐵線圈，讓底層的銅線浸到含浸液。
本發(fā)明所述電磁鐵線圈含浸步驟S3中放掉含浸液，抽真空，維持真空狀態(tài)是為了防止產(chǎn)品烘烤后含浸液結(jié)塊或產(chǎn)生氣泡造成外觀不良，尺寸不良。
本發(fā)明所述電磁鐵線圈含浸步驟S1中液面與電磁鐵線軸底部平齊維持時(shí)間為8-10秒，有利于判斷含浸液的水平位置，防止含浸液高于線軸，預(yù)防含浸液進(jìn)入線軸的鐵芯安裝孔。本發(fā)明所述電磁鐵線圈含浸步驟S5中烘烤溫度為55-65℃，烘烤時(shí)間為10小時(shí)，當(dāng)烘烤溫度高于65℃或烘烤時(shí)間高于10h容易造成骨架變形，烘烤溫度低于55℃或烘烤時(shí)間低于10h不能把含浸液烘烤干固。
本發(fā)明所述含浸工藝既保證了含浸液充份滲入線圈內(nèi)部，又避免含浸液進(jìn)入圓孔，有效避免了因含浸液進(jìn)入圓孔后將導(dǎo)致鐵芯動(dòng)作異常，電磁鐵無法正常工作的問題。
本發(fā)明所述電磁鐵線圈的含浸防護(hù)方法為加氣壓處理并有合理的保壓時(shí)間，可讓含浸液充分滲入線圈與塑料線軸間或線圈匝間氣隙，保證線圈與空氣的完全隔絕，避免漆包線被腐蝕斷線的現(xiàn)象。本發(fā)明所述含浸工藝很好解決了線圈與空氣隔絕和控制溫度升高的問題，解決了困擾業(yè)界、一直無法解決的大問題。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實(shí)施例1：電磁鐵線圈含浸防護(hù)
含浸液為E962凡立水與稀釋劑X7按體積比為1-3:1配制得到。
S1：將擺好電磁鐵線圈的架子放入含浸機(jī)中，加入含浸液，把液面調(diào)整到與電磁鐵線軸底部平齊，但不可超過骨架最頂部。液面保持與電磁鐵線軸底部平齊并維持8-10秒后再讓液面下降到剛好潤(rùn)過電磁鐵線圏，該位置為含浸液抽真空中的液面高度；
S2：抽真空后，回氣2-3次，間隔時(shí)間6-8秒，以液面無明顯氣泡為準(zhǔn)，維持30-40秒，回好氣后，在真空68-70KPa下含浸2分鐘；
S3：放掉含浸液，抽真空，維持真空狀態(tài)1分鐘；
S4：含浸后，將治具一端抬起，讓治具傾斜，輕微抖動(dòng)，抖掉含浸液，滴干12-18分鐘，直到電磁鐵線圈不再有含浸液滴下為準(zhǔn)，滴干期間，須使用抖動(dòng)及墊海棉的白布將電磁鐵線圈頂部含浸液清除，白布上刷稀釋劑，重復(fù)數(shù)次，每次2-5分鐘，視含浸液凝固狀態(tài)，能清除含浸液為準(zhǔn)，直到頂部無明顯流動(dòng)含浸液為止；
S5：將滴干的電磁鐵線圈于烤箱中烘烤至干，烘烤溫度為55-65℃，烘烤時(shí)間為10小時(shí)。
實(shí)施例2：驗(yàn)證試驗(yàn)
電磁鐵：分別為實(shí)施例1處理得到的電磁鐵F級(jí)10件、含浸液涂覆處理電磁鐵F級(jí)10件，無處理電磁鐵F級(jí)10件。在進(jìn)行霉菌腐蝕試驗(yàn)前，先進(jìn)行6天的高溫55℃、低溫25℃的交變濕熱試驗(yàn)處理(根據(jù)GB/T 2423.4要求的交變濕熱試驗(yàn)方法)。
試驗(yàn)方法：
①.實(shí)驗(yàn)前先用萬用表測(cè)量電磁鐵的電阻值，并記錄；
②.將改良馬丁培養(yǎng)基(即霉菌培養(yǎng)液)抽入一次性注射針管中，并順著電磁鐵引線接入線圈的縫隙處注入進(jìn)電磁鐵內(nèi)(要求注射量：5ml/只)；
③.將注入改良馬丁培養(yǎng)基的電磁鐵放置在高低溫交變濕熱實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)(要求：溫度25℃濕度80％，3天/周期)；
④.一個(gè)周期后，將電磁鐵實(shí)物取出，利用萬用表測(cè)試電阻值，并記錄；
⑤.電阻值測(cè)試合格后，逐個(gè)通入220V DC，測(cè)試動(dòng)作；
⑥.通電測(cè)試完成后，利用萬用表再次測(cè)試電阻值，并記錄；
⑦.重復(fù)第③步驟，進(jìn)行新一輪實(shí)驗(yàn)周期；
⑧.如在檢測(cè)中有發(fā)現(xiàn)異常的電磁鐵，拆解分析，確定不良現(xiàn)象原因。
被腐蝕電磁鐵件數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。
表1處理工藝對(duì)電磁鐵線圈的防腐效果實(shí)驗(yàn)結(jié)果表(件)
從表1可知，經(jīng)90天試驗(yàn)周期后測(cè)試電磁鐵線圈，無處理F級(jí)10件樣品有3件因霉菌腐蝕斷線的現(xiàn)象，含浸液涂覆處理F級(jí)10件樣品有2件因霉菌腐蝕斷線的現(xiàn)象，采取實(shí)施例1處理得到的電磁鐵全部保持完好。
含浸液涂覆處理的樣品還會(huì)出現(xiàn)漆包線腐蝕斷線現(xiàn)象，是由于漆包線線圈繞制時(shí)，線圈與塑料線軸間或線圈匝間仍會(huì)有氣隙，而涂覆工藝為無氣壓作業(yè)，雖然簡(jiǎn)單，但無法保證封閉所有的氣隙，這就給空氣的滲入創(chuàng)造了條件?？諝獾臐B入意味著亞硝酸鹽的侵入，會(huì)造成漆包線被腐蝕斷線的風(fēng)險(xiǎn)。
盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。