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      一種用于小功率無線充電系統(tǒng)的線圈的制作方法

      文檔序號:11924660閱讀:497來源:國知局
      一種用于小功率無線充電系統(tǒng)的線圈的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種用于小功率無線充電系統(tǒng)的線圈及生產(chǎn)工藝。



      背景技術(shù):

      目前小功率電子設備隨處可見,智能手機,數(shù)碼相機等便攜式移動終端的功能也越來越強大,這也使得對鋰電池的便捷充電越發(fā)重要,傳統(tǒng)的電能傳輸主要是通過導線來傳輸,由于其自身的缺點,使得有線充電在潮濕、易燃、醫(yī)用植入式等特殊環(huán)境下有其局限性,在日常生活中也會帶來諸多不便。無線充電技術(shù)避免了傳統(tǒng)充電方式的不足,受到越來越多人的關注,在家居,工業(yè),醫(yī)療等各方面的領域有著廣泛的應用前景。

      目前市面上的小功率無線充電系統(tǒng)多采用大小相近的發(fā)射和接收線圈,使用時將發(fā)射端和接收端對準以傳輸能量,此種方式的主要缺點是:充電區(qū)域,角度和距離存在限制,比如,小功率無線充電設備(如電動牙刷)的生產(chǎn)需要專門的卡座或者杯子來固定接收端設備的位置,在挪動位置或一定高度下無法進行充電。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型的發(fā)射端線圈及生產(chǎn)工藝,用于小功率無線充電系統(tǒng),面積大,厚度小。

      本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種用于小功率無線充電系統(tǒng)的線圈,其特征在于:它包括線圈本體,線圈本體使用印制電路或繞線方式的方式制作,線圈整體外徑在55mm-85mm之間,厚度在0.5mm-2mm之間,線圈圈數(shù)15-20圈。

      作為優(yōu)選方式,所述的線圈本體最里層的直徑不小于29mm。

      作為優(yōu)選方式,本發(fā)明還包括接頭,所述接頭與線圈本體固定連接,接頭的長度范圍為4mm-7mm。

      作為優(yōu)選方式,所述接頭與線圈本體一體成型或者由線圈本體上的繞線引出。

      作為優(yōu)選方式,所述接頭的長度為5mm。

      作為優(yōu)選方式,當采用繞線方式制作線圈本體時,線圈本體每圈之間緊密繞制。

      作為優(yōu)選方式,所述的線圈本體為圓形。

      作為優(yōu)選方式,當采用繞線方式制作線圈本體時,所述的線圈本體采用扁平繞線繞制。

      作為優(yōu)選方式,當采用繞線方式制作線圈本體時,繞線采用利茲線或者漆包線。

      一種用于小功率無線充電系統(tǒng)的線圈生產(chǎn)工藝,它包括如下步驟:

      步驟一:選定的線纜通過浸過丙酮的海綿后接入繞線機的軸心,并通過張力器拉直;

      步驟二:軸心按規(guī)定的圈數(shù)繞制后由兩塊夾板加緊,此時丙酮蒸發(fā),將線圈形狀固定;

      步驟三:用刀具將線纜尾端剪除,取出線圈,在錫爐中將線圈出線末端浸錫。

      本發(fā)明的有益效果是:使用該線圈可增大磁場的分布區(qū)域,使系統(tǒng)充電范圍擴大,做到自由位置充電和隔空充電,解決市面上的小功率無線充電系統(tǒng)充電位置受限的問題,同時由于面積的增大可實現(xiàn)多終端同時充電的功能。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1中I部的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為圖3中Ⅱ部的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

      如圖1~圖4所示,一種用于小功率無線充電系統(tǒng)的線圈,其特征在于:它包括線圈本體,線圈本體使用印制電路或繞線方式的方式制作,線圈整體外徑在55mm-85mm之間,雖然線圈越大充電范圍越大,但如果面積過大會因為發(fā)射端和接收端線圈尺寸差距過大而導致兩項圈之間互感降低,從而無法獲得較高的傳輸效率,厚度在0.5mm-2mm之間,線圈圈數(shù)15-20圈,層數(shù)1層。

      本發(fā)明不同線圈外徑導致的系統(tǒng)平均效率差距的實驗數(shù)據(jù)如下:

      55mm:21%

      65mm:27%

      75mm:30%

      85mm:28%

      綜合性能與結(jié)構(gòu)尺寸,65mm-75mm的外徑是最優(yōu)選擇。

      本發(fā)明不同圈數(shù)導致的系統(tǒng)平均效率差距:

      10圈:25.5%

      15圈:27%

      20圈:28%

      超過20圈無法適應結(jié)構(gòu)尺寸,綜合性能考慮,15-20圈是最優(yōu)選擇。

      平均效率指的是整體充電平面不同位置的充電效率平均值。本發(fā)明所述的“小功率”指的是3W或者小于3W的功率區(qū)間。

      優(yōu)選地,所述的線圈本體最里層的直徑不小于29mm。

      優(yōu)選地,本發(fā)明還包括接頭,所述接頭與線圈本體固定連接,接頭的長度范圍為4mm-7mm。

      優(yōu)選地,所述接頭與線圈本體一體成型或者由線圈本體上的繞線引出。

      優(yōu)選地,所述接頭的長度為5mm。

      優(yōu)選地,當采用繞線方式制作線圈本體時,線圈本體每圈之間緊密繞制。

      優(yōu)選地,所述的線圈本體為圓形。

      優(yōu)選地,當采用繞線方式制作線圈本體時,所述的線圈本體采用扁平繞線繞制。采用扁平繞線的方式可以將線圈整體厚度控制到很低,同時保證較大的感值和磁場分布區(qū)域。采用繞線的方式可以通過線材的選擇來在一定范圍內(nèi)降低線圈整體的電阻值,從性能上來看繞線方式生產(chǎn)的線圈更佳。如圖3、圖4所示,線圈的厚度為1.2mm。

      優(yōu)選地,當采用繞線方式制作線圈本體時,繞線采用利茲線或者漆包線。

      一種用于小功率無線充電系統(tǒng)的線圈生產(chǎn)工藝,它包括如下步驟:

      步驟一:選定的線纜通過浸過丙酮的海綿后接入繞線機的軸心,并通過張力器拉直;

      步驟二:軸心按規(guī)定的圈數(shù)繞制后由兩塊夾板加緊,此時丙酮蒸發(fā),將線圈形狀固定;

      步驟三:用刀具將線纜尾端剪除,取出線圈,在錫爐中將線圈出線末端浸錫。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,應當指出的是,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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