本發(fā)明創(chuàng)造屬于電纜設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無(wú)縫內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜。

背景技術(shù)：

內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜具有傳輸模擬信號(hào)(1MHz)、數(shù)字信號(hào)(2Mbit/s)、額定電壓交流750V或直流1100V及以下系統(tǒng)控制信息及電能的傳輸功能，適用于鐵路信號(hào)自動(dòng)閉塞系統(tǒng)、計(jì)軸、車站電碼化、計(jì)算機(jī)連鎖、微機(jī)監(jiān)測(cè)、調(diào)度集中、調(diào)度監(jiān)督、大功率電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)等有關(guān)信號(hào)設(shè)備和控制裝置之間傳輸控制信息、監(jiān)測(cè)信息和電能。與非內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜相比，它解決了“同頻不同纜”的局限性，大大降低了工程造價(jià)，其作用非同一般?，F(xiàn)有的內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜生產(chǎn)過(guò)程中，屏蔽的包覆主要是采用繞包、縱包或焊接的方式，采用這三種方式生產(chǎn)的內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，經(jīng)常會(huì)發(fā)生屏蔽層漏包或屏蔽層接縫處裂開(kāi)及漏焊等質(zhì)量問(wèn)題，由于屏蔽體的不連續(xù)和屏蔽體不同部分結(jié)合處形成的不導(dǎo)電縫隙，都會(huì)產(chǎn)生電磁泄漏，嚴(yán)重影響了電纜的屏蔽性能，給鐵路運(yùn)輸造成重大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種無(wú)縫內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，解決現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽層繞包粘結(jié)不緊密，屏蔽層漏焊、屏蔽層縱包接縫處開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種無(wú)縫內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，包括纜芯及其外側(cè)的護(hù)層；所述纜芯包括至少一個(gè)屏蔽四線組，所述屏蔽四線組包括相絞合設(shè)置的四根不同顏色的絕緣單線，每根絕緣單線均包括銅導(dǎo)體及其外側(cè)包覆的絕緣層，所述絕緣單線外圍繞包有扎紗，并在扎紗外側(cè)依次設(shè)有PE網(wǎng)紋帶繞包層、無(wú)縫屏蔽層和PP帶繞層；在所述PE網(wǎng)紋帶繞包層與無(wú)縫屏蔽層之間設(shè)有泄流導(dǎo)線；所述護(hù)層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的聚酯帶繞包層、無(wú)縫鋁護(hù)套、內(nèi)墊層、無(wú)縫鎧裝層和外護(hù)套。

進(jìn)一步，所述的絕緣層為三層共擠的皮-泡-皮物理發(fā)泡結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述無(wú)縫鎧裝層為采用鍍鋅鋼帶制成的無(wú)縫管。

進(jìn)一步，所述外護(hù)套為聚乙烯外護(hù)套。

進(jìn)一步，所述無(wú)縫屏蔽層為采用紫銅無(wú)縫管制成。

進(jìn)一步，所述無(wú)縫鋁護(hù)套采用無(wú)縫鋁管制成。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢(shì)：

本電纜采用無(wú)縫屏蔽層，堅(jiān)固，不易變形，電纜有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能；無(wú)縫屏蔽層沒(méi)有縫隙，不會(huì)產(chǎn)生電磁泄漏，屏蔽效果好。同時(shí)，通過(guò)在纜芯外設(shè)置聚酯帶繞包層、無(wú)縫鋁護(hù)套、內(nèi)墊層、無(wú)縫鎧裝層和聚乙烯外護(hù)套，使電纜具有優(yōu)越的屏蔽、耐溫、防潮、抗壓、防動(dòng)物齒咬等功能，完全滿足當(dāng)今高速鐵路的使用要求。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、屏蔽四線組；2、絕緣單線；3、銅導(dǎo)體；4、絕緣層；5、扎紗；6、PE網(wǎng)紋帶繞包層；7、泄流導(dǎo)線；8、無(wú)縫屏蔽層；9、PP帶繞包層；10、聚酯帶繞包層；11、無(wú)縫鋁護(hù)套；12、內(nèi)墊層；13、無(wú)縫鎧裝層；14、外護(hù)套。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種無(wú)縫內(nèi)屏蔽鐵路數(shù)字信號(hào)電纜，如圖1所示，包括纜芯及其外側(cè)的護(hù)層；所述纜芯包括至少一個(gè)屏蔽四線組1，所述屏蔽四線組包括相絞合設(shè)置的四根不同顏色的絕緣單線2，每根絕緣單線2均包括銅導(dǎo)體3及其外側(cè)包覆的絕緣層4，所述絕緣單線外圍繞包有扎紗5，并在扎紗5外側(cè)依次設(shè)有PE網(wǎng)紋帶繞包層6、無(wú)縫屏蔽層8和PP帶繞層9；在所述PE網(wǎng)紋帶繞包層6與無(wú)縫屏蔽層8之間設(shè)有泄流導(dǎo)線7；所述護(hù)層包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的聚酯帶繞包層10、無(wú)縫鋁護(hù)套11、內(nèi)墊層12、無(wú)縫鎧裝層13和外護(hù)套14。為了進(jìn)一步提高本電纜的強(qiáng)度和抗拉性能，可以在纜芯內(nèi)設(shè)置中心加強(qiáng)件，具體的，中心加強(qiáng)件可以與各屏蔽四線組絞合設(shè)置，通常，中心加強(qiáng)件優(yōu)選非金屬中心加強(qiáng)件。在PE網(wǎng)紋帶繞包層與無(wú)縫屏蔽層之間設(shè)有泄流導(dǎo)線，有效提高了電纜使用的安全性。

上述的絕緣層4為三層共擠的皮-泡-皮物理發(fā)泡結(jié)構(gòu)。具體的，絕緣層的內(nèi)皮和外皮層均可采用硫化陶瓷橡膠護(hù)套，制作時(shí)，硫化陶瓷橡膠是將陶瓷經(jīng)過(guò)高溫硫化，與橡膠復(fù)合在一起制成，進(jìn)一步提高了電纜的絕緣性能及良好的抗壓耐沖擊性能。其中的發(fā)泡層為聚氨酯發(fā)泡層，可提高電纜絕緣電阻，降低電纜的傳輸衰耗，減小電纜的工作電容，電纜安全可靠性高。

上述無(wú)縫鎧裝層13為采用鍍鋅鋼帶制成的無(wú)縫管，防潮、抗壓，并且，能夠有效防止動(dòng)物齒咬，保護(hù)內(nèi)部纜芯結(jié)構(gòu)，確保電纜穩(wěn)定的工作。

上述外護(hù)套14采用聚乙烯外護(hù)套，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成有效防護(hù)，也可以選用無(wú)鹵低煙阻燃護(hù)套，阻燃性能好，使用壽命長(zhǎng)。

上述無(wú)縫屏蔽層8為采用紫銅無(wú)縫管制成，而不采用金屬帶縱包或繞包而成的屏蔽層，有效杜絕了屏蔽層漏包或屏蔽層接縫處裂開(kāi)及漏焊等質(zhì)量問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造的電纜中的無(wú)縫屏蔽層重量較輕,導(dǎo)熱性好,強(qiáng)度高，屏蔽性能強(qiáng)，因此，屏蔽層堅(jiān)固，不易變形。

上述無(wú)縫鋁護(hù)套11采用無(wú)縫鋁管制成，防護(hù)性能好。當(dāng)然，根據(jù)需要，無(wú)縫鋁護(hù)套11還可以采用綜合護(hù)套。

本電纜突破現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)設(shè)計(jì)，采用無(wú)縫屏蔽層，堅(jiān)固，不易變形，電纜有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能，由于屏蔽層沒(méi)有縫隙，不會(huì)產(chǎn)生電磁泄漏，屏蔽效果好。另外，電纜的護(hù)層中設(shè)置了無(wú)縫鋁護(hù)套、以及無(wú)縫鎧裝層，均大大提升了電纜耐溫、防潮、抗壓能力，有效提高了屏蔽性能。

本電纜在制作時(shí)，先將四根不同顏色的絕緣單線絞合成四線組，之后在外繞包扎紗5和包覆PE網(wǎng)紋帶繞包層6，然后將泄流導(dǎo)線7設(shè)置在PE網(wǎng)紋帶繞包層6上，將包覆有扎紗5、PE網(wǎng)紋帶繞包層6和泄流導(dǎo)線7的四線組的一端通過(guò)與鋼絲連接，并用穿管器將鋼絲帶著四線組穿到無(wú)縫屏蔽層8中，并在無(wú)縫屏蔽層8外再包覆PP帶繞層9，再將所有的線組一起絞合制成纜芯；

然后在纜芯外包覆聚酯帶繞包層10，再將包覆有聚酯帶繞包層10的纜芯一端通過(guò)與鋼絲連接，并用穿管器將鋼絲帶著包覆有聚酯帶繞包層的纜芯穿到無(wú)縫鋁護(hù)套11中，并在無(wú)縫鋁護(hù)套11外擠包一層內(nèi)墊層12；

之后再將包覆有內(nèi)墊層12的無(wú)縫鋁護(hù)套11一端通過(guò)與鋼絲連接，并用穿管器將鋼絲帶著包覆有內(nèi)墊層12的無(wú)縫鋁護(hù)套11穿到無(wú)縫鎧裝層13中，并在無(wú)縫鎧裝層13外擠包一層外護(hù)套14。

本電纜采用無(wú)縫屏蔽層，解決現(xiàn)有技術(shù)中屏蔽層繞包粘結(jié)不緊密，屏蔽層漏焊、屏蔽層縱包接縫處開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題。無(wú)縫屏蔽層沒(méi)有縫隙，不會(huì)產(chǎn)生電磁泄漏，屏蔽效果好。另外，無(wú)縫屏蔽層堅(jiān)固，不易變形，電纜有較高的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能；同時(shí)，通過(guò)在纜芯外設(shè)置聚酯帶繞包層、無(wú)縫鋁護(hù)套、內(nèi)墊層、無(wú)縫鎧裝層和聚乙烯外護(hù)套，使電纜具有優(yōu)越的屏蔽、耐溫、防潮、抗壓、防動(dòng)物齒咬等功能，完全滿足當(dāng)今高速鐵路的使用要求。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。