本發(fā)明創(chuàng)造屬于電纜生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種抗壓耐沖擊型鐵路數(shù)字信號電纜。
背景技術(shù)：
鐵路數(shù)字信號電纜作為鐵路列控自動裝置和超速防護系統(tǒng)地面設(shè)備，微機聯(lián)鎖、微機監(jiān)測系統(tǒng)、大功率電動轉(zhuǎn)轍機等有關(guān)信號設(shè)備和控制裝置之間傳輸控制信息、監(jiān)測信息和電能，其作用非同一般，它對于保證列車及人員安全都有十分重要的作用。普通的鐵路數(shù)字信號電纜由于抗壓耐沖擊性能差，經(jīng)常發(fā)生電纜被擠壓傷變形，纜芯壓斷等嚴(yán)重的質(zhì)量問題，增加鐵路建設(shè)的維護費用，給列車安全埋下了炸彈。亟需一種安全可靠的鐵路數(shù)字信號電纜，以適應(yīng)惡劣的鐵路施工及使用環(huán)境，提高鐵路運輸安全。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種抗壓耐沖擊型鐵路數(shù)字信號電纜。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種抗壓耐沖擊型鐵路數(shù)字信號電纜，包括纜芯及其外側(cè)由內(nèi)至外依次包覆的PET帶繞包層、第一緩沖層、第一抗壓耐沖擊屏蔽層、第二緩沖層、金屬屏蔽層、第三緩沖層、第二抗壓耐沖擊屏蔽層和外護套；所述纜芯包括至少一個四線組，所述四線組由四根不同顏色的絕緣單線絞合而成；所述絕緣單線包括導(dǎo)體及其外部包覆的絕緣層；所述絕緣層為內(nèi)皮-發(fā)泡-外皮三層共擠結(jié)構(gòu)。
進一步，所述的內(nèi)皮、外皮層均為硫化陶瓷橡膠絕緣。
進一步，所述的發(fā)泡層為聚氨酯發(fā)泡層。
進一步，所述第一緩沖層、第二緩沖層、第三緩沖層均采用聚氨酯彈性體發(fā)泡緩沖層。
進一步，所述的第一抗耐沖擊壓屏蔽層采用表面鍍有三元合金的高錳鋼管。
進一步，所述的金屬屏蔽層采用鋁護套、綜合護套或銅帶屏蔽。
進一步，所述的第二抗壓耐沖擊屏蔽層采用表面鍍有三元合金的高錳鋼鋼帶繞包層。
進一步，所述的外護套采用硫化陶瓷橡膠護套。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：
1)本發(fā)明創(chuàng)造通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇，纜芯外的各層級結(jié)構(gòu)共同協(xié)同作用，尤其是第一抗耐沖擊壓屏蔽層采用了表面鍍有三元合金的高錳鋼管，第二抗壓耐沖擊屏蔽層采用了表面鍍有三元合金的高錳鋼鋼帶繞包層，保護纜芯免受損傷，并使得電纜的抗壓耐沖擊性能非常突出。
2)第一緩沖層、第二緩沖層、第三緩沖層均采用聚氨酯彈性體發(fā)泡緩沖層，加工費用低、強度高、伸長率好、高彈性、耐磨、耐沖擊等特性，保護纜芯免受損傷，有效增強電纜的抗壓耐沖擊性能。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1、絕緣單線；2、導(dǎo)體；3、絕緣層；4、四線組；5、纜芯；6、PET帶繞包層；7、第一緩沖層；8、第一抗壓耐沖擊屏蔽層；9、第二緩沖層；10、金屬屏蔽層；11、第三緩沖層；12、第二抗壓耐沖擊屏蔽層；13、外護套。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
一種抗壓耐沖擊型鐵路數(shù)字信號電纜，如圖1所示，包括纜芯5及其外側(cè)由內(nèi)至外依次包覆的PET帶繞包層6、第一緩沖層7、第一抗壓耐沖擊屏蔽層8、第二緩沖層9、金屬屏蔽層10、第三緩沖層11、第二抗壓耐沖擊屏蔽層12和外護套13；所述纜芯包括至少一個四線組4，所述四線組4由四根不同顏色的絕緣單線1絞合而成；所述絕緣單線1包括導(dǎo)體2及其外部包覆的絕緣層3；所述絕緣層3為內(nèi)皮-發(fā)泡-外皮三層共擠結(jié)構(gòu)。上述的金屬屏蔽層10采用鋁護套、綜合護套或銅帶屏蔽。為了有效抑制鼠咬，可以在外護套與第二抗壓耐沖擊屏蔽層之間設(shè)置一層鎧裝層，具體的，可以是金屬鎧裝層。
上述的發(fā)泡層為聚氨酯發(fā)泡層。可提高電纜絕緣電阻，降低電纜的傳輸衰耗，減小電纜的工作電容，電纜安全可靠性高。另外，在一個可選的實施例中，可以在四線組與PET帶繞包層之間設(shè)置泄流導(dǎo)線，提高電纜使用的安全性和可靠性。
上述第一緩沖層7、第二緩沖層9、第三緩沖層11均采用聚氨酯彈性體發(fā)泡緩沖層，加工費用低、強度高、伸長率好、高彈性(負(fù)載支撐容量大，減震效果好)、耐磨、耐沖擊等特性，保護纜芯免受損傷，有效增強電纜的抗壓耐沖擊性能。
上述的第一抗耐沖擊壓屏蔽層8采用表面鍍有三元合金的高錳鋼管。第二抗壓耐沖擊屏蔽層12采用表面鍍有三元合金的高錳鋼鋼帶繞包層。選用高錳鋼用作電纜的抗壓耐沖擊屏蔽層，使電纜在強烈的沖擊、擠壓條件下，高錳鋼表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性，同時，硬化層具有良好的耐磨性能。在高錳鋼的表面鍍有三元合金，用以保護高錳鋼本身不被氧化，增強電纜的屏蔽性能。
上述絕緣層的內(nèi)皮和外皮層、以及外護套均采用硫化陶瓷橡膠護套，具體的，硫化陶瓷橡膠是將陶瓷經(jīng)過高溫硫化，與橡膠復(fù)合在一起制成，其使得電纜具有高強度的絕緣性能及良好的抗壓耐沖擊性能。
本電纜的制作過程是：
首先，根據(jù)需求將生產(chǎn)好的4根不同顏色的絕緣單線1進行絞合后，在其外部包覆聚酯紗，制作四線組；
再根據(jù)需求，將生產(chǎn)好的至少一個四線組4的外側(cè)包覆PET帶繞包層6，采用擠包或繞包工藝在纜芯外包覆第一緩沖層7，然后采用氬弧焊連續(xù)焊接工藝在第一緩沖層7外包覆第一抗壓耐沖擊屏蔽層8，采用擠包或繞包工藝在第一抗壓耐沖擊屏蔽層8外包覆第二緩沖層9，在第二緩沖層9外依次包覆金屬屏蔽層10、第三緩沖層11、第二抗壓耐沖擊屏蔽層12和外護套13。
需要指出的是，為確保電纜各項電氣性能指標(biāo)合格，在生產(chǎn)過程中，纜芯中所有線組必須保持張力一致，絕緣單線及線組的絞合節(jié)距的設(shè)置范圍為纜芯外徑的35～55倍。
本發(fā)明創(chuàng)造通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇，纜芯外的各層級結(jié)構(gòu)共同協(xié)同作用，保護纜芯免受損傷，并使得電纜的抗壓耐沖擊性能非常突出。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。