本發(fā)明涉及機械制造技術領域，具體為一種鐵芯固化定型裝置。

背景技術：

近年來，隨著電子技術向高頻、小型化、高精度化方向發(fā)展，對磁性元件鐵芯的結構和性能提出了越來越高的要求，需要在制作過程中對鐵芯性能及結構尺寸進行精確控制。就 C 型鐵芯而言，其成型過程包括退火預成型以及浸漆固化精確成型兩步，需用適當的工裝模具進行輔助成型。

C 型鐵芯的固化定型方式通常是將浸完漆后的若干數量鐵芯的外表面相對并排放置一處，然后采用工裝夾具在鐵芯外表面的四個方向上對鐵芯進行擠壓成一定的形狀，鐵芯整體平放于一托板上，最后在一定的溫度下烘烤固化。另一種固化定型方式是將鐵芯窗口面以平行方向分布及鐵芯切割邊以垂直方向分布，同一個工裝夾具內的鐵芯整體側放烘烤固化。第一種方式由于鐵芯僅有一個窗口面與熱氣流直接接觸，烘烤固化過程的傳熱效率低。第二種方式使鐵芯有兩個窗口面與熱氣流直接接觸，使傳熱效率有所提高。但這兩種方式都存在層片間的漆在重力作用下流向底部，造成漆膜分布不均勻，鐵芯外觀不良，且鐵芯層片間容易出現(xiàn)縫隙甚至開裂散片，從而降低了鐵芯的電磁性能并產生噪音問題，現(xiàn)提出一種新型的鐵芯固化定型裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鐵芯固化定型裝置裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鐵芯固化定型裝置，包括本體支架和連接帶，所述本體支架的內部沿著X軸依次設有擋板和擠壓板，所述擠壓板的兩端均設有連接軸，所述連接軸穿插在本體支架側壁通孔內，所述連接軸穿插在本體支架側壁外的一端安裝有連接環(huán)，所述本體支架上下兩個面均設有護板，且上下兩個面的護板（5）通過螺栓（10）穿插螺孔連接，所述本體支架與護板通過鉸鏈連接，所述本體支架的上下兩側通過轉軸連接有拉桿，所述拉桿的中部設有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述護板為橫桿與豎桿組合的長方形，所述護板設置四個豎桿，且左端的豎桿設有螺孔。

優(yōu)選的，所述拉環(huán)與最左端的連接環(huán)通過連接帶連接，且相鄰的連接環(huán)之間均通過連接帶相互連接。

優(yōu)選的，所述拉桿的上端設有防滑紋，所述拉桿對應在本體支架的側壁上安裝有固定扣。

優(yōu)選的，所述通孔的長度大于擠壓板原始狀態(tài)距鐵芯的距離。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該鐵芯固化定型裝置，結構簡單，操作方便，適用范圍更廣，通過采用拉桿裝置拉動擠壓板的結構設置，解決鐵芯的固化定型所需要的尺寸問題，利用鐵芯的外表面相互并排數列，擠壓板對鐵芯的進行擠壓達到所需形狀及尺寸規(guī)格，采用護板鉸鏈裝置，操作更方便簡單，工作效率更高，采用整體固化定型裝置以鐵芯切割邊水平放置，解決不會因為重力的作用而導致鐵芯的切割邊層片間的漆膜分布不均勻，該鐵芯固化定型裝置，結構簡單，操作方便，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明側視結構示意圖。

圖中：1本體支架、2拉桿、21拉環(huán)、22轉軸、3擠壓板、4擋板、5護板、52豎桿、53橫桿、6連接軸、7連接帶、8連接環(huán)、9通孔、10螺栓、11固定扣。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種鐵芯固化定型裝置，包括本體支架1、連接帶7，所述本體支架1的內部沿X軸設有擋板4和擠壓板3，鐵芯兩窗口面平行放置且直接裸露于熱氣流中，大大提高了固化過程中的傳熱效率，所述擠壓板3的兩端均設有連接軸6，所述連接軸6穿插在本體支架1側壁通孔9內，通孔9的空間設置可以保證擠壓板3的做前后運動，而不會上下擺動，所述通孔9的長度大于擠壓板3原始狀態(tài)距鐵芯的距離，所述連接軸6穿插在本體支架1側壁外的一端安裝有連接環(huán)8，所述本體支架1上下兩個面均設有護板5，上下護板5可以保護鐵芯，且上下兩個面的護板5通過螺栓10穿插螺孔連接，且本體支架1與護板5通過鉸鏈連接，鉸鏈裝置使該鐵芯固化定型裝置操作更方便，省時省力，所述護板5為橫桿53與豎桿52組合的長放形，所述護板5設置四個豎桿52，且左端的豎桿52設有螺孔，護板5能防止鐵芯在進出爐時晃動掉出夾具或因層片間滑動錯位導致窗口不平整而變形，所述本體支架1的上下兩側通過轉軸22連接有拉桿2，所述拉桿2的中部設有拉環(huán)21，所述拉環(huán)21與連接環(huán)8通過連接帶7連接，且相鄰的連接環(huán)8之間均通過連接帶7相互連接，拉環(huán)21帶動連接環(huán)8，連接環(huán)8相互帶動，分工明確，不會干擾，所述拉桿2的上端設有防滑紋，所述拉桿2對應在本體支架1的側壁上安裝有固定扣11。

工作原理：

鐵芯定型裝夾時，先將本體支架1平行放置于操作臺面上，并將拉桿2呈豎直放置或偏向右側放置，即擠壓板3呈輕松狀態(tài)放置，再將鐵芯并排數列放入擋板4和擠壓板3組成的內框中，在將拉桿2拉向左側，擠壓板3對鐵芯進行固定，最后將本體支架1懸掛在烘烤架，上并用護板5固定以進行烘烤固化，護板5能防止鐵芯在進出爐時晃動掉出夾具或因層片間滑動錯位導致窗口不平整而變形，從而保證了鐵芯的外觀，避免了鐵芯出現(xiàn)縫隙、開裂、散片等問題，降低了鐵芯的電磁伸縮效應引起的噪音，提高了鐵芯的電磁性能。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。