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      一種對插式連接器及其公、母端膠芯結構的制作方法

      文檔序號:12482588閱讀:668來源:國知局
      一種對插式連接器及其公、母端膠芯結構的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種電纜、電線連接器,尤其涉及一種對插式連接器及其公、母端膠芯結構



      背景技術:

      連接器是電子設備中不可缺少的部件,是總線與支之間、被阻斷及孤立不通電路中的重要橋梁。常見的連接器是線性公端與母端配合,實現電性連接,然而,除此種連接方式外,還有的是連接器的一端設置于板上,稱之為板端,另一端則為線端,與板上的板端配合插接,實現電性連接,通常板端位于各類設備的殼體上。

      不管是常規(guī)的線性連接器,還是板性連接器,均通過公、母端膠芯結構的配合,獲得兩端電路的電性連接。如圖1所示,現有的母端膠芯結構1,右端為插入公端膠芯部分,接觸端子自后端插入膠芯結構中間的插孔2內,在公、母端對插接時,為對插方便,會在膠芯結構上設置防呆結構3,從而可確保順利插入公端內,且接觸端子良好電性連接。在這過程中,使用者的操作過程為,先對準防呆結構即定位,然后對插,直至兩者緊密連接。然而上述操作過程,對于在光線好、有足夠插接空間的情況下,是很正常不過的作業(yè)方式,但在光線不足,看不到防呆結構具體位置的情況下,尤其是在板性連接器上,設備的插接口靠近墻壁或其他設備,沒有足夠的插接空間,先定位這一操作過程是相當費勁的,還易發(fā)生插接不良,使整個設備短路,存在安全隱患。



      技術實現要素:

      本發(fā)明目的是提供一種對插式連接器及其公、母端膠芯結構,通過結構的改良,更便于連接器的良好插接,提高連接的可靠性及穩(wěn)定性。

      為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種對插式連接器的公、母端膠芯結構,包括一公端膠芯和一母端膠芯,所述公端膠芯及母端膠芯上設有相互匹配的防呆結構,所述母端膠芯的插入端外圍設有一導向壁,所述公端膠芯前端包括內插孔及外殼體,所述母端膠芯的插入端與所述內插孔插接配合,所述導向壁插入所述外殼體與內插孔之間凹槽內,且導向壁的外緣面與所述外殼體內壁配合,所述母端膠芯的插入端突出于所述導向壁,突出部分構成預定位段,該預定位段長度小于所述內插孔端面內沉于所述外殼體端面的距離。

      上述技術方案中,所述導向壁由繞所述插入端外緣一周的環(huán)形壁或由若干個分段壁構成。

      上述技術方案中,所述防呆結構包括設置于所述內插孔中間的一防呆槽,以及設置于所述插入端中與所述防呆槽配合的防呆柱,且該防呆柱頂面與所述插入端端面平齊。

      進一步的技術方案是,所述防呆槽為與其中一個內插孔連通的凹槽構成,所述防呆柱為與其中一個插入端一體構成的凸起,兩者插接配合。

      為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種對插式連接器,包括公端和母端,所述公端內設有公端膠芯及插針端子,所述母端內設有母端膠芯及插孔端子,所述公端膠芯及母端膠芯上設有相互匹配的防呆結構,所述母端膠芯的插入端外圍設有一導向壁,所述公端膠芯前端包括內插孔及外殼體,所述母端膠芯的插入端與所述內插孔插接配合,所述導向壁插入所述外殼體與內插孔之間凹槽內,且導向壁的外緣面與所述外殼體內壁配合,所述母端膠芯的插入端突出于所述導向壁,突出部分構成預定位段,該預定位段長度小于所述內插孔端面內沉于所述外殼體端面的距離。

      上述技術方案中,所述導向壁由繞所述插入端外緣一周的環(huán)形壁或由若干個分段壁構成。

      上述技術方案中,所述防呆結構包括設置于所述內插孔中間的一防呆槽,以及設置于所述插入端中與所述防呆槽配合的防呆柱,且該防呆柱頂面與所述插入端端面平齊。

      上述技術方案中,所述公端或母端為板端連接部,所述母端或公端為線端連接部,所述板端連接部包括一鎖緊螺母,該鎖緊螺母位于固定板內側,所述板端連接部通過所述鎖緊螺母固定于所述固定板上。

      進一步的技術方案是,所述線端連接部包括一鎖緊環(huán),所述板端連接部的前端外緣面上設有外螺紋,所述鎖緊環(huán)內設有與該外螺紋配合的內螺紋,所述板端連接部的中間設有凸環(huán),所述板端連接部與線端連接部對插后,所述鎖緊環(huán)沿所述外螺紋旋轉,向所述板端連接部移動,抵于所述凸環(huán)上。

      為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是:一種對插式連接器的使用方法,母端由導向壁先導引插入公端,當母端膠芯的插入端接觸到公端內插孔端面后,由于防呆結構的設置,母端不能直接被插入公端內,此時公端或母端繞其軸心旋轉,使防呆柱與防呆槽匹配,母端即可完全插入,從而完成公母端的對插。

      由于上述技術方案運用,本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:

      1.本發(fā)明中母端膠芯的插入外圍設有一導向壁,與公端膠芯的殼體內壁配合,且母端膠芯的插入端突出于導向壁構成預定位段,該預定位段長度小于所述內插孔端面內沉于所述殼體端面的距離,意味著在母端膠芯與公端膠芯對插時,母端由導向壁先導引插入公端,當母端膠芯的插入端接觸到公端內插孔端面后,由于防呆結構的設置,母端不能直接被插入公端內,此時公端或母端繞軸心旋轉,使防呆柱與防呆槽匹配,母端即可完全插入,從而完成公母端的對插,利用預定位段進行先定位,再以防呆結構調節(jié)對插方向,可便于在作業(yè)環(huán)境不佳,如光線弱、作業(yè)空間窄小等情況下,輕松實現公母端準確對插;

      2.本發(fā)明中的公、母端膠芯結構適用于常規(guī)的線性連接器,也適用于板性連接器,在使用時,旋轉線端連接部,使防呆槽與防呆柱匹配,即可將線端連接部插入板端連接部內,即便板端連接部靠近墻壁,也能在不移動設備的情況下,輕松、準確的對插到位,避免錯位而引起的短路或斷路現象發(fā)生;

      3.采用鎖緊環(huán)一方面可以加固公母端的機械連接,另一方面當公母端內接觸端子未良好接觸時,旋緊鎖緊環(huán),可將母端向公端拉近,從而實現兩者接觸端子的良好接觸,確保電性連接的可靠性及穩(wěn)定性。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明背景技術中的母端膠芯結構示意圖;

      圖2是本發(fā)明實施例一的使用狀態(tài)示意圖;

      圖3是圖2中板端連接部的結構示意圖;

      圖4是圖3的端面結構示意圖;

      圖5是圖3的爆炸結構示意圖;

      圖6是圖2中線端連接部的結構示意圖;

      圖7是圖6的端面結構示意圖;

      圖8是圖6的爆炸結構示意圖;

      圖9是本發(fā)明實施例一中公、母端膠芯結構示意圖;

      圖10是本發(fā)明實施例一中公、母端膠芯結構對插后示意圖。

      其中:1、母端膠芯結構;2、插孔;3、防呆結構;

      10、公端;11、母端;12、公端膠芯;13、插針端子;14、母端膠芯;15、插孔端子;16、鎖緊螺母;17、固定板;18、凸環(huán);19、外螺紋;20、密封圈;21、鎖緊環(huán);22、導向壁;23、插入端;24、內插孔;25、外殼體;26、預定位段;27、防呆槽;28、防呆柱。

      具體實施方式

      下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:

      實施例一:參見圖2~10所示,一種對插式連接器,包括公端10和母端11,所述公端10內設有公端膠芯12及插針端子13,所述母端11內設有母端膠芯14及插孔端子15,所述公端膠芯12及母端膠芯14上設有相互匹配的防呆結構,在本實施例中,公端10為公板端連接部,母端11為母線端連接部,如圖2所示。

      如圖2-5所示,所述公板端連接部包括一鎖緊螺母16,該鎖緊螺母16位于固定板17內側,所述公板端連接部通過所述鎖緊螺母16固定于所述固定板17上。公板端連接部的中間設有凸環(huán)18,凸環(huán)18的前端外緣面上設有外螺紋19。在固定于固定板17上時,凸環(huán)18與固定板17之間設有密封圈20,提高防水性能。

      如圖6-8所示,所述母線端連接部包括一鎖緊環(huán)21,所述鎖緊環(huán)21內設有與公板端連接部前端的外螺紋19配合的內螺紋,所述公板端連接部與線端連接部對插后,所述鎖緊環(huán)21沿所述外螺紋19旋轉,將母線端連接部向所述公板端連接部軸向移動,鎖緊環(huán)21抵于所述凸環(huán)18上。一方面可以加固公、母端的機械連接,另一方面可將母線端連接部向公板端連接部拉近,從而實現兩者插針、插孔端子的良好接觸,確保電性連接的可靠性及穩(wěn)定性。

      如圖9-10所示,所述母線端連接部內的母端膠芯14,在其插入端23外圍設有一導向壁22,所述導向壁22由繞所述插入端外緣一周的三個分段壁構成,所述板端連接部內的公端膠芯12,其前端包括內插孔24及外殼體25,所述母端膠芯14的插入端23與所述內插孔24插接配合,所述導向壁22插入所述外殼體25與內插孔24之間凹槽內,且導向壁22的外緣面與所述外殼體25內壁配合,所述母端膠芯14的插入端23突出于所述導向壁22,突出部分構成預定位段26,該預定位段26長度小于所述內插孔24端面內沉于所述外殼體25端面的距離。

      所述防呆結構包括設置于所述內插孔24中間的一防呆槽27(如圖4),以及設置于所述插入端23中與所述防呆槽27配合的防呆柱28(如圖7),且該防呆柱28頂面與所述插入端23端面平齊。所述防呆槽27為與其中一個內插孔24連通的凹槽構成,所述防呆柱28為與其中一個插入端23一體構成的凸起,兩者插接配合。

      在母端膠芯14與公端膠芯12對插時,母端11由導向壁22先導引插入公端10,當母端膠芯14的插入端23接觸到公端10內插孔24端面后,由于防呆結構的設置,公端10不能直接被插入母端11內,此時母端11繞軸心旋轉(在本實施例中,公端為板端連接部,無法旋轉,若兩者均為線端連接部時,即可任選一端旋轉。),使防呆柱28與防呆槽27匹配,公端10即可完全插入,從而完成公母端的對插,利用預定位段26進行先定位,再以防呆結構調節(jié)對插方向,以確保對插孔位24正確,如此的先定位再防呆的對插方式,可便于在作業(yè)環(huán)境不佳,如光線弱、作業(yè)空間窄小等情況下,輕松實現公母端準確對插,且電性連接位置正確。

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