本發(fā)明涉及線板制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線板及線板制造方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，相關(guān)的電器、電子設(shè)備越來越多的被應(yīng)用于各行各業(yè)，各電器、電子設(shè)備之間以及電器、電子設(shè)備與電源之間的數(shù)據(jù)通信和電能供給，都涉及到線纜的應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了便于線纜的管理，一般是通過將線纜卡設(shè)于設(shè)置于卡槽的線板，以使線纜相對(duì)固定于線板，從而解決因線纜雜亂而造成不易管理和容易損壞的問題。

經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的線板的應(yīng)用中，由于線纜是卡設(shè)于卡槽中，在外力的作用下或在卡設(shè)深度不足的情況下由于自身的形變恢復(fù)力，會(huì)自動(dòng)與線板分離，從而導(dǎo)致線纜易損壞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種線板，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中因線纜卡設(shè)于線板的卡槽內(nèi)而造成線纜與線板容易分離，進(jìn)而造成線纜損壞的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種線板制造方法，通過該方法可以得到上述線板，解決現(xiàn)有技術(shù)中因線纜卡設(shè)于線板的卡槽內(nèi)而造成線纜與線板容易分離，進(jìn)而造成線纜損壞的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種線板，所述線板包括線纜以及用于固定所述線纜的底板和固定部件，所述底板設(shè)置有與所述固定部件相匹配的凹槽以及通過所述凹槽連通的第一進(jìn)線孔和第一出線孔，所述固定部件設(shè)置有通線孔。

所述固定部件通過所述凹槽設(shè)置于所述底板，且所述第一進(jìn)線孔和所述第一出線孔通過所述通線孔連通以使所述線纜可以通過所述第一進(jìn)線孔、通線孔和第一出線孔固定于所述底板和固定部件。

在本發(fā)明實(shí)施例較佳的選擇中，在上述線板中，所述底板還設(shè)置有連接孔，所述固定部件還設(shè)置有與所述連接孔相匹配的連接部件，所述連接孔設(shè)置于所述凹槽位置處，所述連接部件設(shè)置于所述固定部件靠近所述底板的一側(cè)，所述固定部件通過所述連接部件和連接孔與所述底板連接。

在本發(fā)明實(shí)施例較佳的選擇中，在上述線板中，所述連接孔的截面積從靠近所述固定部件的一端至遠(yuǎn)離所述固定部件的一端依次增大，所述連接部件的截面積從靠近所述底板的一端至遠(yuǎn)離所述底板的一端依次減小。

在本發(fā)明實(shí)施例較佳的選擇中，在上述線板中，所述連接孔從所述凹槽貫穿至所述底板上與所述凹槽相對(duì)的另一表面。

在本發(fā)明實(shí)施例較佳的選擇中，在上述線板中，所述連接孔與所述連接部件的數(shù)量相同，且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在本發(fā)明實(shí)施例較佳的選擇中，在上述線板中，所述第一出線孔、第一進(jìn)線孔以及通線孔的數(shù)量相同，且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種線板制造方法，用于制造上述線板，所述方法包括：

將線纜按照預(yù)定路徑放置于成型模具的成型槽；

將預(yù)定體積的熔融狀態(tài)的成型體填充于所述成型槽以覆蓋所述線纜；

將與所述成型槽匹配的底板放置于所述成型槽并與所述熔融狀態(tài)的成型體充分接觸；

通過所述成型模具的冷卻裝置對(duì)所述熔融狀態(tài)的成型體進(jìn)行固化處理并得到固定部件，所述固定部件、線纜以及底板一體設(shè)置；以及

將一體設(shè)置的所述線纜、底板以及固定部件與所述成型模具分離，得到所述線板。

在本發(fā)明實(shí)施例較佳的選擇中，在上述線板制造方法中，所述成型模具還包括加熱裝置，所述將預(yù)定體積的熔融狀態(tài)的成型體放置于所述成型槽的步驟包括：

將固體狀態(tài)的成型體放置于所述成型槽；

所述加熱裝置對(duì)所述固體狀態(tài)的成型體進(jìn)行加熱處理并得到熔融狀態(tài)的成型體。

在本發(fā)明實(shí)施例較佳的選擇中，在上述線板制造方法中，所述成型模具設(shè)置有與所述底板的第一進(jìn)線孔和第一出線孔相匹配的第二進(jìn)線孔和第二出線孔，所述第二進(jìn)線孔與所述第二出線孔通過所述成型槽連通，所述成型槽內(nèi)還設(shè)置有線纜卡夾,所述將線纜按照預(yù)定路徑放置于成型模具的成型槽的步驟包括:

將線纜依次放置于所述第二進(jìn)線孔、線纜卡夾和第二出線孔以使所述線纜固定于所述成型槽。

在本發(fā)明實(shí)施例較佳的選擇中，在上述線板制造方法中，所述底板與所述熔融狀態(tài)的成型體接觸的一側(cè)設(shè)置有凹槽且所述凹槽位置設(shè)置有連接孔，所述將與所述成型槽匹配的底板放置于所述成型槽并與所述熔融狀態(tài)的成型體充分接觸的步驟包括：

將所述底板設(shè)置有凹槽的一側(cè)放置于所述成型槽；

擠壓所述底板以使熔融狀態(tài)的成型體填充至所述連接孔遠(yuǎn)離所述成型模具的一端。

本發(fā)明提供一種線板及線板制造方法，通過設(shè)置用于固定線纜的底板和固定部件，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中因線纜卡設(shè)于線板的卡槽內(nèi)而造成線纜與線板容易分離，進(jìn)而造成線纜損壞的問題，具有極大的實(shí)用價(jià)值和較高的可靠性能。

進(jìn)一步地，通過設(shè)置相互匹配的連接孔和連接部件，可以提高底板和固定部件的連接的穩(wěn)定性和可靠性，極大地提高了線板的安全性能。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的線板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的固定部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的線連接孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的線板制造方法的流程示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的線纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-線板；110-線纜；130-底板；131-凹槽；133-第一進(jìn)線孔；135-第一出線孔；137-連接孔；150-固定部件；151-連接部件；200-成型模具；210-成型槽；230-第二進(jìn)線孔；250-第二出線孔；270-線纜卡夾。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為只是或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種線板100，包括線纜110、底板130以及固定部件150，所述底板130和固定部件150用于固定所述線纜110。

結(jié)合圖2，在本實(shí)施例中，所述底板130設(shè)置有凹槽131、第一進(jìn)線孔133以及第一出線孔135，所述固定部件150設(shè)置有通線孔。所述凹槽131與所述固定部件150相匹配，以使所述固定部件150通過所述凹槽131設(shè)置于所述底板130，例如，所述凹槽131的形狀與所述固定部件150的形狀相同，所述凹槽131與所述固定部件150相對(duì)的表面的截面積大于所述固定部件150與所述凹槽131相對(duì)的表面的截面積。

可選地，所述凹槽131的形狀不受限制，既可以是規(guī)則的結(jié)構(gòu)，也可以是不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，根據(jù)所述凹槽131的形狀的不同，所述固定部件150的形狀具有不同形狀。在本實(shí)施例中，所述凹槽131為長方形，所述固定部件150與所述凹槽131相對(duì)的表面的截面也為長方形。

可選地，所述凹槽131與所述固定部件150相對(duì)的表面的截面積的大小不受限制，只要滿足大于所述固定部件150與所述凹槽131相對(duì)的表面的截面積，例如可以是遠(yuǎn)大于所述固定部件150與所述凹槽131相對(duì)的表面的截面積，也可以是略大于所述固定部件150與所述凹槽131相對(duì)的表面的截面積。在本實(shí)施例中，結(jié)合所述凹槽131與所述固定部件150的具體作用、制造工藝以及從低成本的角度出發(fā)，所述凹槽131與所述固定部件150相對(duì)的表面的截面積略大于所述固定部件150與所述凹槽131相對(duì)的表面的截面積。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，所述第一進(jìn)線孔133和所述第一出線孔135設(shè)置于所述凹槽131的邊緣突起部分，并通過所述凹槽131連通。在所述固定部件150設(shè)置于所述凹槽131時(shí)，所述第一進(jìn)線孔133和所述第一出線孔135通過所述通線孔連通以使所述線纜110可以通過所述第一進(jìn)線孔133、通線孔和第一出線孔135固定于所述底板130和固定部件150。

可選地，所述第一進(jìn)線孔133、第一出線孔135以及通線孔的具體形狀不受限制，既可以是規(guī)則的結(jié)構(gòu)，也可以是不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，具體形狀可以由所述線纜110的形狀決定。在本實(shí)施例中，所述通線孔為圓形，所述第一進(jìn)線孔133和出線孔為一端設(shè)置有開口的腰形孔。

可選地，所述第一進(jìn)線孔133、第一出線孔135以及通線孔的具體數(shù)量不受限制，既可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置。在本實(shí)施例中，結(jié)合所述底板130和固定部件150的作用，所述第一進(jìn)線孔133、第一出線孔135以及通線孔為多個(gè)，進(jìn)一步地，考慮到資源的合理分配與利用，所述第一進(jìn)線孔133、第一出線孔135以及通線孔的數(shù)量相同且與所述線纜110的數(shù)量相同，各所述第一進(jìn)線孔133、第一出線孔135、通線孔以及線纜110一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

結(jié)合圖3，在本實(shí)施例中，所述底板130還設(shè)置有連接孔137，所述固定部件150還設(shè)置有連接部件151，所述連接孔137與所述連接部件151相匹配，例如形狀、大小相匹配。

可選地，所述連接孔137和所述連接部件151的具體設(shè)置位置不受限制，只要能使所述固定部件150與所述底板130連接在一起即可。在本實(shí)施例中，為保證所述線板100的制造工藝簡潔以及所述固定部件150與所述底板130連接的穩(wěn)定性，所述連接孔137設(shè)置于所述凹槽131位置處，所述連接部件151設(shè)置于所述固定部件150靠近所述底板130的一側(cè)，所述固定部件150通過所述連接部件151和連接孔137與所述底板130連接。

可選地，所述連接孔137和所述連接部件151的數(shù)量不受限制，既可以是多個(gè)，也可以是一個(gè)。在本實(shí)施例中，為保證所述底板130與所述固定部件150連接的穩(wěn)定性，所述連接孔137和所述連接部件151為多個(gè)，且所述連接部件151與所述連接孔137的數(shù)量相同，一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

可選地，多個(gè)所述連接孔137的相對(duì)位置分布不受限制，既可以是均勻分布，也可以是任意分布。在本實(shí)施例中，為保證所述底板130與所述固定部件150在各個(gè)區(qū)域的連接穩(wěn)定性相對(duì)平衡、減少所述底板130與所述固定部件150的分離率，多個(gè)所述連接孔137均勻分布于所述底板130。

可選地，所述連接孔137的形狀結(jié)構(gòu)不受限制，既可以是規(guī)則的結(jié)構(gòu)，也可以是不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，具體的可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，所述連接部件151的具體形狀結(jié)構(gòu)也不受限制，只要與所述連接孔137相匹配即可。在本實(shí)施例中，所述連接孔137的截面為腰形孔，所述連接部件151的截面為腰形孔。

結(jié)合圖4，在本實(shí)施例中，為保證所述底板130與所述固定部件150連接的可靠性，所述連接孔137的截面積從靠近所述固定部件150的一端至遠(yuǎn)離所述固定部件150的一端依次增大，所述連接部件151的截面積從靠近所述底板130的一端至遠(yuǎn)離所述底板130的一端依次減小。通過上述設(shè)計(jì)，可以使所述連接部件151卡設(shè)于所述連接孔137，有效地限制了所述連接部件151的活動(dòng)能力。

可選地，所述連接孔137設(shè)置與所述凹槽131位置處在所述底板130中形成的深度不受限制，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置。在本實(shí)施例中，為使所述連接部件151通過所述連接孔137與所述底板130充分接觸以提高所述固定部件150與所述底板130的連接穩(wěn)定性，所述連接孔137從所述凹槽131貫穿至所述底板130上與所述凹槽131相對(duì)的另一表面。在所述固定部件150設(shè)置于所述凹槽131時(shí)，所述連接部件151的一端延伸至所述底板130上與所述凹槽131相對(duì)的另一表面。

結(jié)合圖5、圖6和圖7，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種線板制造方法，用于制造上述線板100。下面將對(duì)圖5所示的具體流程和步驟進(jìn)行詳細(xì)闡述。

步驟S110，將線纜110按照預(yù)定路徑放置于成型模具200的成型槽210。

可選地，所述預(yù)定路徑可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體的實(shí)施方式不受限制，例如可以通過限位部件對(duì)所述線纜110進(jìn)行限制。在本實(shí)施例中，所述成型模具200設(shè)置有與所述底板130的第一進(jìn)線孔133和第一出線孔135相匹配的第二進(jìn)線孔230和第二出線孔250，包括數(shù)量、形狀、大小以及位置等設(shè)置方式的匹配。所述第二進(jìn)線孔230與所述第二出線孔250通過所述成型槽210連通，所述成型槽210內(nèi)還設(shè)置有線纜卡夾270，所述線纜卡夾270用于限制位于所述第二進(jìn)線孔230和第二出線孔250之間的線纜110的位置。

通過上述設(shè)置，步驟S110的實(shí)現(xiàn)方式可以是：將線纜110依次放置于所述第二進(jìn)線孔230、線纜卡夾270和第二出線孔250以使所述線纜110固定于所述成型槽210。

步驟S130，將預(yù)定體積的熔融狀態(tài)的成型體填充于所述成型槽210以覆蓋所述線纜110。

可選地，所述熔融狀態(tài)的成型體既可以是通過其它部件對(duì)固體狀態(tài)的成型體進(jìn)行熔加熱處理得到，也可以是通過所屬成型模具200進(jìn)行加熱處理得到。在本實(shí)施例中，所述成型模具200設(shè)置有加熱裝置，步驟S130的實(shí)現(xiàn)方式可以是：將固體狀態(tài)的成型體放置于所述成型槽210；所述加熱裝置對(duì)所述固體狀態(tài)的成型體進(jìn)行加熱處理并得到熔融狀態(tài)的成型體。

由于需要對(duì)所述成型體進(jìn)行加熱處理并使所述成型體由固體狀態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。因此所述成型體由可熔材料制成，且所述成型體的熔點(diǎn)小于所述底板130、線纜110以及線纜110上的各種附件的熔點(diǎn)。可選地，所述可熔材料的具體種類不受限制，只要滿足上述條件即可。在本實(shí)施例中，所述可熔材料為熱熔膠。由于所述熱熔膠具有較好的透明作用，使所述線纜110在所述成型體中清晰可見，具有較好的視覺效果，并且在所述線纜110出現(xiàn)破皮的狀況時(shí)，便于及時(shí)找到破皮區(qū)域，完成替換的工作。

步驟S150，將與所述成型槽210匹配的底板130放置于所述成型槽210并與所述熔融狀態(tài)的成型體充分接觸。

在本實(shí)施例中，所述底板130與所述熔融狀態(tài)的成型體接觸的一側(cè)設(shè)置有凹槽131且所述凹槽131位置設(shè)置有連接孔137。所述將與所述成型槽210匹配的底板130放置于所述成型槽210并與所述熔融狀態(tài)的成型體充分接觸的步驟包括：將所述底板130設(shè)置有凹槽131的一側(cè)放置于所述成型槽210；擠壓所述底板130以使熔融狀態(tài)的成型體填充至所述連接孔137遠(yuǎn)離所述成型模具200的一端。

步驟S170，通過所述成型模具200的冷卻裝置對(duì)所述熔融狀態(tài)的成型體進(jìn)行固化處理并得到固定部件150，所述固定部件150、線纜110以及底板130一體設(shè)置。

在本實(shí)施例中，所述成型模具200還設(shè)置有冷卻裝置，通過所述冷卻裝置可以得到固體狀態(tài)的成型體即所述固定部件150，所述固定部件150在所述連接孔137中的部分即構(gòu)成所述連接部件151。

步驟S190，將一體設(shè)置的所述線纜110、底板130以及固定部件150與所述成型模具200分離，得到所述線板100。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種線板100及線板制造方法，通過設(shè)置用于固定線纜110的底板130和固定部件150，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中因線纜110卡設(shè)于線板100的卡槽內(nèi)而造成線纜110與線板100容易分離，進(jìn)而造成線纜110損壞的問題，具有極大的實(shí)用價(jià)值和較高的可靠性能。其次，通過設(shè)置相互匹配的連接孔137和連接部件151，可以提高底板130和固定部件150的連接的穩(wěn)定性和可靠性，極大地提高了線板100的安全性能。最后，通過設(shè)置截面積逐漸變化的連接孔137和連接部件151，可以使連接部件151卡設(shè)于連接孔137，有效地限制了連接部件151的活動(dòng)能力，進(jìn)一步提高底板130與固定部件150的連接可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。