一種設(shè)有槽孔、平臺線路板的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板的加工方法，特別涉及一種設(shè)有槽孔、平臺線路板的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品也日益向小、薄、精方向發(fā)展。那么這樣就給PCB板的設(shè)計帶來了相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。在很多比較精致的電子產(chǎn)品中，客戶在設(shè)計上沒有太多空間放置元器件，就需要做到用有限的空間放置大于空間范圍的元器件，按常規(guī)現(xiàn)有技術(shù)加工是不可能做到這點。我們通過對本項目的技術(shù)研發(fā)就是要加大產(chǎn)品的推廣度與效果，以獲得更大的社會經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]設(shè)有槽孔平臺的線路板作為一種特殊結(jié)構(gòu)的線路板，實際上就是在已鍍銅的孔或槽的基礎(chǔ)上，通過鉆或銑的方法加工出一平頭沉孔或沉槽，用來安裝器件，安放元器件后的生產(chǎn)板表面要求光滑、平整，無凸起，這樣相當(dāng)于擴(kuò)大了生產(chǎn)板使用面積，但是，在實際生產(chǎn)過程中有二個問題一直不好解決:首先是孔壁鍍銅與孔壁之間的結(jié)合力強(qiáng)度的保證問題；其次，銑削過程中產(chǎn)生的孔壁分離問題，特別是孔壁分離問題，這是絕對不允許的，這個問題也一直長期困繞著技術(shù)研究人員，始終沒有得到根本有效的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服以上的技術(shù)不足，提供一種保證孔壁鍍銅與孔壁之間的結(jié)合力強(qiáng)度，孔壁鍍銅與孔壁不分離的設(shè)有槽孔、平臺線路板的加工方法。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種設(shè)有槽孔、平臺線路板的加工方法，其特征采取以下步驟:a.選用主軸夾緊力多350N、主軸徑跳彡20um、主軸與臺面的垂直度< 50um的數(shù)控銑床；b.在數(shù)控銑床的臺面上放一張輔助墊板，用銷釘將線路板固定在輔助墊板上；在線路板上面固定一張1.0mm厚度環(huán)氧樹脂蓋板；c.在數(shù)控銑床的主軸上安放一支SHC涂層的三刃銑刀，刀具幾何角度符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；d.設(shè)定銑程序:使銑床主軸正轉(zhuǎn)，且按逆銑方式加工，即銑床主軸與線路板運(yùn)動方向相反，三刃銑刀按刀具進(jìn)給水平方向Fl和刀具進(jìn)給垂直方向F2方向進(jìn)給；e.選定三刃銑刀落刀點:要使三刃銑刀的軸心避開槽孔壁鍍銅的距離λ，λ =0.50?1.20mm 設(shè)定銑床主軸進(jìn)給量:轉(zhuǎn)速控制在40± lOkrpm，進(jìn)給量控制在80?120ipm。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:采用該方法對設(shè)有槽孔、平臺線路板進(jìn)行加工，確保了孔壁鍍銅與孔壁之間結(jié)合力的強(qiáng)度，不會產(chǎn)生分離，質(zhì)量好，效率高。
【附圖說明】
[0007]以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。
[0008]圖1是設(shè)有槽孔、平臺線路板加工方法的示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖2的立體圖。
[0009]圖中:1-線路板；2_沉槽側(cè)面；3_沉槽臺肩；4_槽孔壁鍍銅；5_三刃銑刃；λ -三刃銑刀與槽孔壁鍍銅的距離；F1-刀具進(jìn)給水平方向；F2-刀具進(jìn)給垂直方向。
【具體實施方式】
[0010]實施例，參照附圖，一種設(shè)有槽孔、平臺線路板的加工方法，其特征采取以下步驟:
a.選用主軸夾緊力彡350N、主軸徑跳彡20um、主軸與臺面的垂直度彡50um的數(shù)控銑床；
b.在數(shù)控銑床的臺面上放一張輔助墊板，用銷釘將線路板I固定在輔助墊板上；在線路板I上面固定一張1.0mm厚度環(huán)氧樹脂蓋板；c.在數(shù)控銑床的主軸上安放一支SHC涂層的三刃銑刀5，刀具幾何角度符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；d.設(shè)定銑程序:使銑床主軸正轉(zhuǎn)，且按逆銑方式加工，即銑床主軸與線路板I運(yùn)動方向相反，三刃銑刀5按刀具進(jìn)給水平方向Fl和刀具進(jìn)給垂直方向F2方向進(jìn)給；e.選定三刃銑刀5落刀點:要使三刃銑刀5的軸心避開槽孔壁鍍銅4的距離λ，λ =0.50?1.20mm ；f.設(shè)定銑床主軸進(jìn)給量:轉(zhuǎn)速控制在40± 1krpm,進(jìn)給量控制在80?120ipm。
[0011]線路板I的中心要加工一個橢圓形的一個長孔，用來安裝電器原件。孔內(nèi)的沉槽側(cè)面2下端設(shè)有沉槽臺肩3 ;沉槽臺肩3下面的孔壁鍍有槽孔壁鍍銅4。
[0012]加工時，三刃銑刀5橫向進(jìn)給，即與銑床主軸運(yùn)動向軌跡垂直的方向，按從外往內(nèi)的原則給進(jìn)，進(jìn)量應(yīng)給盡可能增大，使切削力連續(xù)，避免產(chǎn)生交變應(yīng)力，有利于金屬肩的形成與排除。
[0013]該發(fā)明特別適應(yīng)槽孔壁鍍層厚度不低于25um的電路板加工；如果鍍層過薄，要進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整，基本方法不變。
【主權(quán)項】
1.一種設(shè)有槽孔、平臺線路板的加工方法，其特征采取以下步驟:a.選用主軸夾緊力彡350N、主軸徑跳彡20um、主軸與臺面的垂直度彡50um的數(shù)控銑床；b.在數(shù)控銑床的臺面上放一張輔助墊板，用銷釘將線路板(I)固定在輔助墊板上；在線路板(I)上面固定一張1.0mm厚度環(huán)氧樹脂蓋板；c.在數(shù)控銑床的主軸上安放一支SHC涂層的三刃銑刀(5)，刀具幾何角度符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；d.設(shè)定銑程序:使銑床主軸正轉(zhuǎn)，且按逆銑方式加工，即銑床主軸與線路板(I)運(yùn)動方向相反，三刃銑刀(5)按刀具進(jìn)給水平方向Fl和刀具進(jìn)給垂直方向F2方向進(jìn)給；e.選定三刃銑刀(5)落刀點:要使三刃銑刀(5)的軸心避開槽孔壁鍍銅(4)的距離λ，λ=0.50?1.20mm ；f.設(shè)定銑床主軸進(jìn)給量:轉(zhuǎn)速控制在40± 1krpm,進(jìn)給量控制在80?120ipm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種設(shè)有槽孔平臺線路板的加工方法，其特征采取以下步驟：a.選用主軸夾緊力≥350N、主軸徑跳≤20um、主軸與臺面的垂直度≤50um的數(shù)控銑床；b.在數(shù)控銑床的臺面上放一張輔助墊板；c.在數(shù)控銑床的主軸上安放一支SHC涂層的三刃銑刀（5）；d.設(shè)定銑程序；e.選定三刃銑刀（5）落刀點；f.設(shè)定銑床主軸進(jìn)給量：轉(zhuǎn)速控制在40±10krpm,進(jìn)給量控制在80～120ipm。采用該方法對設(shè)有槽平臺線路板的加工，確保了孔壁鍍銅與孔壁之間結(jié)合力的強(qiáng)度，不會產(chǎn)生分離，質(zhì)量好，效率高。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN105163495
【申請?zhí)枴緾N201510469281
【發(fā)明人】紀(jì)龍江, 姜曙光, 陳念
【申請人】大連崇達(dá)電路有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月4日