本發(fā)明涉及混合線纜，具體涉及一種高強(qiáng)度抗拉伸數(shù)據(jù)復(fù)合纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的綜合布線系統(tǒng)中，一般使用4對(duì)普通數(shù)字纜進(jìn)行上網(wǎng)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)?、使用市話電纜進(jìn)布線可進(jìn)行電話、語(yǔ)音等的傳輸、使用普通同軸電纜進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)電視、高清電視的收看等，以上電纜在布線的時(shí)候，需要在同一管路集中布線而相互影響、相互干擾。
因此隨著電磁輻射和電容耦合在低頻率時(shí)的影響越來越突出，嚴(yán)重影響了各電纜的電氣性能，導(dǎo)致各電纜綜合布線到戶后，家庭的上網(wǎng)速度、電話通話質(zhì)量、高清畫面的清晰度等均會(huì)受到不同程度的影響，且由于各電纜都是相互獨(dú)立的單元，常年累月的發(fā)溫、發(fā)燙后，容易導(dǎo)致各電纜外皮相互粘連等，最終導(dǎo)致破皮、甚至漏電、燃燒，最終引發(fā)火災(zāi)。解決綜合布線系統(tǒng)中對(duì)低頻屏蔽效果電磁波的反射和吸收，以及串音和衰減問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度抗拉伸數(shù)據(jù)復(fù)合纜，該混合線纜提高了低頻電磁波的反射和吸收，改善了串音和信號(hào)衰減的同時(shí)，具有較佳拉伸、撕裂的強(qiáng)度物理機(jī)械性能，燃燒時(shí)發(fā)煙量低，阻止了材料的二次燃燒，進(jìn)一步改善了阻燃性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)度抗拉伸數(shù)據(jù)復(fù)合纜，包括：兩個(gè)電力銅導(dǎo)線、兩個(gè)數(shù)據(jù)銅導(dǎo)線和填充繩；
所述兩個(gè)電力銅導(dǎo)線各自均包覆有絕緣層，此兩個(gè)絕緣層平行放置且呈“∞”字型放置，一內(nèi)護(hù)套層外覆于此兩個(gè)絕緣層表面；
所述兩個(gè)數(shù)據(jù)銅導(dǎo)線各自均包覆有屏蔽絕緣層，一單面鋁箔層包覆兩個(gè)此屏蔽絕緣層外表面；
聚酯帶層包覆所述單面鋁箔層、內(nèi)護(hù)套層和填充繩表面；
雙面鋁箔層包覆所述聚酯帶層外表面；
阻燃層包覆于所述雙面鋁箔層外表面；
一外護(hù)套層包覆于所述阻燃層外表面；
所述屏蔽絕緣層由以下重量份的組分組成：pvc樹脂100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物54份、鄰苯二甲酸異癸酯10份、聚噻吩20份、硅氧烷5份、氣相法白炭黑23份、三氧化二鈰1份、三氧化二銻10份、石棉絨3份、抗氧劑1010為0.9份、聚乙烯蠟1.6份、鈦白粉2份、4,4′雙（α,α二甲基芐基）二苯胺1.2份、過氧化二異丙苯0.8份。
上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：
上述方案中，所述阻燃層和雙面鋁箔層之間設(shè)有由若干個(gè)鋁鎂合金絲編織形成的金屬屏蔽層。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明高強(qiáng)度抗拉伸數(shù)據(jù)復(fù)合纜，其采用特定配方pvc樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、鄰苯二甲酸異癸酯、硅氧烷、氣相法白炭黑、三氧化二鈰、三氧化二銻、抗氧劑1010、聚乙烯蠟、鈦白粉、4,4′雙（α,α二甲基芐基）二苯胺和過氧化二異丙苯，既提高了對(duì)低頻屏蔽效果電磁波的反射和吸收作用，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)線纜的電磁波屏蔽性能，又改善了阻燃性能；其次，在上述配方中進(jìn)一步添加聚噻吩、石棉絨，提高了基料的交聯(lián)強(qiáng)度，使得拉伸強(qiáng)度增加，具有較佳拉伸、撕裂的強(qiáng)度物理機(jī)械性能，燃燒時(shí)發(fā)煙量低，阻止了材料的二次燃燒，進(jìn)一步改善了阻燃性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明高強(qiáng)度抗拉伸數(shù)據(jù)復(fù)合纜結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中：1、電力銅導(dǎo)線；2、阻燃層；3、數(shù)據(jù)銅導(dǎo)線；4、填充繩；5、絕緣層；6、內(nèi)護(hù)套層；7、屏蔽絕緣層；8、單面鋁箔層；9、外護(hù)套層；10、金屬屏蔽層；11、聚酯帶層；12、雙面鋁箔層。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例.一種高強(qiáng)度抗拉伸數(shù)據(jù)復(fù)合纜，包括：兩個(gè)電力銅導(dǎo)線1、兩個(gè)數(shù)據(jù)銅導(dǎo)線3和填充繩4；
所述兩個(gè)電力銅導(dǎo)線1各自均包覆有絕緣層5，此兩個(gè)絕緣層5平行放置且呈“∞”字型放置，一內(nèi)護(hù)套層6外覆于此兩個(gè)絕緣層5表面；
所述兩個(gè)數(shù)據(jù)銅導(dǎo)線3各自均包覆有屏蔽絕緣層7，一單面鋁箔層8包覆兩個(gè)此屏蔽絕緣層7外表面；
所述兩個(gè)電力銅導(dǎo)線2各自均包覆有絕緣層9，此兩個(gè)絕緣層9平行放置且呈“∞”字型放置，一內(nèi)護(hù)套層10外覆于此兩個(gè)絕緣層9表面；
聚酯帶層11包覆所述單面鋁箔層8、內(nèi)護(hù)套層6和填充繩4表面；
雙面鋁箔層12包覆所述聚酯帶層11外表面；
阻燃層13包覆于所述雙面鋁箔層12外表面；
一外護(hù)套層14包覆于所述阻燃層13外表面；
所述混合線纜中屏蔽絕緣層7由以下重量份的組分組成：pvc樹脂100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物54份、鄰苯二甲酸異癸酯10份、聚噻吩20份、硅氧烷5份、氣相法白炭黑23份、三氧化二鈰1份、三氧化二銻10份、石棉絨3份、抗氧劑1010為0.9份、聚乙烯蠟1.6份、鈦白粉2份、4,4′雙（α,α二甲基芐基）二苯胺1.2份、過氧化二異丙苯0.8份。
上述阻燃層2和雙面鋁箔層12之間設(shè)有由若干個(gè)鋁鎂合金絲編織形成的金屬屏蔽層10。
上述填充繩4的截面積為0.50～1.0mm2。
實(shí)施例1~4高強(qiáng)度抗拉伸數(shù)據(jù)復(fù)合纜中屏蔽絕緣層7性能見表2：
表2
采用上述高強(qiáng)度抗拉伸數(shù)據(jù)復(fù)合纜時(shí)，其既提高了對(duì)低頻屏蔽效果電磁波的反射和吸收作用，增強(qiáng)了數(shù)據(jù)線纜的電磁波屏蔽性能，又改善了阻燃性能；其次，提高了基料的交聯(lián)強(qiáng)度，使得拉伸強(qiáng)度增加，具有較佳拉伸、撕裂的強(qiáng)度物理機(jī)械性能，燃燒時(shí)發(fā)煙量低，阻止了材料的二次燃燒，進(jìn)一步改善了阻燃性能。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。