本發(fā)明涉及一種滅弧柵，尤其涉及一種非等長緊湊型結(jié)構(gòu)的滅弧柵。

背景技術：

在現(xiàn)有的小型或微型空氣開關或斷路器中，由于外結(jié)構(gòu)尺寸是固定的，其由國家標準或行業(yè)標準規(guī)范限定，導致其內(nèi)空間有限。同時，廠家為滿足用戶日益增長的各種功能需求，如過壓、欠壓、短路、過流、過載、過熱、漏電等保護功能，需要在規(guī)定的有限空間內(nèi)增加很多電子元器件才能完成相應的檢測、監(jiān)控和保護功能。這就造成了功能的增加與可用內(nèi)空間不足之間的矛盾。

滅弧柵是空氣開關或斷路器中用來熄滅觸頭間電弧的重要部件。如圖1所示，為現(xiàn)有的滅弧柵結(jié)構(gòu)，從側(cè)面看是用等長的柵片均勻排列構(gòu)成的一個矩形結(jié)構(gòu)。其動觸頭可以如圖1中運動軌跡一樣是轉(zhuǎn)動的，也可以是平動的。

在圖1，當空氣開關斷開時，其動觸頭從1A處，即接觸狀態(tài)，運動到1B處，即斷開狀態(tài)的過程中，電弧是逐漸減弱直至完全熄滅。因此，其滅弧柵的滅弧作用也應該是由強逐漸減弱的為好。換言之，全部滅弧柵片沒有必要是等長的。也就是說，圖1中點劃線1C的左上部的三角形部分是多余的。

這種結(jié)構(gòu)對于日益要求增加的現(xiàn)狀來說是不符合要求的，而且也造成了一定的資源和成本浪費。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種非等長緊湊型結(jié)構(gòu)的滅弧柵，該滅弧柵在不影響滅弧效果的前提下，大大節(jié)省了空間，方便安裝各種具有保護功能的電子元器件。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種非等長緊湊型結(jié)構(gòu)的滅弧柵，包括若干個長方形滅弧柵片、動觸頭和靜觸頭，若干個所述滅弧柵片為非等長依次排列，所述滅弧柵片的齊頭部分位于下方，且該齊頭部分接近和配合觸頭系統(tǒng)。在上述的滅弧柵中，滅弧柵片采用厚度為1mm～2.5mm的鋼板，且滅弧柵片之間的間距為2mm～6mm。

作為優(yōu)選，本發(fā)明公開了第一種方案，即：若干個所述滅弧柵片之間為等間距依次排列，且所述滅弧柵片的長度呈階梯狀依次分布，該種滅弧柵片的結(jié)構(gòu)設置，節(jié)省出了一個三角形的空間，在該節(jié)省的空間內(nèi)可以安裝更多電子元器件模塊用以完成相應的檢測、監(jiān)控和保護功能。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還公開了第二種改進方案：即若干個所述滅弧柵片由第一組滅弧柵片和第二組滅弧柵片兩部分組成，即3C-3D階段的第一組滅弧柵片的長度呈線性遞增的方式排列，3D-3E階段的第二組滅弧柵片為等長排列。所述3C-3D階段的第一組滅弧柵片之間為等間距依次排列；3D-3E階段的第二組滅弧柵片之間為等間距依次排列；且第一組滅弧柵片的間距＞第二組滅弧柵片的間距。

此方案設置是基于：在3D-3E階段是動觸頭剛逐漸遠離靜觸頭的時候，電弧較大，故將該段的第二組滅弧柵片的間距設置的較密集，使其滅弧或者去游離的作用較強，因此3D-3E階段可采用等長結(jié)構(gòu)，且其長度要短于第一種方案中的最大長度。在3C-3D階段，隨著動觸頭逐漸遠離靜觸頭，其電弧逐漸減弱直至完全熄滅，因此，3C-3D階段間距設置較寬。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還公開了第三種改進方案：若干個所述滅弧柵片的長度呈曲線遞增的方式排列。若干個所述滅弧柵片由第三組滅弧柵片和第四組滅弧柵片兩部分組成；即4C-4D階段的第三組滅弧柵片之間為等間距依次排列，4D-4E階段第四組滅弧柵片之間為等間距依次排列；且第三組滅弧柵片的間距＞第四組滅弧柵片的間距。

此方案的結(jié)構(gòu)設置，其節(jié)省的面積要比第一種和第二種方案節(jié)省的面積更大，因其呈現(xiàn)的是曲線遞增的結(jié)構(gòu)設置，且該中方案中最長的滅弧柵片要比第一種設計方案中的最長的滅弧柵片要短。

本發(fā)明的有益效果：本專利的滅弧柵在保證滅弧效果的前提下，比傳統(tǒng)滅弧柵的幾何結(jié)構(gòu)節(jié)省了30％～40％的空間，從而可在有限的空間內(nèi)安裝更多的電子元器件構(gòu)成的模塊，以便實現(xiàn)小型空氣開關或斷路器所要增加的更多功能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有滅弧柵片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一種設計方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二種設計方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第三種設計方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.滅弧柵片，1-1.第一組滅弧柵片，1-2.第二組滅弧柵片，1-3.第三組滅弧柵片，1-4.第四組滅弧柵片，2.動觸頭，3.靜觸頭，4.齊頭部分。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

本發(fā)明公開了一種非等長緊湊型結(jié)構(gòu)的滅弧柵，包括若干個長方形滅弧柵片1、動觸頭2和靜觸頭3，若干個所述滅弧柵片1為非等長依次排列，所述滅弧柵片1的齊頭部分4位于下方，且該齊頭部分4接近和配合觸頭系統(tǒng)。本發(fā)明是基于滅弧柵片的滅弧作用強弱變化的原理，在不影響滅弧效果的前提下，采取各種措施盡可能的節(jié)省空間以便安置更多具有保護功能的電子元器件。

實施例一

如圖2所示，公開了本發(fā)明的第一種技術方案：若干個所述滅弧柵片1之間為等間距依次排列，且所述滅弧柵片1的長度呈階梯狀依次分布，該種滅弧柵片的結(jié)構(gòu)設置，節(jié)省出了一個三角形的空間，在該節(jié)省的空間內(nèi)可以安裝更多電子元器件模塊用以完成相應的檢測、監(jiān)控和保護功能。

在設置的過程中，滅弧柵片1的長度從左到右呈線性遞增，假設最短的一根滅弧柵片與最長的一根滅弧柵片之間的長度差為a，滅弧柵組的寬為b，這樣節(jié)省出的面積S＝(a×b)/2，則該面積S×空氣開關的深度或者厚度h，即為所節(jié)省的空間V＝S×h。

在本實施例中最長的一根滅弧柵片的長度為L，最短的一根滅弧柵片的長度為L2，則L2＝0.3L～0.4L，其中：L的長度一般為根據(jù)現(xiàn)有技術計算出的計算值或者估算值的1.2倍～1.3倍。

實施例二

如圖3所示，公開了本發(fā)明的第二種技術方案：即若干個所述滅弧柵片1由第一組滅弧柵片1-1和第二組滅弧柵片1-2兩部分組成，即3C-3D階段的第一組滅弧柵片1-1的長度呈線性遞增的方式排列，3D-3E階段的第二組滅弧柵片1-2為等長排列。所述3C-3D階段的第一組滅弧柵片1-1之間為等間距依次排列；3D-3E階段的第二組滅弧柵片1-2之間為等間距依次排列；且第一組滅弧柵片1-1的間距＞第二組滅弧柵片1-2的間距。

此方案設置是基于：在3D-3E階段是動觸頭2剛逐漸遠離靜觸頭3的時候，電弧較大，故將該段的第二組滅弧柵片1-2的間距設置的較密集，使其滅弧或者去游離的作用較強，因此3D-3E階段可采用等長結(jié)構(gòu)，且其長度為L1，L1長度要短于第一種方案中的最大長度L，其高度差為a′，且3D-3E階段的邊長為b′，在3C-3D階段，隨著動觸頭2逐漸遠離靜觸頭3，其電弧逐漸減弱直至完全熄滅，因此，3C-3D階段間距設置較寬。如圖3所示，第二種方案比第一種方案多節(jié)省出的面積(a′×b′)/2，這樣總的可節(jié)省面積S₁＝(a×b+a′×b′)/2，該面積S₁×空氣開關的深度或者厚度h，即為所節(jié)省的空間V₁＝S₁×h。

在本實施例中，最長的一個根滅弧柵片的長度為L1，最短的一根滅弧柵片的長度為L2，且L1＝0.7L～0.8L。

實施例三

如圖4所示，公開了本發(fā)明的第三種技術方案：若干個所述滅弧柵片1的長度呈曲線遞增的方式排列。若干個所述滅弧柵片由第三組滅弧柵片1-3和第四組滅弧柵片1-4兩部分組成；即4C-4D階段的第三組滅弧柵片1-3之間為等間距依次排列，4D-4E階段第四組滅弧柵片1-4之間為等間距依次排列；且第三組滅弧柵片1-3的間距＞第四組滅弧柵片1-4的間距。

此方案的結(jié)構(gòu)設置，其節(jié)省的面積要比第一種和第二種方案節(jié)省的面積更大，因其呈現(xiàn)的是曲線遞增的結(jié)構(gòu)設置，且該種方案中最長的滅弧柵片要比第一種設計方案中的最長的滅弧柵片要短，其高度差為a′，長度為L1，如圖4所示，滅弧柵上方節(jié)省出來的面積S₂是由a、b、a′和4C-4E段四段虛線圍成的區(qū)域，明顯看出，其面積S₂要比實施例二中節(jié)省的面積略大一些。因為具體的面積計算與所采用的曲線(C-E段)形狀相關，且計算這塊(三邊為垂直的直邊，一邊為曲線的)區(qū)域的面積屬于公知技術，此不贅述。面積S₂乘以空氣開關的深度h即為所節(jié)省的空間，即為V₂＝S₂×h。

在上述三種技術方案所節(jié)省的空間中可以安排布置所需要的電子元器件構(gòu)成的檢測、監(jiān)控和保護功能模塊，從而完成所增加的各種功能。其比傳統(tǒng)的滅弧柵片的幾何結(jié)構(gòu)節(jié)省了30％～40％的空間，可在有限的空間內(nèi)安排更多的電子元器件構(gòu)成的模塊，以便達到小型空氣開關或者斷路器所要增加的更多功能的目的。

在上述三種實施例中，滅弧柵片之間的距離(間隙)不能太大，也不能太小，視不同的斷路器和不同的短路分斷能力，在2mm～6mm之間。

因為滅弧柵片間隙小，則柵片數(shù)量多。被分割的短弧數(shù)多，“近極效應”強，有利于滅?。粬牌?，電弧受柵片冷卻的面積就大，對電弧在去游離作用就強。這樣看，間隙小對滅弧有利。

但柵片間隙小，電弧進入滅弧柵片阻力增大；間隙太小甚至使電弧不能進入，柵片會被燒損。另外，間隙過窄會使滅弧柵片受熱彎曲，甚至導致兩片熔接(橋接)。由此，得出滅弧柵片的間距在2mm～6mm之間最為合適。

上述三種技術方案為本專利著重列舉的三種技術方案，當然也可以存在其它復合本專利設計構(gòu)思的技術方案，只要是在本發(fā)明構(gòu)思的基礎之上做出的變形或者重組均屬于本發(fā)明的保護范圍。