本發(fā)明涉及電力設(shè)備與管型母線相互連接的連接終端技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種涉及管型母線與開(kāi)關(guān)、變壓器等電力設(shè)備相連接時(shí)所用的連接終端及其安裝方法。

背景技術(shù)：

管型母線技術(shù)起源于德國(guó)，因其具有大電流、低損耗、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等顯而易見(jiàn)的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在世界各地得到了快速的發(fā)展。管型母線實(shí)質(zhì)就是利用銅管或鋁合金管作為導(dǎo)體且外敷絕緣的一種母線產(chǎn)品，在國(guó)外被稱(chēng)之為“管形電纜”。目前在國(guó)內(nèi)，國(guó)家還沒(méi)有具體詳細(xì)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)企業(yè)均執(zhí)行自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管形絕緣母線的公司均有自己的命名方式和規(guī)格型號(hào)，如管形屏蔽絕緣母線、交聯(lián)聚乙烯管形母線、絕緣銅管母線等等。

近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)和居民的用電量有了大幅的上升，110kV、220kV電壓等級(jí)變電站不斷建成，主變?nèi)萘坎粩嘣龃笾率怪髯兊蛪簜?cè)母線的額定電流也不斷增加。工程中通常采用矩形排母線連接主變低壓側(cè)出線端與配電設(shè)備，大電流回路則采用多片矩形排母線來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而矩形排母線隨著導(dǎo)體片數(shù)的增加，集膚效應(yīng)系數(shù)加大、單位截面的有效載流量下降、附加損耗增大且散熱條件變差。大電流回路在導(dǎo)體周?chē)a(chǎn)生強(qiáng)大的交變磁場(chǎng)，周?chē)匿摌?gòu)件將由于渦流和磁滯損耗而發(fā)熱；對(duì)于由鋼構(gòu)件組成的閉合回路也會(huì)因感應(yīng)產(chǎn)生環(huán)流而發(fā)熱。鋼構(gòu)件中的損耗和發(fā)熱隨著母線電流的增加將會(huì)急劇增大，這將危及變電站的安全運(yùn)行和供電的可靠性。顯然，隨著主變?nèi)萘康牟粩嘣龃?，矩形排母線在技術(shù)和結(jié)構(gòu)上都很難再能滿(mǎn)足母線發(fā)熱和短路電動(dòng)力的要求。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，利用銅管、鋁管或銅包鋁合金管作為通流導(dǎo)體，同時(shí)在管形導(dǎo)體外表包覆絕緣材料的絕緣管型母線作為替代傳統(tǒng)矩形排母線的一種優(yōu)選方案應(yīng)運(yùn)而生，而管型母線與開(kāi)關(guān)、變壓器等電力設(shè)備相連接時(shí)所用的連接終端也變得非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種涉及管型母線與開(kāi)關(guān)、變壓器等電力設(shè)備相連接時(shí)所用的連接終端及其安裝方法。

本發(fā)明的一方面提供了一種管型母線連接終端，所述連接終端包括安裝在電力設(shè)備內(nèi)的插座和安裝在管型母線上的插頭，

所述插座包括插座本體、插座導(dǎo)體和觸指，插座本體具有中空的錐形內(nèi)腔并且插座本體的上端形成有小端安裝口且下端形成有大端插入口；插座導(dǎo)體具有半封閉的柱形內(nèi)腔并且插座導(dǎo)體的一端為封閉端且另一端為開(kāi)放端，插座導(dǎo)體的封閉端伸出插座本體的上端且開(kāi)放端位于插座本體中；觸指通過(guò)位于所述插座導(dǎo)體的柱形內(nèi)腔表面上的安裝槽安裝在插座導(dǎo)體中；

所述插頭包括橡膠件、彈簧組和支撐殼體，橡膠件具有錐形結(jié)構(gòu)并且橡膠件能夠通過(guò)所述大端插入口插入至所述插座本體的錐形內(nèi)腔中，橡膠件具有中空的第一臺(tái)階狀內(nèi)腔并且所述第一臺(tái)階狀內(nèi)腔包括上端的第一小徑通孔和下端的第一大徑通孔，橡膠件的下端還設(shè)置有位于所述第一大徑通孔外側(cè)的環(huán)形槽；所述支撐殼體具有中空的第二臺(tái)階狀內(nèi)腔并且所述第二臺(tái)階狀內(nèi)腔包括上端的第二大徑通孔和下端的第二小徑通孔，支撐殼體的外表面還設(shè)置有固定部并且支撐殼體通過(guò)第一緊固件和所述固定部連接在插座本體的下端并固定所述橡膠件；所述彈簧組包括彈簧墊圈和彈簧并且彈簧墊圈過(guò)盈裝配在彈簧的一端，彈簧組的裝配有彈簧墊圈的一側(cè)套裝在環(huán)形槽上并且彈簧墊圈與橡膠件直接接觸，彈簧組的未裝配有彈簧墊圈的一側(cè)放置在所述第二臺(tái)階狀內(nèi)腔的臺(tái)階上，所述彈簧組以壓縮狀態(tài)安裝在橡膠件與支撐殼體之間。

根據(jù)本發(fā)明管型母線連接終端的一個(gè)實(shí)施例，所述插座還包括密封組件，所述插座本體的下端面上設(shè)置有用于安裝所述密封組件的環(huán)形凹槽。

根據(jù)本發(fā)明管型母線連接終端的一個(gè)實(shí)施例，所述插座本體的下端面上還埋設(shè)有與所述第一緊固件配合的螺紋嵌套件，所述第一緊固件穿過(guò)支撐殼體的固定部并連接到所述螺紋嵌套件中實(shí)現(xiàn)所述插座與插頭之間的固定連接。

根據(jù)本發(fā)明管型母線連接終端的一個(gè)實(shí)施例，所述插座導(dǎo)體的封閉端與插座本體的上端面之間形成有第一臺(tái)階；所述插座導(dǎo)體的開(kāi)放端連接有高壓屏蔽件，所述高壓屏蔽件埋設(shè)在插座本體中并且從插座導(dǎo)體的開(kāi)放端端面沿著插座本體的錐形內(nèi)腔的軸線方向延伸至少8mm。

根據(jù)本發(fā)明管型母線連接終端的一個(gè)實(shí)施例，所述橡膠件包括外側(cè)的絕緣橡膠和內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電橡膠，其中，所述半導(dǎo)電橡膠起始于第一臺(tái)階狀內(nèi)腔的臺(tái)階并沿著第一小徑通孔的軸線方向延伸不小于10mm的距離之后以喇叭狀埋設(shè)在絕緣橡膠內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明管型母線連接終端的一個(gè)實(shí)施例，所述插頭還包括密封墊，所述密封墊套裝在第一緊固件上并且安裝在支撐殼體與插座本體之間。

本發(fā)明的另一方面提供了上述管型母線連接終端的安裝方法，所述安裝方法包括以下步驟：

將觸指安裝在固定于插座本體內(nèi)的插座導(dǎo)體中，再將插座安裝在電力設(shè)備內(nèi)部；

將管型母線的端部按照預(yù)定的剝切尺寸剝出導(dǎo)體、絕緣層、絕緣屏蔽層和金屬屏蔽層，依次將插頭的支撐殼體、彈簧組和橡膠件套裝在管型母線上，再將連接有管型母線的插頭整體插入安裝在插座內(nèi)并使管型母線的導(dǎo)體與插座導(dǎo)體中的觸指直接接觸，最后通過(guò)第一緊固件將插頭與插座固定連接。

根據(jù)本發(fā)明管型母線連接終端的安裝方法的一個(gè)實(shí)施例，采用接地線將所述管型母線的金屬屏蔽層與電力設(shè)備的地電位可靠連接。

根據(jù)本發(fā)明管型母線連接終端的安裝方法的一個(gè)實(shí)施例，所述絕緣層平滑過(guò)渡至所述絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層與金屬屏蔽層之間設(shè)置有纏繞臺(tái)階。

根據(jù)本發(fā)明管型母線連接終端的安裝方法的一個(gè)實(shí)施例，所述橡膠件包括外側(cè)的絕緣橡膠和內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電橡膠，其中，所述半導(dǎo)電橡膠起始于第一臺(tái)階狀內(nèi)腔的臺(tái)階并沿著第一小徑通孔的軸線方向延伸不小于10mm的距離之后以喇叭狀埋設(shè)在絕緣橡膠內(nèi)；所述絕緣層與絕緣屏蔽層之間的連接處位于半導(dǎo)電橡膠的范圍內(nèi)并且所述絕緣屏蔽層與半導(dǎo)電橡膠通過(guò)過(guò)盈裝配可靠接觸。

本發(fā)明提供的管型母線連接終端及其安裝方法既滿(mǎn)足了電能的輸送要求，也起到了設(shè)備的絕緣與密封作用，使得管型母線與電力設(shè)備的連接成為可能，具有很好的應(yīng)用前景和推廣潛力。

附圖說(shuō)明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端中插座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端中插頭的橡膠件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端中插頭的彈簧組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端中插頭的支撐殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5A示出了管型母線的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5B示出了管型母線剝切及接地線安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端與管型母線連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-插座、10-插座本體、101-錐形內(nèi)腔、102-環(huán)形凹槽、103-螺紋嵌套件、11-插座導(dǎo)體、111-柱形內(nèi)腔、112-安裝槽、12-觸指、13-密封組件、14-高壓屏蔽件、15-第一臺(tái)階；

2-插頭、20-橡膠件、201-第一小徑通孔、202-第一大徑通孔、203-第一臺(tái)階狀內(nèi)腔的臺(tái)階、204-環(huán)形槽、205-絕緣橡膠、206-半導(dǎo)電橡膠、21-彈簧組、211-彈簧墊圈、212-彈簧、22-支撐殼體、221-第二大徑通孔、222-第二小徑通孔、223-第二臺(tái)階狀內(nèi)腔的臺(tái)階、224-固定部、23-第一緊固件、24-密封墊；

3-管型母線、30-導(dǎo)體、31-導(dǎo)體屏蔽層、32-絕緣層、33-絕緣屏蔽層、34-金屬屏蔽層、35-外護(hù)套、36-纏繞臺(tái)階、37-接地線、38-平滑過(guò)渡部。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

下面將先對(duì)本發(fā)明管型母線連接終端的結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述管型母線連接終端包括安裝在電力設(shè)備內(nèi)的插座1和安裝在管型母線上的插頭2，插座1和插頭2配合實(shí)現(xiàn)管型母線3與電力設(shè)備之間的連接。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端中插座的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，插座1包括插座本體10、插座導(dǎo)體11和觸指12，插座本體10具有中空的錐形內(nèi)腔101并且插座本體10的上端形成有小端安裝口且下端形成有大端插入口。由此，可以通過(guò)大端插入口插入插頭2。其中，插座本體10由環(huán)氧樹(shù)脂或增強(qiáng)尼龍等高分子材料制成，插座導(dǎo)體11由銅或鋁等金屬材料制成且其作用是起到導(dǎo)通電流或連接電壓，觸指12由鍍銀銅等材質(zhì)制成且其作用是連接管型母線的導(dǎo)體與插座導(dǎo)體，最終實(shí)現(xiàn)管型母線導(dǎo)體與電力設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)體之間的電氣連接，從而實(shí)現(xiàn)通流、通壓、導(dǎo)通電能的作用。其中，觸指12可以為常見(jiàn)的彈簧觸指，彈簧觸指的連接方式實(shí)際是一種軟連接，在允許管型母線導(dǎo)體、插座導(dǎo)體內(nèi)腔存在加工公差的情況下實(shí)現(xiàn)電氣的可靠連接，不至于出現(xiàn)接觸不良而引起的火花放電或?qū)w溫升過(guò)大。

插座導(dǎo)體11安裝在插座本體10的錐形內(nèi)腔101上部，插座導(dǎo)體11具有半封閉的柱形內(nèi)腔111并且插座導(dǎo)體11的一端為封閉端且另一端為開(kāi)放端，插座導(dǎo)體11的封閉端伸出插座本體10的上端且開(kāi)放端位于插座本體11中。觸指12則通過(guò)位于插座導(dǎo)體11的柱形內(nèi)腔111表面上的安裝槽112安裝在插座導(dǎo)體11中，觸指12的數(shù)量可以為多個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，插座1還包括密封組件13，并且插座本體10的下端面上設(shè)置有用于安裝密封組件13的環(huán)形凹槽102，密封組件13可以起到絕緣和密封的作用。此外，插座本體10的下端面上還埋設(shè)有與螺紋嵌套件103，則可以通過(guò)使第一緊固件連接到所述螺紋嵌套件103中實(shí)現(xiàn)插座1與插頭2之間的固定連接。

如圖1所示，插座導(dǎo)體11的封閉端與插座本體10的上端面之間形成有第一臺(tái)階15，有利于進(jìn)行插座的定位和安裝。并且，插座導(dǎo)體11的開(kāi)放端連接有高壓屏蔽件15，該高壓屏蔽件15埋設(shè)在插座本體10中并且從插座導(dǎo)體的11開(kāi)放端端面沿著插座本體10的錐形內(nèi)腔101的軸線方向延伸至少8mm，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

在插座1的組裝生產(chǎn)時(shí)，先將插座導(dǎo)體11與高壓屏蔽件15形成電氣連接，之后在插座導(dǎo)體11與高壓屏蔽件15外部澆鑄插座本體材料并使三者固化在一起形成整體插座，其中，插座導(dǎo)體11和插座本體10之間具有密封性且不漏氣。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端中插頭的橡膠件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端中插頭的彈簧組的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端中插頭的支撐殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

根據(jù)本發(fā)明，插頭2包括橡膠件20、彈簧組21和支撐殼體22，橡膠件20、彈簧組21和支撐殼體22組合形成能夠套裝在管型母線3上的插頭2。

如圖2所示，橡膠件20具有錐形結(jié)構(gòu)并且橡膠件20能夠通過(guò)插座本體10的大端插入口插入至插座本體10的錐形內(nèi)腔101中，橡膠件20具有中空的第一臺(tái)階狀內(nèi)腔并且該第一臺(tái)階狀內(nèi)腔包括上端的第一小徑通孔201和下端的第一大徑通孔202，橡膠件20的下端還設(shè)置有位于第一大徑通孔202外側(cè)的環(huán)形槽204。其中，第一臺(tái)階狀內(nèi)腔可以用于固定管型母線3并使橡膠件20較穩(wěn)固地固定在管型母線上，其尺寸可以根據(jù)管型母線3進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。

優(yōu)選地，橡膠件20包括外側(cè)的絕緣橡膠205和內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電橡膠206，其中，半導(dǎo)電橡膠206起始于第一臺(tái)階狀內(nèi)腔的臺(tái)階203并沿著第一小徑通孔201的軸線方向延伸不小于10mm的距離之后以喇叭狀埋設(shè)在絕緣橡膠205內(nèi)，其具有一定的厚度。在電力設(shè)備與管型母線系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，管型母線的絕緣屏蔽層屬于接地層，需與大地兩連。在絕緣屏蔽層的切斷處電場(chǎng)強(qiáng)度最為集中，如果不進(jìn)行處理，將會(huì)出現(xiàn)空氣被擊穿或其它介質(zhì)被擊穿的情況，從而使系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。半導(dǎo)電橡膠用于與管型母線的絕緣屏蔽層可靠連接，半導(dǎo)電橡膠即為一個(gè)接地電位，通過(guò)半導(dǎo)電橡膠的形狀優(yōu)化管型母線絕緣屏蔽層切斷處的電場(chǎng)強(qiáng)度，從而使其為一個(gè)相對(duì)較小的數(shù)值。而絕緣橡膠的目的是耐受優(yōu)化后的電場(chǎng)強(qiáng)度，使其它介質(zhì)不被擊穿放電，從而使系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

如圖3所示，支撐殼體22具有中空的第二臺(tái)階狀內(nèi)腔并且第二臺(tái)階狀內(nèi)腔包括上端的第二大徑通孔221和下端的第二小徑通孔222，支撐殼體22的外表面還設(shè)置有固定部224并且支撐殼體22通過(guò)第一緊固件23和該固定部224連接在插座本體10的下端并固定橡膠件20。即，第一緊固件23穿過(guò)固定部224并連接到螺紋嵌套件103中實(shí)現(xiàn)插座1與插頭2之間的固定連接，在實(shí)際安裝時(shí)，第一緊固件23還需穿過(guò)電力設(shè)備上的預(yù)留過(guò)孔后再連接插座1與插頭2。為了保證連接的密封性，插頭2還包括密封墊24，密封墊24套裝在第一緊固件23上并且安裝在支撐殼體22與插座本體10之間。

如圖4所示，彈簧組21包括彈簧墊圈211和彈簧212，彈簧墊圈211過(guò)盈裝配在彈簧212的一端。其中，彈簧組21的裝配有彈簧墊圈211的一側(cè)套裝在橡膠件20的環(huán)形槽204上并且彈簧墊圈211與橡膠件20直接接觸，彈簧組21的未裝配有彈簧墊圈211的一側(cè)放置在第二臺(tái)階狀內(nèi)腔的臺(tái)階223上，在將橡膠件20、彈簧組21和支撐殼體22組裝之后，彈簧組21以壓縮狀態(tài)安裝在橡膠件20與支撐殼體22之間，從而給橡膠件20一個(gè)持續(xù)的彈性作用力，使得管型母線3與電力設(shè)備的連接更加可靠。

接下來(lái)對(duì)本發(fā)明上述管型母線連接終端的安裝方法進(jìn)行具體說(shuō)明。在進(jìn)行連接終端的安裝時(shí)，需對(duì)管型母線3進(jìn)行剝切處理，使其露出相應(yīng)組件之后才能夠進(jìn)行有效的安裝和連接。

圖5A示出了管型母線的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5B示出了管型母線剝切及接地線安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5A所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線3包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的導(dǎo)體30、導(dǎo)體屏蔽層31、絕緣層32、絕緣屏蔽層33、金屬屏蔽層34和外護(hù)套35。如圖5B所示，在對(duì)管型母線3進(jìn)行剝切處理時(shí)，將管型母線3的端部按照預(yù)定的剝切尺寸剝出導(dǎo)體30、絕緣層32、絕緣屏蔽層33和金屬屏蔽層34，隨后可以進(jìn)行具體的安裝。其中，為了確保安全和穩(wěn)固連接，在剝切時(shí)控制絕緣層32平滑過(guò)渡至絕緣屏蔽層33，即使二者之間沒(méi)有臺(tái)階而包括平滑過(guò)渡部38；同時(shí)，在絕緣屏蔽層33與金屬屏蔽層34之間設(shè)置有纏繞臺(tái)階36，以包裹金屬屏蔽層的斷口。并且，采用接地線37將管型母線3的金屬屏蔽層34與電力設(shè)備的地電位可靠連接，保證在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，絕緣屏蔽層與金屬屏蔽層同時(shí)屬于接地層，以進(jìn)一步保證安全。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的管型母線連接終端與管型母線連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明，所述安裝方法包括以下步驟：

先將觸指12安裝在固定于插座本體10內(nèi)的插座導(dǎo)體11中，再將插座1安裝在電力設(shè)備內(nèi)部。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，插座安裝在電力設(shè)備內(nèi)部是通過(guò)插座大端處的六個(gè)螺紋嵌套件及相應(yīng)的緊固件將其固定在電力設(shè)備的外殼上，例如，插座大端處共設(shè)有10個(gè)螺紋嵌套件，其中，四個(gè)螺紋嵌套件用于固定插頭的支撐殼體。在擰緊用于安裝插座六個(gè)螺紋嵌套件及相應(yīng)的緊固件后，插座壓縮密封組件，從而實(shí)現(xiàn)了電力設(shè)備內(nèi)部與外部的氣密封、水密封。支撐殼體上的四個(gè)緊固件則通過(guò)電力設(shè)備外殼上預(yù)留的過(guò)孔連接在插座上相應(yīng)的螺紋嵌套件上，從而實(shí)現(xiàn)了支撐殼體的緊固，并且在連接后支撐殼體壓縮密封墊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水汽、灰塵等雜質(zhì)的密封作用。其中，插座導(dǎo)體的封閉端上也設(shè)置有螺紋孔，其目的是連接插座導(dǎo)體與電力設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)體，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的通電壓、通電流的目的。

隨后，將管型母線3的端部按照預(yù)定的剝切尺寸剝出導(dǎo)體30、絕緣層32、絕緣屏蔽層33和金屬屏蔽層34，依次將插頭2的支撐殼體22、彈簧組21和橡膠件50套裝在管型母線3上，再將連接有管型母線3的插頭2整體插入安裝在插座1內(nèi)并使管型母線3的導(dǎo)體30與插座導(dǎo)體11中的觸指12直接接觸，最后通過(guò)第一緊固件23將插頭2與插座1固定連接。

當(dāng)橡膠件20包括外側(cè)的絕緣橡膠205和內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電橡膠206時(shí)，其中，半導(dǎo)電橡膠206起始于第一臺(tái)階狀內(nèi)腔的臺(tái)階203并沿著第一小徑通孔201的軸線方向延伸不小于10mm的距離之后以喇叭狀埋設(shè)在絕緣橡膠205內(nèi)。在安裝時(shí)，需保證絕緣層32與絕緣屏蔽層33之間的連接處位于半導(dǎo)電橡膠206的范圍內(nèi)并且絕緣屏蔽層33與半導(dǎo)電橡膠206可靠接觸。。其中，該可靠連接的主要目的是使半導(dǎo)電橡膠處于低電位，從而起到通過(guò)其自身結(jié)構(gòu)優(yōu)化管型母線絕緣屏蔽切斷處的電場(chǎng)集中。絕緣屏蔽層實(shí)際上也是由半導(dǎo)電材料制成，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，若沒(méi)有金屬屏蔽層，絕緣屏蔽層的始端和尾端存在一定的電壓差。金屬屏蔽層的目的就是使絕緣屏蔽層的始端和尾端壓差為0并且傳導(dǎo)泄露電流、承載短路電流。

以上和圖中管型母線連接終端中各組件的結(jié)構(gòu)僅為示例性地結(jié)構(gòu)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上述設(shè)計(jì)思路調(diào)整組件結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)相同或相似的功能即落入本發(fā)明的保護(hù)范圍中。

綜上所述，本發(fā)明提供的管型母線連接終端及其安裝方法既滿(mǎn)足了電能的輸送要求，也起到了設(shè)備的絕緣與密封作用，使得管型母線與電力設(shè)備的連接成為可能，具有很好的應(yīng)用前景和推廣潛力。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。