一種附框連接件及其安裝方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用材料及其安裝方法，尤其涉及一種附框連接件及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，建筑質(zhì)量以及使用要求也得到了相應的提升，相應配套安裝的門窗使用要求也得到了大幅度的提高?，F(xiàn)有的門窗安裝方法是把門窗外框通過扣件或螺釘固定在附框或者墻體上，隨著建筑物使用年限的增長，會發(fā)生沉降位移或者門窗會隨著收縮而產(chǎn)生變形，如塑鋼材料，嚴重時甚至會產(chǎn)生斷裂破損。
[0003]采用現(xiàn)有的安裝方法需要人工判斷外框以及附框的位置，對安裝工人要求較高，并且需要較長的安裝時間，效率不高，不能完全實現(xiàn)標準化操作。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的附框安裝方式存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型附框連接件及其安裝方法，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研宄、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的窗框安裝存在的缺陷，而提供一種新型附框連接件及其安裝方法，提高窗框防變形能力，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的附框連接件，包括有外殼、內(nèi)軸、固定銷和定位銷，
[0007]在所述外殼內(nèi)部設置有內(nèi)軸，與所述內(nèi)軸主軸方向相垂直的設置有固定銷和定位銷，所述定位銷設置在內(nèi)軸的一端部，所述固定銷設置在內(nèi)軸中間位置；
[0008]所述外殼內(nèi)部、與內(nèi)軸通過定位銷固定的一端位置處為限位裝置，當內(nèi)軸設置在附框上的預留孔內(nèi)時，實現(xiàn)對內(nèi)軸的90度限位；
[0009]在所述內(nèi)軸上與外殼相對設置的表面處設置有空洞，在所述空洞內(nèi)設置有彈簧。
[0010]更進一步的，前述的附框連接件，所述外殼兩端分別設置有安裝板，所述安裝板上部設置有安裝孔。
[0011]更進一步的，前述的附框連接件，所述固定銷將內(nèi)軸固定在外殼上，彈簧壓縮在所述空洞內(nèi)。
[0012]附框連接件的安裝方法，包括如下步驟，
[0013]I)在附框與外框相連位置處設置預留孔；
[0014]2)將附框安裝到墻體洞口內(nèi)；
[0015]3)將連接件設置在外框上，外框通過連接件與附框之間軟連接。軟連接是指通過增加附框和外框之間的位移變形性能而提高外框抵抗變形能力的連接方式，能夠提高附框與外框之間位移變形性能的連接方式都在軟連接方式之列。
[0016]更進一步的，前述的附框連接件的安裝方法，所述預留孔為多個，分別均勻的設置在附框底邊處。
[0017]更進一步的，前述的附框連接件的安裝方法，在附框與外框連接位置之間設置有填充料層。
[0018]更進一步的，前述的附框連接件的安裝方法，外框兩側(cè)與墻體之間分別設置有防水結(jié)構(gòu)。
[0019]更進一步的，前述的附框連接件的安裝方法，附框通過膨脹螺栓安裝固定在墻體洞口內(nèi)，所述膨脹螺栓為多個。
[0020]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明附框連接件及其安裝方法至少具有下列優(yōu)點:
[0021]本發(fā)明的附框連接件用于連接附框和外框，門窗的外框相應根據(jù)附框預留孔的位置將連接件固定在外框上，將連接件設置在附框預留孔內(nèi)，附框的下面放3?4塊墊塊，其中墊塊的位置要與預留孔位置錯開，不能遮擋預留孔，將所需安裝的門窗從室內(nèi)向安裝洞口外推出至附框內(nèi)，拔出連接件上的固定銷，內(nèi)軸在彈簧的彈力作用下沿著定位銷彈起轉(zhuǎn)動90°，插在附框的預留孔內(nèi)，完成附框與外框的連接；采用本發(fā)明的連接件及其安裝方法，連接件作為通用連接件，可以應用于鋁合金、塑鋼、鋁木或玻璃鋼門窗，實現(xiàn)了標準化安裝；節(jié)省了安裝人工，安裝過程中不容易造成門窗的損傷，大大縮短了門窗的安裝周期，提高了資金占有率；同時由于在外框和附框之間設置了連接件，有效地增加了位移變形性能，而不影響附框與外框之間的連接，實現(xiàn)了門窗與墻體之間的軟連接，很好地克服了由于建筑物變形導致的門窗變形的問題，使用年限得到大幅提升；同時連接件方便拆卸，便于門窗更換，安裝效率得到提高。
[0022]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
【附圖說明】
[0023]圖1所示為本發(fā)明附框連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2所示為本發(fā)明內(nèi)軸主視圖；
[0025]圖3所示為本發(fā)明外盒主視圖；
[0026]圖4所示為本發(fā)明附框連接件俯視圖；
[0027]圖5所示為本發(fā)明窗框連接方式一示意圖；
[0028]圖6所示為本發(fā)明窗框連接方式二示意圖；
[0029]圖7所示為本發(fā)明附框預留孔方式一示意圖；
[0030]圖8所示為本發(fā)明附框預留孔方式二示意圖；
[0031]圖中標記含意:10.連接件，11.外殼，12.內(nèi)軸，13.固定銷，14.定位銷，15.限位裝置，16.空洞，17.安裝板，18.安裝孔，20.外框，21.附框，22.窗臺泛水層，23.防水結(jié)構(gòu)，24.填充料層，25.膨脹螺栓，26.粘結(jié)層，27.預留孔。
【具體實施方式】
[0032]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對依據(jù)本發(fā)明提出的附框連接件及其安裝方法其【具體實施方式】、特征及其功效，詳細說明如后。
[0033]實施例1
[0034]如圖1?5、7所示的本發(fā)明附框連接件、外框安裝結(jié)構(gòu)示意圖，以及預留孔一種設置方式示意圖，包括有連接件10、外殼11、內(nèi)軸12、固定銷13、定位銷14、限位裝置15、空洞16、安裝板17、安裝孔18、外框20、附框21、窗臺泛水層22、防水結(jié)構(gòu)23、填充料層24、膨脹螺栓25和預留孔27。
[0035]連接件10外殼11為長方形結(jié)構(gòu)，在外殼11內(nèi)部、沿著長軸方向設置有內(nèi)軸12，沿著內(nèi)軸12相垂直的位置、與外殼11相連接設置有固定銷13和定位銷14，其中定位銷14設置在內(nèi)軸12的一端，固定銷13設置在內(nèi)軸12靠近中間的位置。在外殼11內(nèi)部、與內(nèi)軸12通過定位銷14固定的一端位置處為限位裝置15 ;在內(nèi)軸12上與外殼11相對設置的表面處設置有空洞16，在空洞16內(nèi)設置有彈簧，其中空洞16為非貫通的孔洞，當內(nèi)軸12通過固定銷13卡和在外殼11上時，彈簧收縮在空洞16內(nèi)部。在外殼11長度方向的兩端分別設置有安裝板17，在安裝板17的上部設置有用于固定外殼11的安裝孔18。
[0036]連接件10的第一種安裝結(jié)構(gòu)如圖5所示，其中外框20設置在附框21的頂部，在外框20與附框21之間設置有發(fā)泡填充料層24，外