本發(fā)明屬于網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜。

背景技術(shù)：

隨著電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)電線電纜的要求也將迅速增長(zhǎng)。電線電纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，其種類眾多，應(yīng)用范圍也十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都密切相關(guān)。

目前，用于通信的光纖電纜及用于電力傳輸?shù)碾娏﹄娎|均單獨(dú)制備、單獨(dú)鋪設(shè)使用。光纖電纜及電力電纜均需要設(shè)置絕緣層、屏蔽層和保護(hù)層，光纖電纜還需要設(shè)置承載拉力的增強(qiáng)件。光纖電纜及電力電纜單獨(dú)制造、單獨(dú)鋪設(shè)，致使制造成本高，兩項(xiàng)工程的單獨(dú)施工、浪費(fèi)人力資源，造成巨大浪費(fèi)。

此外，纖電纜及電力電纜結(jié)構(gòu)比較單一，不能起到很好的防水，耐磨等功能，因此急需研發(fā)一種制造成本低廉，電力電纜和光纖電纜可一次施工，且具有較好的防水耐磨等性能的通信網(wǎng)絡(luò)電纜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種成本低廉，電力電纜和光纖電纜一次施工即可同時(shí)鋪設(shè)，省時(shí)省力、節(jié)約鋪設(shè)成本，同時(shí)具有防水耐磨性的電力通信電纜。

本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將電力電纜和光纖電纜二為一，實(shí)現(xiàn)了一線雙功能，降低了分別制造的成本，一次施工鋪設(shè)即可完成，節(jié)省勞動(dòng)力及施工成本；本發(fā)明所述電力電纜線芯和光纖電纜纖芯外設(shè)有阻水層具備非常高的防滲透強(qiáng)度，抗?jié)B壓力，在耐磨層材料配方也做了調(diào)整，使得制備的電纜具有較好的耐磨性。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜，包括阻燃層、屏蔽層和由耐磨層組成的防護(hù)層，所述阻燃層、屏蔽層和防護(hù)層由外向內(nèi)順次排列，所述防護(hù)層內(nèi)設(shè)有抗壓層，防護(hù)層與抗壓層之間設(shè)有彈性緩沖層，抗壓層內(nèi)設(shè)有相對(duì)平行的電力電纜線芯和光纖電纜纖芯，電力電纜線芯和光纖電纜纖芯外分別設(shè)有絕緣層，所述電力電纜線芯和光纖電纜纖芯外設(shè)有阻水層。

優(yōu)選地，所述阻水層包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青20-40份、糠醛樹脂6-13份、聚丙烯橡膠2-8份、雙酚a型聚砜樹脂2-9份、三醋酸纖維素3-11份、乳膠粉5-9份、硫酸鎂2-9份、硅藻土2-7份、碳酸鎂1-6份。

優(yōu)選地，所述阻水層包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青23-30份、糠醛樹脂7-13份、聚丙烯橡膠2-7份、雙酚a型聚砜樹脂2-6份、三醋酸纖維素3-10份、乳膠粉5-8份、硫酸鎂2-8份、硅藻土3-7份、碳酸鎂3-6份。

優(yōu)選地，所述阻水層包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青28份、糠醛樹脂9份、聚丙烯橡膠5份、雙酚a型聚砜樹脂5份、三醋酸纖維素7份、乳膠粉7份、硫酸鎂5份、硅藻土5份、碳酸鎂4份。

優(yōu)選地，所述耐磨層包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠12-18份、聚氨酯橡膠13-30份、聚乙烯醇縮醛樹脂12-29份、硅溶膠3-10份、硅烷類偶聯(lián)劑3-7份、添加劑1-4份。

優(yōu)選地，所述耐磨層包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠12-16份、聚氨酯橡膠13-20份、聚乙烯醇縮醛樹脂12-25份、硅溶膠5-10份、硅烷類偶聯(lián)劑3-6份、添加劑1-3份。

優(yōu)選地，所述耐磨層包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠15份、聚氨酯橡膠17份、聚乙烯醇縮醛樹脂18份、硅溶膠8份、硅烷類偶聯(lián)劑5份、添加劑2份。

優(yōu)選地，所述添加劑制備方法如下：

步驟（1）：將聚丙烯樹脂與聚乙烯橡膠分別溶解在丙酮中制成聚丙烯樹脂溶液與乙烯橡膠溶液，然后按照質(zhì)量比3:1將兩溶液混合，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；

步驟（2）：在步驟（1）中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在80℃下反應(yīng)15-20min，得到所述添加劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將電力電纜和光纖電纜二為一，一根電纜可以同時(shí)傳輸電能和光信號(hào)，在功能上，電力電纜的線芯再發(fā)揮本身功能的前提下，產(chǎn)生了增強(qiáng)光纖電纜的抗拉伸性能，替代了光纖電纜中承載拉力的增強(qiáng)件；

（2）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了一線雙功能，降低了分別制造的成本，一次施工鋪設(shè)即可完成電力電纜和光纖電纜的鋪設(shè)，節(jié)省勞動(dòng)力及施工成本，另外光纖電纜可以跟隨電力電纜直接入戶；

（3）本發(fā)明所述電力電纜線芯和光纖電纜纖芯外設(shè)有阻水層具備非常高的防滲透強(qiáng)度，抗?jié)B壓力和高阻隔性能強(qiáng)，另外，還具備了較好的彈性和抗壓性能，可保證電纜施工中的材料的穩(wěn)定性和可靠性，施工中易與建筑材料粘結(jié)，具有非常好的粘結(jié)性能，并且具有制備方法簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)；

（4）本發(fā)明使用一般的工業(yè)化樹脂作為浸潤(rùn)劑和偶聯(lián)劑進(jìn)行表面復(fù)合，提高了材料的耐磨性；

（5）本發(fā)明添加劑制備工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，將所生產(chǎn)的添加劑加入本發(fā)明的耐磨層的配方中，可有效提高摩擦材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性能和耐老化性能。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、阻燃層；2、屏蔽層；3、耐磨層；4、防護(hù)層；5、抗壓層；6、彈性緩沖層；51、電力電纜線芯；52、光纖電纜纖芯；7、絕緣層；8、阻水層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將電力電纜和光纖電纜二為一，實(shí)現(xiàn)了一線雙功能，降低了分別制造的成本，一次施工鋪設(shè)即可完成，節(jié)省勞動(dòng)力及施工成本；本發(fā)明所述電力電纜線芯和光纖電纜纖芯外設(shè)有阻水層具備非常高的防滲透強(qiáng)度，抗?jié)B壓力，在耐磨層材料配方也做了調(diào)整，使得制備的電纜具有較好的耐磨性。

本發(fā)明提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜，包括阻燃層、屏蔽層和由耐磨層組成的防護(hù)層，所述阻燃層、屏蔽層和防護(hù)層由外向內(nèi)順次排列，所述防護(hù)層內(nèi)設(shè)有抗壓層，防護(hù)層與抗壓層之間設(shè)有彈性緩沖層，抗壓層內(nèi)設(shè)有相對(duì)平行的電力電纜線芯和光纖電纜纖芯，電力電纜線芯和光纖電纜纖芯外分別設(shè)有絕緣層，所述電力電纜線芯和光纖電纜纖芯外設(shè)有阻水層。

優(yōu)選地，所述阻水層包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青20-40份、糠醛樹脂6-13份、聚丙烯橡膠2-8份、雙酚a型聚砜樹脂2-9份、三醋酸纖維素3-11份、乳膠粉5-9份、硫酸鎂2-9份、硅藻土2-7份、碳酸鎂1-6份。

優(yōu)選地，所述阻水層包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青23-30份、糠醛樹脂7-13份、聚丙烯橡膠2-7份、雙酚a型聚砜樹脂2-6份、三醋酸纖維素3-10份、乳膠粉5-8份、硫酸鎂2-8份、硅藻土3-7份、碳酸鎂3-6份。

優(yōu)選地，所述阻水層包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青28份、糠醛樹脂9份、聚丙烯橡膠5份、雙酚a型聚砜樹脂5份、三醋酸纖維素7份、乳膠粉7份、硫酸鎂5份、硅藻土5份、碳酸鎂4份。

優(yōu)選地，所述耐磨層包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠12-18份、聚氨酯橡膠13-30份、聚乙烯醇縮醛樹脂12-29份、硅溶膠3-10份、硅烷類偶聯(lián)劑3-7份、添加劑1-4份。

優(yōu)選地，所述耐磨層包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠12-16份、聚氨酯橡膠13-20份、聚乙烯醇縮醛樹脂12-25份、硅溶膠5-10份、硅烷類偶聯(lián)劑3-6份、添加劑1-3份。

優(yōu)選地，所述耐磨層包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠15份、聚氨酯橡膠17份、聚乙烯醇縮醛樹脂18份、硅溶膠8份、硅烷類偶聯(lián)劑5份、添加劑2份。

優(yōu)選地，所述添加劑制備方法如下：

步驟（1）：將聚丙烯樹脂與聚乙烯橡膠分別溶解在丙酮中制成聚丙烯樹脂溶液與乙烯橡膠溶液，然后按照質(zhì)量比3:1將兩溶液混合，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；

步驟（2）：在步驟（1）中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在80℃下反應(yīng)15-20min，得到所述添加劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（3）本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)的電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將電力電纜和光纖電纜二為一，一根電纜可以同時(shí)傳輸電能和光信號(hào)，在功能上，電力電纜的線芯再發(fā)揮本身功能的前提下，產(chǎn)生了增強(qiáng)光纖電纜的抗拉伸性能，替代了光纖電纜中承載拉力的增強(qiáng)件；

（4）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了一線雙功能，降低了分別制造的成本，一次施工鋪設(shè)即可完成電力電纜和光纖電纜的鋪設(shè)，節(jié)省勞動(dòng)力及施工成本，另外光纖電纜可以跟隨電力電纜直接入戶；

（3）本發(fā)明所述電力電纜線芯和光纖電纜纖芯外設(shè)有阻水層具備非常高的防滲透強(qiáng)度，抗?jié)B壓力和高阻隔性能強(qiáng)，另外，還具備了較好的彈性和抗壓性能，可保證電纜施工中的材料的穩(wěn)定性和可靠性，施工中易與建筑材料粘結(jié)，具有非常好的粘結(jié)性能，并且具有制備方法簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)；

（4）本發(fā)明使用一般的工業(yè)化樹脂作為浸潤(rùn)劑和偶聯(lián)劑進(jìn)行表面復(fù)合，提高了材料的耐磨性；

（5）本發(fā)明添加劑制備工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，將所生產(chǎn)的添加劑加入本發(fā)明的耐磨層的配方中，可有效提高摩擦材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性能和耐老化性能。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1、圖2，本實(shí)施例一方面提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜，包括阻燃層1、屏蔽層2和由耐磨層3組成的防護(hù)層4，所述阻燃層1、屏蔽層2和防護(hù)層4由外向內(nèi)順次排列，所述防護(hù)層4內(nèi)設(shè)有抗壓層5，防護(hù)層4與抗壓層5之間設(shè)有彈性緩沖層6，抗壓層5內(nèi)設(shè)有相對(duì)平行的電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52，電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52外分別設(shè)有絕緣層7，所述電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯外52設(shè)有阻水層8。

所述阻水層8包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青40份、糠醛樹脂6份、聚丙烯橡膠8份、雙酚a型聚砜樹脂2份、三醋酸纖維素11份、乳膠粉5份、硫酸鎂9份、硅藻土2份、碳酸鎂6份。

所述耐磨層3包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠18份、聚氨酯橡膠13份、聚乙烯醇縮醛樹脂29份、硅溶膠3份、硅烷類偶聯(lián)劑7份、添加劑1份。

所述添加劑制備方法如下：

步驟（1）：將聚丙烯樹脂與聚乙烯橡膠分別溶解在丙酮中制成聚丙烯樹脂溶液與乙烯橡膠溶液，然后按照質(zhì)量比3:1將兩溶液混合，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；

步驟（2）：在步驟（1）中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在80℃下反應(yīng)15-20min，得到所述添加劑。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1、圖2，本實(shí)施例一方面提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜，包括阻燃層1、屏蔽層2和由耐磨層3組成的防護(hù)層4，所述阻燃層1、屏蔽層2和防護(hù)層4由外向內(nèi)順次排列，所述防護(hù)層4內(nèi)設(shè)有抗壓層5，防護(hù)層4與抗壓層5之間設(shè)有彈性緩沖層6，抗壓層5內(nèi)設(shè)有相對(duì)平行的電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52，電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52外分別設(shè)有絕緣層7，所述電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯外52設(shè)有阻水層8。

所述阻水層8包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青20份、糠醛樹脂13份、聚丙烯橡膠2份、雙酚a型聚砜樹脂9份、三醋酸纖維素3份、乳膠粉9份、硫酸鎂2份、硅藻土7份、碳酸鎂1份。

所述耐磨層3包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠12份、聚氨酯橡膠30份、聚乙烯醇縮醛樹脂12份、硅溶膠10份、硅烷類偶聯(lián)劑3份、添加劑4份。

所述添加劑制備方法如下：

步驟（1）：將聚丙烯樹脂與聚乙烯橡膠分別溶解在丙酮中制成聚丙烯樹脂溶液與乙烯橡膠溶液，然后按照質(zhì)量比3:1將兩溶液混合，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；

步驟（2）：在步驟（1）中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在80℃下反應(yīng)15-20min，得到所述添加劑。

實(shí)施例3

結(jié)合圖1、圖2，本實(shí)施例一方面提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜，包括阻燃層1、屏蔽層2和由耐磨層3組成的防護(hù)層4，所述阻燃層1、屏蔽層2和防護(hù)層4由外向內(nèi)順次排列，所述防護(hù)層4內(nèi)設(shè)有抗壓層5，防護(hù)層4與抗壓層5之間設(shè)有彈性緩沖層6，抗壓層5內(nèi)設(shè)有相對(duì)平行的電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52，電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52外分別設(shè)有絕緣層7，所述電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯外52設(shè)有阻水層8。

所述阻水層8包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青30份、糠醛樹脂7份、聚丙烯橡膠7份、雙酚a型聚砜樹脂2份、三醋酸纖維素10份、乳膠粉5份、硫酸鎂8份、硅藻土3份、碳酸鎂6份。

所述耐磨層3包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠12份、聚氨酯橡膠20份、聚乙烯醇縮醛樹脂12份、硅溶膠10份、硅烷類偶聯(lián)劑3份、添加劑3份。

所述添加劑制備方法如下：

步驟（1）：將聚丙烯樹脂與聚乙烯橡膠分別溶解在丙酮中制成聚丙烯樹脂溶液與乙烯橡膠溶液，然后按照質(zhì)量比3:1將兩溶液混合，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；

步驟（2）：在步驟（1）中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在80℃下反應(yīng)15-20min，得到所述添加劑。

實(shí)施例4

結(jié)合圖1、圖2，本實(shí)施例一方面提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜，包括阻燃層1、屏蔽層2和由耐磨層3組成的防護(hù)層4，所述阻燃層1、屏蔽層2和防護(hù)層4由外向內(nèi)順次排列，所述防護(hù)層4內(nèi)設(shè)有抗壓層5，防護(hù)層4與抗壓層5之間設(shè)有彈性緩沖層6，抗壓層5內(nèi)設(shè)有相對(duì)平行的電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52，電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52外分別設(shè)有絕緣層7，所述電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯外52設(shè)有阻水層8。

所述阻水層8包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青23份、糠醛樹脂13份、聚丙烯橡膠2份、雙酚a型聚砜樹脂6份、三醋酸纖維素3份、乳膠粉8份、硫酸鎂2份、硅藻土7份、碳酸鎂3份。

所述耐磨層3包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠12份、聚氨酯橡膠20份、聚乙烯醇縮醛樹脂12份、硅溶膠10份、硅烷類偶聯(lián)劑3份、添加劑3份。

所述添加劑制備方法如下：

步驟（1）：將聚丙烯樹脂與聚乙烯橡膠分別溶解在丙酮中制成聚丙烯樹脂溶液與乙烯橡膠溶液，然后按照質(zhì)量比3:1將兩溶液混合，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；

步驟（2）：在步驟（1）中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在80℃下反應(yīng)15-20min，得到所述添加劑。

實(shí)施例5

結(jié)合圖1、圖2，本實(shí)施例一方面提供的一種耐磨防水的通信網(wǎng)絡(luò)電纜，包括阻燃層1、屏蔽層2和由耐磨層3組成的防護(hù)層4，所述阻燃層1、屏蔽層2和防護(hù)層4由外向內(nèi)順次排列，所述防護(hù)層4內(nèi)設(shè)有抗壓層5，防護(hù)層4與抗壓層5之間設(shè)有彈性緩沖層6，抗壓層5內(nèi)設(shè)有相對(duì)平行的電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52，電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯52外分別設(shè)有絕緣層7，所述電力電纜線芯51和光纖電纜纖芯外52設(shè)有阻水層8。

所述阻水層8包括如下重量份數(shù)的原料：瀝青28份、糠醛樹脂9份、聚丙烯橡膠5份、雙酚a型聚砜樹脂5份、三醋酸纖維素7份、乳膠粉7份、硫酸鎂5份、硅藻土5份、碳酸鎂4份。

所述耐磨層3包括如下重量份數(shù)的原料：丁腈橡膠15份、聚氨酯橡膠17份、聚乙烯醇縮醛樹脂18份、硅溶膠8份、硅烷類偶聯(lián)劑5份、添加劑2份。

所述添加劑制備方法如下：

步驟（1）：將聚丙烯樹脂與聚乙烯橡膠分別溶解在丙酮中制成聚丙烯樹脂溶液與乙烯橡膠溶液，然后按照質(zhì)量比3:1將兩溶液混合，直至共混狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定后，得到簡(jiǎn)單共混物；

步驟（2）：在步驟（1）中制得的簡(jiǎn)單共混物中加入硫化劑，在80℃下反應(yīng)15-20min，得到所述添加劑。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。