本發(fā)明涉及鋰離子電池制造領(lǐng)域，具體的涉及一種鋁殼電池單體包膠裝置。

背景技術(shù)：

電池的生產(chǎn)過程中，包膠是其中不可或缺、影響其質(zhì)量壽命的重要因素。鋰離子電池pack制造過程中，表面絕緣膠帶的包附情況直接關(guān)系到整個(gè)電池模塊的性能，更關(guān)乎后續(xù)應(yīng)用到汽車時(shí)，整車安全性能。

采用全自動(dòng)化的包膠裝置，其成本高、對(duì)作業(yè)人員要求高；且在生產(chǎn)過程中，少批量多品種的生產(chǎn)方式，增加了全自動(dòng)化的包膠裝置導(dǎo)入難度。故而多數(shù)情況下，人們大多采用手工絕緣膠帶包附作業(yè)，然而由于缺少專門的輔助裝置，工作效率低下，不良率升高，包膠后的電池多出現(xiàn)膠帶移位、膠帶褶皺、電池單體外露等不良情況，給后續(xù)的自動(dòng)焊接作業(yè)帶來較大的難度，并增加了整個(gè)電池系統(tǒng)安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁殼電池單體包膠裝置，其有效解決了上述現(xiàn)有電池單體包膠所存在的問題。如全自動(dòng)化的包膠裝置成本高、對(duì)作業(yè)人員要求高；手工絕緣膠帶包附作業(yè)，則由于缺少專門的輔助裝置，包膠后的電池多出現(xiàn)膠帶移位、膠帶褶皺、電池單體外露等不良情況，給后續(xù)的作業(yè)帶來較大的難度等。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鋁殼電池單體包膠裝置，其包括底板、過膠輥和膠卷支架，所述過膠輥和膠卷支架設(shè)于底板一端，且膠卷支架上設(shè)有膠卷；所述底板中間部位設(shè)有定位板和走刀槽；所述定位板呈l型，其中定位板的長(zhǎng)板沿底板一側(cè)邊緣固定設(shè)置，該定位板的短板平行于走刀槽；其中定位板的短板底部與底板設(shè)有一定距離；且所述走刀槽垂直膠帶傳輸方向設(shè)置。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位板的長(zhǎng)板長(zhǎng)度值與電池單體寬度相同。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述走刀槽采用鋼材嵌入底板設(shè)置，且該走刀槽尺寸為深0.8mm，寬0.5mm。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底板另一側(cè)固定設(shè)有定位支柱，所述定位支柱呈l型，其中定位支柱的水平柱與定位板短板設(shè)于同一直線上；且定位支柱的水平柱底部與底板設(shè)有一定距離。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位板的長(zhǎng)板末端設(shè)有入刀槽，且所述入刀槽與走刀槽設(shè)于同一直線上。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述定位板的長(zhǎng)板延長(zhǎng)線上設(shè)有導(dǎo)向條，且入刀槽設(shè)于導(dǎo)向條與定位板對(duì)應(yīng)端之間。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底板另一端設(shè)有限位擋板和手拿槽，且所述限位擋板對(duì)稱設(shè)于底板兩側(cè)，且所述手拿槽設(shè)于限位擋板之間；所述限位擋板與走刀槽之間的距離與電池單體包膠所需絕緣膠帶長(zhǎng)度一致。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述底板寬度與電池單體高度相同。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述過膠輥上圓周方向設(shè)有凹槽，且該凹槽沿軸向均勻設(shè)置。

本發(fā)明有益效果：該種鋁殼電池單體包膠裝置，用于對(duì)鋁殼電池單體的表面進(jìn)行包附絕緣膠帶的輔助作業(yè)，膠帶長(zhǎng)度可完全包附鋁殼電池表面，包膠完成后電池流入下一道工序進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)作業(yè)人員要求低；且可以精準(zhǔn)的完成膠帶與電池表面的定位，并準(zhǔn)確的裁取所需長(zhǎng)度的膠帶，避免材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)高效的連續(xù)性作業(yè)；步驟簡(jiǎn)單，效率高，大大提高了包膠的一致性，避免了包膠偏移造成的殼體接觸及后續(xù)焊接不良等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明包膠后的鋁殼電池單體示意圖。

其中：1-限位擋板，2-走刀槽，3-底板，4-定位支柱，5-過膠輥，6-膠卷，7-膠卷支架，8-定位板，9-入刀槽，10-手拿槽，11-導(dǎo)向條，12-凹槽。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和2所示，一種鋁殼電池單體包膠裝置，其包括底板3、過膠輥5和膠卷支架7，所述過膠輥5和膠卷支架7設(shè)于底板3一端，且膠卷支架7上設(shè)有膠卷6，且膠卷支架7放置絕緣膠帶后，膠卷底面與底板3保持接觸；所述底板3中間部位設(shè)有定位板8和走刀槽2；所述定位板8呈l型，其中定位板8的長(zhǎng)板沿底板3一側(cè)邊緣固定設(shè)置，該定位板8的短板平行于走刀槽2；其中定位板8的短板底部與底板3設(shè)有一定距離；且所述走刀槽2垂直膠帶傳輸方向設(shè)置。

所述定位板8的長(zhǎng)板長(zhǎng)度值與電池單體寬度相同；一方面保證對(duì)電池單體的固定定位，不影響后續(xù)重復(fù)動(dòng)作；另一方面避免對(duì)膠帶的使用產(chǎn)生浪費(fèi)。

所述走刀槽2采用鋼材嵌入底板3設(shè)置，且該走刀槽2尺寸為深0.8mm，寬0.5mm；該走刀槽2一方面起到導(dǎo)向功能，可保證裁切刀具的走向，提高裁切質(zhì)量效果，另一方面保證對(duì)底板3的保護(hù)，避免多次重復(fù)工作對(duì)底板3造成劃傷。

所述底板3另一側(cè)固定設(shè)有定位支柱4，所述定位支柱4呈l型，其中定位支柱4的水平柱與定位板8短板設(shè)于同一直線上；該定位支柱4一方面對(duì)傳輸膠帶進(jìn)行限定修正，另一方面進(jìn)一步對(duì)電池單體進(jìn)行精確定位，繼而進(jìn)行精確包膠操作；另外，定位板8的短板底部與底板3設(shè)有一定距離，且定位支柱4的水平柱底部與底板3亦設(shè)有一定距離；在進(jìn)行電池單體定位的同時(shí)，保證膠帶順暢通過，繼而進(jìn)行包膠動(dòng)作。

所述定位板8的長(zhǎng)板末端設(shè)有入刀槽9，且所述入刀槽9與走刀槽2設(shè)于同一直線上；從而便于由入刀槽9進(jìn)入走刀槽2進(jìn)行膠帶裁切；既精確方便，又提高了工作效率。

所述定位板8的長(zhǎng)板延長(zhǎng)線上設(shè)有導(dǎo)向條11，且入刀槽9設(shè)于導(dǎo)向條11與定位板8對(duì)應(yīng)端之間；進(jìn)一步保證電池單體在包膠過程中傳輸方向精確，避免了膠帶移位、膠帶褶皺、電池單體外露等情況的發(fā)生，提高了包膠的一致性。

所述底板3另一端設(shè)有限位擋板1和手拿槽10，且所述限位擋板1對(duì)稱設(shè)于底板3兩側(cè)，且所述手拿槽10設(shè)于限位擋板1之間；便于對(duì)電池單體翻轉(zhuǎn)操作。所述限位擋板1與走刀槽2之間的距離與電池單體包膠所需絕緣膠帶長(zhǎng)度一致；從而進(jìn)一步保證了材料成本的控制，避免材料成本的浪費(fèi)。

所述底板3寬度與電池單體高度相同；避免電池單體的外露，進(jìn)一步提高了包膠的一致性。

所述過膠輥5采用聚四氟乙烯材料，過膠輥5上圓周方向設(shè)有凹槽12，且該凹槽12沿軸向均勻設(shè)置；進(jìn)一步提高經(jīng)過膠輥5的膠帶被展平，便于后續(xù)包膠操作。

該種鋁殼電池單體包膠裝置，用于對(duì)鋁殼電池單體的表面進(jìn)行包附絕緣膠帶的輔助作業(yè)，膠帶長(zhǎng)度可完全包附鋁殼電池表面，包膠完成后電池流入下一道工序進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

作業(yè)時(shí)，絕緣膠帶6放置在膠卷支架7上，膠帶保持粘性面朝上，依次從過膠輥5及定位支架4下方穿過，至走刀槽2處；以定位板8為基準(zhǔn)將首件電池單體放置在底板3上，滑動(dòng)電池單體至限位擋板1處；以定位板8為基準(zhǔn)將第二件電池單體放置在底板3上，手持裁切刀具從入刀槽9落刀，沿走刀槽2裁切；從手拿槽10處沿導(dǎo)向條11手動(dòng)翻轉(zhuǎn)電池，使膠帶包覆于電池單體外圍，繼而完成電池單體的絕緣膠帶粘貼；完成首件電池與絕緣膠帶的準(zhǔn)確定位粘貼及裁切后，滑動(dòng)第二件電池單體至限位擋板1處，重復(fù)上述后續(xù)動(dòng)作，形成高效的連續(xù)性作業(yè)。

本發(fā)明提供一種鋁殼電池單體包膠裝置，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)作業(yè)人員要求低；且可以精準(zhǔn)的完成膠帶與電池表面的定位，并準(zhǔn)確的裁取所需長(zhǎng)度的膠帶，避免材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)高效的連續(xù)性作業(yè)；步驟簡(jiǎn)單，效率高，大大提高了包膠的一致性，避免了包膠偏移造成的殼體接觸及后續(xù)焊接不良等問題。使用本發(fā)明裝置進(jìn)行包膠作業(yè)，包膠效率提升50%，包膠的良率達(dá)到98%以上。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。