本發(fā)明屬于電極箔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片式化電容器用鋁電極箔的處理方法。
背景技術(shù)：
目前，片式化電容器用鋁電極箔的處理方法用鋁電極箔生產(chǎn)，一般都是將純度99.99％鋁箔經(jīng)前處理，一次腐蝕，中間處理，二次腐蝕，再用硝酸或磷酸浸泡后水洗干凈烘干。但后繼續(xù)化成后漏電流較大，這使做成固態(tài)鋁電解電容器容易過早干凅失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種片式化電容器用鋁電極箔的處理方法，以降低固態(tài)電容器用電極箔漏電流。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種片式化電容器用鋁電極箔的處理方法，包括前處理、一次交流腐蝕、中間處理、二次腐蝕、后處理的步驟，所述后處理的步驟為：將二次腐蝕后的鋁箔經(jīng)水洗后放在含有硫酸和硫酸鋁混合水溶液中浸泡，再放在含有三乙醇胺水溶液中浸泡，上述浸泡在超聲條件下進(jìn)行，然后浸泡后的鋁箔取出，水洗后，在其表面涂覆一層防氧化膜，然后烘干。
所述防氧化膜的材質(zhì)為氟鋯酸鉀。
通過沉積法在鋁箔表面制備防氧化膜。
所述含有硫酸和硫酸鋁混合水溶液中，硫酸的濃度為1～10wt％。
所述含有硫酸和硫酸鋁混合水溶液中，硫酸鋁的濃度為0.02～2wt％。
所述三乙醇胺水溶液中，三乙醇胺的濃度為1～25wt％。
有益效果：通過上述方法得到的電極箔形成后漏電流小，適用于生產(chǎn)片式化電容器用鋁電極箔。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的片式化電容器用鋁電極箔的處理方法，包括如下步驟：
(1)前處理
將鋁箔放在溫度25～85℃，含有0.1～10wt％磷酸的水溶液中浸泡50～350秒；
(2)一次交流腐蝕
將前處理后的鋁箔放在含有2～20wt％鹽酸和0.2～20wt‰三氯化鋁的混合溶液中進(jìn)行交流腐蝕，腐蝕溫度為18～55℃、電流密度為5～50a/dm2，腐蝕10～80秒；
(3)中間處理
將一次交流腐蝕后的鋁箔放在溫度為25～90℃，含有0.5～10wt％磷酸和含有5～30wt％鹽酸的水溶液中浸泡50～350秒；
(4)二次交流腐蝕
將中處理后鋁箔進(jìn)行多級(jí)擴(kuò)孔腐蝕，放在溫度為10～50℃，含有0.5～10wt％磷酸和含有5～30wt％鹽酸的水溶液中加電流進(jìn)行。電流密度為5～50a/dm2，腐蝕1000～2000秒；
(5)后處理
將二次腐蝕后的鋁箔經(jīng)水洗后放在溫度為20～80℃，含有1～10wt％硫酸和0.2～20wt‰硫酸鋁混合水溶液中浸泡50～350秒，再放在溫度為20～80℃，含有1～25wt％三乙醇胺水溶液中浸泡50～350秒，上述浸泡在超聲條件下進(jìn)行，然后浸泡后的鋁箔取出，水洗后，在其表面涂覆一層防氧化膜，然后在150-500℃烘干50～350秒。
其中，防氧化膜的制備方法是：配制過飽和的氟鋯酸鉀水溶液，并加熱到100℃，在鋁箔表面沉積2-5分鐘。
下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好的理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)前處理
將鋁箔放在溫度60℃，含有10wt％磷酸的水溶液中浸泡300秒；
(2)一次交流腐蝕
將前處理后的鋁箔放在含有10wt％鹽酸和10wt‰三氯化鋁的混合溶液中進(jìn)行交流腐蝕，腐蝕溫度為30℃、電流密度為25a/dm2，腐蝕45秒；
(3)中間處理
將一次交流腐蝕后的鋁箔放在溫度為60℃，含有7.5wt％磷酸和含有15wt％鹽酸的水溶液中浸泡200秒；
(4)二次交流腐蝕
將中處理后鋁箔進(jìn)行多級(jí)擴(kuò)孔腐蝕，放在溫度為30℃，含有8wt％磷酸和含有10wt％鹽酸的水溶液中加電流進(jìn)行。電流密度為25a/dm2，腐蝕2000秒；
(5)后處理
將二次腐蝕后的鋁箔經(jīng)水洗后放在溫度為60℃，含有10wt％硫酸和10wt‰硫酸鋁混合水溶液中浸泡100秒，再放在溫度為80℃，含有1wt％三乙醇胺水溶液中浸泡200秒，上述浸泡在超聲條件下進(jìn)行，然后浸泡后的鋁箔取出，水洗后，在其表面涂覆一層防氧化膜，然后在500℃烘干50秒。
其中，防氧化膜的制備方法是：配制過飽和的氟鋯酸鉀水溶液，并加熱到100℃，在鋁箔表面沉積5分鐘。
實(shí)施例2
步驟(1)～(4)同實(shí)施例1
(5)后處理的步驟為：
將二次腐蝕后的鋁箔經(jīng)水洗后放在溫度為20℃，含有1wt％硫酸和20wt‰硫酸鋁混合水溶液中浸泡350秒，再放在溫度為60℃，含有25wt％三乙醇胺水溶液中浸泡50～350秒，上述浸泡在超聲條件下進(jìn)行，然后浸泡后的鋁箔取出，水洗后，在其表面涂覆一層防氧化膜，然后在300℃烘干200秒。
其中，防氧化膜的制備方法是：配制過飽和的氟鋯酸鉀水溶液，并加熱到100℃，在鋁箔表面沉積2分鐘。
實(shí)施例3
步驟(1)～(4)同實(shí)施例1
(5)后處理的步驟為：
將二次腐蝕后的鋁箔經(jīng)水洗后放在溫度為80℃，含有6wt％硫酸和0.2wt‰硫酸鋁混合水溶液中浸泡50秒，再放在溫度為20℃，含有15wt％三乙醇胺水溶液中浸泡350秒，上述浸泡在超聲條件下進(jìn)行，然后浸泡后的鋁箔取出，水洗后，在其表面涂覆一層防氧化膜，然后在150℃烘干350秒。
其中，防氧化膜的制備方法是：配制過飽和的氟鋯酸鉀水溶液，并加熱到100℃，在鋁箔表面沉積3分鐘。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。