本發(fā)明屬于導(dǎo)電連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電壓力接觸器。

背景技術(shù)：

電壓力接觸器用于傳輸兩個(gè)彼此相對(duì)運(yùn)動(dòng)的元件之間的電流和信號(hào)，廣泛應(yīng)用于各種需要導(dǎo)電連接的場(chǎng)合?，F(xiàn)有的電壓力接觸器包括中空的殼體，殼體的一端套設(shè)有觸頭，觸頭背離所述殼體的一端設(shè)置有導(dǎo)電帽，殼體的相對(duì)另一端固定套設(shè)有連接體，觸頭和連接體之間設(shè)置有彈簧，彈簧可使觸頭在殼體中軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而保證兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的元件之間的電流或者信號(hào)傳輸穩(wěn)定。

中國專利cn1973409a公開了一種電壓力接觸裝置,包括一個(gè)殼體套筒,該殼體套筒具有一個(gè)面向觸點(diǎn)的端部以及一個(gè)背對(duì)觸點(diǎn)的端部；一在殼體套筒內(nèi)沿軸向可移動(dòng)地支承的導(dǎo)電的接觸頭,該接觸頭從殼體套筒的面向觸點(diǎn)的端部伸出；一設(shè)置在殼體套筒內(nèi)的預(yù)緊元件,接觸頭可以克服該預(yù)緊元件的預(yù)緊力被推入殼體套筒內(nèi)；以及一設(shè)置在殼體套筒的背對(duì)觸點(diǎn)的端部上的導(dǎo)電的連接塊,該連接塊用于固定一輸電線。連接塊在殼體套筒內(nèi)具有一面向觸點(diǎn)的軸向的孔,接觸頭的一個(gè)與該孔同軸設(shè)置的背對(duì)觸點(diǎn)的部段被容納在該孔中,以便在接觸頭與連接塊之間建立電接觸。這種壓力接觸裝置構(gòu)成為在高數(shù)目的接觸行程之后保持完好。本發(fā)明的電壓力接觸裝置，其接觸元件為冠簧，冠簧通過其兩個(gè)端部分別與接觸頭和連接塊接觸，接觸頭和連接塊之間的接觸面積較小，導(dǎo)致本發(fā)明的電壓力接觸裝置所能傳到的電流比較小，當(dāng)需要傳導(dǎo)的電流較大時(shí)，只能增大電壓力接觸裝置的體積，從而增加了本發(fā)明電壓力接觸裝置對(duì)安裝空間的要求；并且，接觸頭因與殼體導(dǎo)向部分面積小容易與軸向偏離而出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，影響本發(fā)明電壓力接觸裝置的性能穩(wěn)定性。

因此，設(shè)計(jì)出一種電壓力接觸器，不僅能夠節(jié)約空間，而且具有良好的性能穩(wěn)定性，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述的電壓力接觸裝置安裝空間要求高且性能不穩(wěn)定的技術(shù)問題，提出一種電壓力接觸器，不僅能夠節(jié)約空間，而且具有良好的性能穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種電壓力接觸器，包括中空的殼體，所述殼體中套設(shè)有可在所述殼體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的觸頭，所述殼體設(shè)置有依次連通的第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，所述觸頭包括一體連接的第一導(dǎo)向段和第二導(dǎo)向段，所述第一導(dǎo)向段套設(shè)于所述第一導(dǎo)向孔中，所述第一導(dǎo)向段與第一導(dǎo)向孔間隙配合；所述第二導(dǎo)向段套設(shè)于所述第二導(dǎo)向孔中，所述第二導(dǎo)向段設(shè)置有第一凸部和第二凸部，所述第二凸部與第二導(dǎo)向孔間隙配合；所述觸頭套設(shè)有彈性件，所述彈性件包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)端部，以及連接于兩個(gè)所述端部之間的鼓部，所述鼓部的外徑大于兩個(gè)所述端部的外徑；所述鼓部與第二導(dǎo)向孔貼合接觸，兩個(gè)所述端部分別與所述第一凸部和第二凸部壓合接觸。

作為優(yōu)選，所述鼓部的鼓徑大于所述第二導(dǎo)向孔的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，所述鼓部的周向表面排設(shè)有多個(gè)間隙，所述間隙徑向貫穿所述鼓部的周向表面。

作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)向孔的內(nèi)徑大于所述第一導(dǎo)向孔的內(nèi)徑，且所述第一凸部的外徑大于所述第一導(dǎo)向孔的內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，所述第一凸部的外徑小于所述第二凸部的外徑。

作為優(yōu)選，所述殼體遠(yuǎn)離所述觸頭的一端設(shè)置有端孔，所述端孔中安裝有連接體；所述觸頭和連接體之間設(shè)置有可帶動(dòng)所述觸頭沿所述殼體軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的彈簧。

作為優(yōu)選，所述觸頭朝向所述連接體的一端軸向設(shè)置有第一盲孔，所述彈簧的一端與所述第一盲孔的底面接觸，所述彈簧的相對(duì)另一端與所述連接體朝向所述觸頭的側(cè)面接觸。

作為優(yōu)選，所述連接體朝向所述觸頭的一端軸向設(shè)置有連接柱，所述彈簧朝向所述連接體的一端套設(shè)于所述連接柱中。

作為優(yōu)選，所述觸頭背離所述第一凸部的一端軸向設(shè)置有第二盲孔，所述第二盲孔中設(shè)置有導(dǎo)電帽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

1、本發(fā)明的電壓力接觸器，其觸頭設(shè)置有與所述第二導(dǎo)向孔間隙配合的第二凸部，顯著增加了觸頭軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向長度，從而提高了觸頭軸向運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性；同時(shí)觸頭外側(cè)套設(shè)有分別與所述第二導(dǎo)向孔、第一凸部和第二凸部相接觸的彈性件，所述彈性件增加了所述觸頭與殼體之間的接觸面積，減小了接觸電阻，提高了傳導(dǎo)電流，從而在相同電流值要求的情況下降低了本發(fā)明電壓力接觸器的體積，具有較低的安裝空間要求。

2、本發(fā)明的電壓力接觸器，其觸頭通過設(shè)置與所述殼體相配合的第二導(dǎo)向段，增加了所述觸頭的軸向長度，進(jìn)而增加了所述彈簧的軸向長度，在所述彈簧發(fā)生相同的變形量時(shí)，增加所述彈簧的軸向長度即可相應(yīng)地降低所述彈簧的變形比例，進(jìn)而有利于提高所述彈簧的使用壽命和本發(fā)明電壓力接觸器的結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電壓力接觸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明觸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上各圖中：1、殼體；11、第一導(dǎo)向孔；12、第二導(dǎo)向孔；13、端孔；2、觸頭；21、第一導(dǎo)向段；22、第二導(dǎo)向段；221、第一凸部；222、第二凸部；23、第一盲孔；24、第二盲孔；3、彈性件；31、間隙；32、端部；33、鼓部；4、連接體；41、連接柱；5、彈簧；6、導(dǎo)電帽。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，彈性件軸向中心水平截面的直徑為鼓徑，彈性件軸向兩端的水平截面的直徑為端徑；所述殼體和觸頭均為圓柱狀，沿圓周方向?yàn)橹芟颍綀D1中的豎直方向?yàn)檩S向，水平方向?yàn)閺较?；術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提出一種電壓力接觸器，包括殼體1和觸頭2，所述殼體1為中空，所述觸頭2套設(shè)于所述殼體1中，并可在所述殼體1中沿所述殼體1的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述殼體1設(shè)置有依次連通的第一導(dǎo)向孔11和第二導(dǎo)向孔12，所述觸頭2套設(shè)于所述第一導(dǎo)向孔11和第二導(dǎo)向孔12中，所述觸頭2包括一體連接的第一導(dǎo)向段21和第二導(dǎo)向段22，所述第一導(dǎo)向段21套設(shè)于所述第一導(dǎo)向孔11中，并且所述第一導(dǎo)向段21與第一導(dǎo)向孔11間隙配合，所述第一導(dǎo)向孔11通過所述第一導(dǎo)向段21實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述觸頭2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向作用，從而保證了所述觸頭2往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。所述第二導(dǎo)向段22套設(shè)于所述第二導(dǎo)向孔12中，所述第二導(dǎo)向段22設(shè)置有第一凸部221和第二凸部222，所述第一凸部221和第二凸部222沿由所述第一導(dǎo)向孔11至第二導(dǎo)向孔12方向依次設(shè)置，所述第一凸部221的外徑小于所述第二導(dǎo)向孔12的內(nèi)徑，所述第二凸部222與所述第二導(dǎo)向孔12間隙配合，所述第二導(dǎo)向孔12通過所述第二凸部222實(shí)現(xiàn)了對(duì)所述觸頭2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步導(dǎo)向作用，所述第二凸部222顯著增加了所述殼體1對(duì)觸頭2的導(dǎo)向長度，從而提高了所述觸頭2軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性和本發(fā)明電壓力接觸器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中，所述觸頭2和殼體1之間僅通過第一導(dǎo)向段21間隙配合，以實(shí)現(xiàn)所述殼體1對(duì)觸頭2的導(dǎo)向作用，因第一導(dǎo)向段21的長度較短，不能對(duì)所述觸頭2起到良好的導(dǎo)向作用，所述觸頭2在軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)偏離軸線方向的傾斜或者旋轉(zhuǎn)，即卡滯現(xiàn)象，從而降低了電壓力接觸器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本發(fā)明的電壓力接觸器，其觸頭2設(shè)置有進(jìn)一步與所述殼體1間隙配合的第二凸部222，所述第二凸部222對(duì)所述觸頭2的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)起到進(jìn)一步的導(dǎo)向作用，所述第二凸部222和第一導(dǎo)向段21相互配合對(duì)所述觸頭2的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，從而大大減小了所述觸頭2發(fā)生卡滯現(xiàn)象的可能性，并提高本發(fā)明電壓力接觸器的穩(wěn)定性。

參見圖1至圖4，所述觸頭2的外側(cè)進(jìn)一步套設(shè)有彈性件3，所述彈性件3設(shè)置于所述第一凸部221和第二凸部222之間，所述彈性件3包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的端部32，以及連接于兩個(gè)端部32之間的鼓部33，所述鼓部33的外表面徑向突出于所述兩個(gè)端部32，即所述鼓部33的外徑大于所述兩個(gè)端部32的外徑。所述鼓部33的外表面與第二導(dǎo)向孔12的內(nèi)表面貼合接觸，兩個(gè)所述端部32分別與所述第一凸部221和第二凸部222相壓合，與現(xiàn)有技術(shù)的接觸元件(冠簧)相比，所述彈性件3增加了所述觸頭2與殼體1之間的接觸面積，從而進(jìn)一步減小了傳導(dǎo)電阻，提高了傳導(dǎo)電流和信號(hào)的大小，從而在相同電流值要求的情況下降低了本發(fā)明電壓力接觸器的體積，具有較低的安裝空間要求。

本發(fā)明的電壓力接觸器，其觸頭2外側(cè)套設(shè)有彈性件3，所述彈性件3的鼓部33與所述第二導(dǎo)向孔12內(nèi)壁貼合接觸，所述兩個(gè)端部32分別與所述第一凸部221和第二凸部222相壓合，增加了所述觸頭2與殼體1之間的接觸面積，提高了傳導(dǎo)電流，節(jié)約了本發(fā)明電壓力接觸器的安裝空間。

作為優(yōu)選，所述彈性件3可為鼓簧或者燈籠簧。

為了保證所述彈性件3與第二導(dǎo)向孔222內(nèi)側(cè)面緊密貼合，即所述彈性件3處于徑向壓縮狀態(tài)，即所述彈性件3的鼓徑大于所述第二導(dǎo)向孔12的內(nèi)徑。

參見圖4，所述彈性件3的軸向兩端分別設(shè)置有端部32，所述兩個(gè)端部32之間為鼓部33，所述鼓部33的外徑大于所述端部32的外徑，且所述鼓部33的外徑沿由兩個(gè)端部32分別向所述彈性件3軸向中心水平截面的方向逐漸增加，當(dāng)所述彈性件3安裝至所述觸頭2并與所述第二導(dǎo)向孔12相配合時(shí)，所述彈性件3處于徑向壓縮狀態(tài)，從而使所述彈性件3的整個(gè)鼓部33的外表面與所述第二導(dǎo)向孔12的內(nèi)表面相接觸，所述兩個(gè)端部32分別與所述第一凸部221和第二凸部222接觸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了所述觸頭2和殼體1之間的接觸面積，進(jìn)而減少了傳導(dǎo)電阻，提高了傳導(dǎo)電流值。

繼續(xù)參見圖4，朝向所述第二導(dǎo)向孔222的側(cè)面軸向設(shè)置有多個(gè)間隙31，所述多個(gè)間隙331沿所述彈性件3的周向均勻排設(shè)，以進(jìn)一步保證所述彈性件3能夠順利地被所述第二導(dǎo)向孔12徑向壓縮。

作為優(yōu)選，所述彈性件3為黃銅材質(zhì)，以進(jìn)一步減小接觸電阻。

繼續(xù)參見圖1至圖3，為了容納所述第一凸部221和第二凸部222，所述第二導(dǎo)向孔12的內(nèi)徑大于所述第一導(dǎo)向孔11的內(nèi)徑，且所述第一凸部221的外徑大于所述第一導(dǎo)向孔11的內(nèi)徑，所述第一凸部221朝向所述第一導(dǎo)向孔11的側(cè)面可與所述第二導(dǎo)向孔12的底面相貼合，以限制所訴觸頭2的運(yùn)動(dòng)距離；為了保證所述觸頭2的運(yùn)動(dòng)靈活性，所述第一凸部221的外徑小于所述第二凸部222的外徑，即所述第一凸部221與第二導(dǎo)向孔12之間存在有間隙，以避免所述觸頭2在第二導(dǎo)向孔222中過定位。

繼續(xù)參見圖1、圖2，所述殼體1遠(yuǎn)離所述觸頭2的一端軸向設(shè)置有端孔13，所述端孔13中安裝有連接體4，所述觸頭2和連接體4之間設(shè)置有彈簧5，所述彈簧5可帶動(dòng)所述觸頭2沿所述殼體1軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

具體地，所述觸頭2朝向所述連接體4的一端軸向設(shè)置有第一盲孔23，所述彈簧5的一端與所述第一盲孔23的底面接觸，所述彈簧5的相對(duì)另一端與所述連接體4朝向所述觸頭2的側(cè)面接觸，所述彈簧5處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)本發(fā)明的電壓力接觸器與與其配合使用的元件之間的間距發(fā)生在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的變化時(shí)，預(yù)壓縮的彈簧5可保證本發(fā)明的電壓力接觸器與另一相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)電元件始終處于連接狀態(tài)，以保證所述兩元件之間保持良好的電流或者信號(hào)傳導(dǎo)。

進(jìn)一步地，所述連接體4朝向所述觸頭2的一端軸向設(shè)置有連接柱41，所述彈簧5朝向所述連接體4的一端套設(shè)于所述連接柱41中，所述連接柱41朝向所述觸頭2的一端位于所述第一盲孔23內(nèi)，從而使所述第一盲孔23能夠保證所述彈簧5位于第一盲孔23中部分的壓縮處于軸向方向，所述第一連接柱41能夠保證所述彈簧5套設(shè)于所述連接柱41的部分在軸向上進(jìn)行壓縮，從而保證提高本發(fā)明電壓力接觸器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

繼續(xù)參見圖1、圖2，所述觸頭2背離所述第一凸部222的一端軸向設(shè)置有第二盲孔24，所述第二盲孔24中設(shè)置有導(dǎo)電帽6。

需要說明的是，本發(fā)明的電壓力接觸器，其觸頭2通過設(shè)置與所述殼體1相配合的第二導(dǎo)向段22，增加了所述觸頭2的軸向長度，進(jìn)而增加了所述彈簧5的軸向長度；所述觸頭2軸向設(shè)置有端孔13，進(jìn)一步增加了所述彈簧5的軸向長度，當(dāng)兩元件發(fā)生相同的位移改變量時(shí)，即在所述彈簧5發(fā)生相同的變形量時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因本發(fā)明的電壓力接觸器的彈簧安裝軸向長度較大，所述彈簧5的變形量相對(duì)較小，從而所述彈簧5的疲勞程度較小，進(jìn)而有利于提高所述彈簧5的使用壽命和本發(fā)明電壓力接觸器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。