本實(shí)用新型涉及液冷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液冷管接頭、液冷管及液冷裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，高溫是電子元件、集成電路等的大敵，高溫不但會(huì)導(dǎo)致使用壽命縮短，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)，甚至致使某些部件燒毀。因此，必須對(duì)某些電子元件、集成電路進(jìn)行散熱處理。散熱方式的種類很多，例如風(fēng)冷、蒸發(fā)器風(fēng)冷以及液冷等。其中，液冷散熱因其具有散熱效率高、空間占用率低及靜音等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用。

液冷裝置一般是利用泵使液冷管中的冷卻液循環(huán)并進(jìn)行散熱的。因此，液冷管是液冷裝置中必不可少的一部分。液冷管既可以單純地作為冷卻液流動(dòng)的通道，不與發(fā)熱元件接觸。液冷管還可以兼作導(dǎo)熱管，與發(fā)熱元件直接接觸，吸收發(fā)熱元件的熱量并將熱量傳遞給冷卻液。

經(jīng)過(guò)發(fā)明人多次試驗(yàn)研究及探討發(fā)現(xiàn)：當(dāng)液冷管兼作導(dǎo)熱管，與發(fā)熱元件直接接觸時(shí)，冷卻液在液冷管中的分布情況是影響散熱效果的主要因素之一。冷卻液在液冷管中分布越均勻，散熱效果越好。反之，若冷卻液在液冷管中分布不均勻，例如中間多兩側(cè)少或者中間少兩側(cè)多等，都會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱元件散熱不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率低及散熱效果差?，F(xiàn)有技術(shù)中，最長(zhǎng)出現(xiàn)的情況是冷卻液在液冷管中中間多兩側(cè)少，進(jìn)而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率低及散熱效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于，提供一種液冷管接頭、液冷管及液冷裝置，以改善上述問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種液冷管接頭，包括接頭本體和設(shè)置于所述接頭本體內(nèi)部的多個(gè)第一導(dǎo)流板，所述接頭本體為矩形管，所述多個(gè)第一導(dǎo)流板將所述接頭本體劃分為多個(gè)大小相同的第一子通道。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)第一導(dǎo)流板平行設(shè)置于所述接頭本體的內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述接頭本體為長(zhǎng)方形管，所述多個(gè)第一導(dǎo)流板平行于所述接頭本體的面積較小的兩個(gè)側(cè)壁。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)第一導(dǎo)流板呈矩形薄片狀。

進(jìn)一步地，所述接頭本體一端的外壁設(shè)置有環(huán)形卡槽。

進(jìn)一步地，所述液冷管接頭還包括第一環(huán)狀密封件，所述第一環(huán)狀密封件設(shè)置于所述環(huán)形卡槽的外圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了了一種液冷管，包括扁管和上述液冷管接頭，所述扁管插接于所述液冷管接頭，所述扁管包括扁管本體和設(shè)置于所述扁管本體內(nèi)部的多個(gè)第二導(dǎo)流板，所述多個(gè)第二導(dǎo)流板將所述扁管本體劃分為多個(gè)大小相同的第二子通道。

進(jìn)一步地，所述第二子通道和所述第一子通道一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述液冷管還包括第二環(huán)狀密封件，所述第二環(huán)狀密封件設(shè)置于所述扁管插接于所述液冷管接頭的位置處。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種液冷裝置，包括上述液冷管。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液冷管接頭、液冷管及液冷裝置，通過(guò)多個(gè)第一導(dǎo)流板將所述接頭本體劃分為多個(gè)大小相同的第一子通道，使得通過(guò)所述液冷管接頭流入所述液冷管的冷卻液能夠均勻的流入每個(gè)所述第一子通道進(jìn)而流入所述第二子通道，所述液冷管冷卻效果均勻，從而增強(qiáng)所述液冷管散熱效果佳。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液冷管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的液冷管接頭的剖面圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液冷管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4所示的A處的結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液冷管的應(yīng)用場(chǎng)景示意圖。

圖標(biāo)：100-液冷管；110-液冷管接頭；111-接頭本體；1111-環(huán)形卡槽；112-第一導(dǎo)流板；113-第一子通道；120-扁管；121-扁管本體；122-第二導(dǎo)流板；123-第二子通道；200-電池模組；210-安裝基板；220-子模組。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種液冷管接頭110，所述液冷管接頭110包括接頭本體111和設(shè)置于所述接頭本體111內(nèi)部的多個(gè)第一導(dǎo)流板112，所述接頭本體111為矩形管，所述多個(gè)第一導(dǎo)流板112將所述接頭本體111劃分為多個(gè)大小相同的第一子通道113。

所述接頭本體111可以為截面為正方形的矩形管，也可以為截面為長(zhǎng)方形的矩形管。需要說(shuō)明的是，所述接頭本體111除為截面為正方形或長(zhǎng)方形的矩形管外，還可以為截面為直槽口形的直槽口形管。本實(shí)施例中，為了縮小所述液冷管接頭110的占用空間，便于應(yīng)用，可選地，所述接頭本體111為截面為長(zhǎng)方形的矩形管。所述液冷管接頭110包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁。所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁相對(duì)設(shè)置，所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁相對(duì)設(shè)置。由于所述接頭本體111為截面為長(zhǎng)方形的矩形管，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和第四側(cè)壁的面積不等。本實(shí)施例中，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的面積大于所述第三側(cè)壁和第四側(cè)壁。

本實(shí)施例中，所述接頭本體111一端的外壁設(shè)置有環(huán)形卡槽1111。所述環(huán)形卡槽1111用于安裝輸送冷卻液的進(jìn)液管。為了增強(qiáng)密封性能，可選地，所述液冷管接頭110還包括第一環(huán)狀密封件(圖中未示出)，所述第一環(huán)狀密封件設(shè)置于所述環(huán)形卡槽1111的外圍。當(dāng)所述進(jìn)液管套設(shè)于所述環(huán)形卡槽1111時(shí)，將所述第一環(huán)狀密封件套設(shè)于所述接頭本體111與所述進(jìn)液管的接合處，以增強(qiáng)密封性能，避免冷卻液從所述接頭本體111與所述進(jìn)液管的接合處泄露。

此外，本實(shí)施例中，所述接頭本體111的外棱角處均經(jīng)圓角處理，使得所述進(jìn)液管能夠與所述接頭本體111保持良好的接觸。

所述多個(gè)第一導(dǎo)流板112呈矩形薄片狀。本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)流板112呈長(zhǎng)方形薄片狀。所述多個(gè)第一導(dǎo)流板112平行設(shè)置于所述接頭本體111的內(nèi)部，并且相鄰的兩個(gè)所述第一導(dǎo)流板112之間存在間隔，以將所述接頭本體111劃分為多個(gè)大小相同的第一子通道113。本實(shí)施例中，所述多個(gè)第一導(dǎo)流板112平行于所述接頭本體111的面積較小的兩個(gè)側(cè)壁，即所述第三側(cè)壁和第四側(cè)壁。

本實(shí)施例中，所述多個(gè)第一導(dǎo)流板112的作用不僅在于將所述接頭本體111劃分為多個(gè)大小相同的第一子通道113，還能夠增強(qiáng)所述液冷管接頭110的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以避免在使用過(guò)程中，被發(fā)熱元件壓變形或損壞，影響冷卻液的流通。

可選地，所述第一導(dǎo)流板112的一端面與所述接頭本體111的用于安裝所述進(jìn)液管的一端處于同一平面，另一端面與所述接頭本體111的另一端存在間隔。

通過(guò)上述設(shè)置，從所述進(jìn)液管輸送的冷卻液在進(jìn)入所述液冷管接頭110后，由于所述多個(gè)第一導(dǎo)流板112將所述接頭本體111劃分為多個(gè)大小相同的第一子通道113，使得所述冷卻液能夠被所述多個(gè)第一導(dǎo)流板112均勻分流，而進(jìn)入每個(gè)所述第一子通道113，實(shí)現(xiàn)冷卻液在所述液冷管接頭110內(nèi)的均勻分布。

請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種液冷管100，所述液冷管100包括扁管120和上述液冷管接頭110，所述扁管120插接于所述液冷管接頭110。

本實(shí)施例中，所述扁管120和液冷管接頭110可以為一體成型，也可以為可拆卸連接。當(dāng)所述扁管120和液冷管接頭110為可拆卸連接時(shí)，可以選擇螺紋連接或卡接等連接方式。本實(shí)施例中，所述扁管120和液冷管接頭110為可拆卸連接。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)所述液冷管100的密封性能，所述液冷管100還包括第二環(huán)狀密封件(圖中未示出)，所述第二環(huán)狀密封件設(shè)置于所述扁管120插接于所述液冷管接頭110的位置處，即所述第二環(huán)狀密封件套設(shè)于所述扁管120與所述液冷管接頭110的接合處，以增強(qiáng)密封性能，避免冷卻液從所述扁管120與所述液冷管接頭110的接合處泄露。

請(qǐng)結(jié)合圖4和圖5，所述扁管120包括扁管本體121和設(shè)置于所述扁管本體121內(nèi)部的多個(gè)第二導(dǎo)流板122，所述多個(gè)第二導(dǎo)流板122將所述扁管本體121劃分為多個(gè)大小相同的第二子通道123。

本實(shí)施例中，所述多個(gè)第二導(dǎo)流板122的作用不僅在于將所述扁管本體121劃分為多個(gè)大小相同的第二子通道123，還能夠增強(qiáng)所述扁管120的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以避免在使用過(guò)程中，被發(fā)熱元件壓變形或損壞，影響冷卻液的流通。

可選地，所述第二子通道123和所述第一子通道113一一對(duì)應(yīng)，使得通過(guò)所述進(jìn)液管進(jìn)入所述液冷管100的冷卻液能夠分為多股冷卻液而在由所述第一子通道113和第二子通道123一一對(duì)應(yīng)組成的多個(gè)獨(dú)立的子通道流動(dòng)。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，多個(gè)所述第二子通道123也可以對(duì)應(yīng)一個(gè)所述第一子通道113。例如，當(dāng)兩個(gè)所述第二子通道123的大小等于一個(gè)所述第一子通道113的大小時(shí)，則兩個(gè)所述第二子通道123對(duì)應(yīng)一個(gè)所述第一子通道113。

通過(guò)上述設(shè)置，當(dāng)從所述進(jìn)液管輸送并進(jìn)入所述液冷管接頭110的所述第一子通道113而均勻分流的冷卻液，便可以進(jìn)入與所述第一子通道113對(duì)應(yīng)的所述第二子通道123進(jìn)而對(duì)發(fā)熱元件進(jìn)行冷卻。相對(duì)于現(xiàn)有的液冷管100而言，不會(huì)出現(xiàn)冷卻液在液冷管100中中間多兩側(cè)少，使得冷卻效果不均勻的情況。

此外，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，所述扁管120不僅作為冷卻液的流通通道，還起吸收發(fā)熱元件的熱量并傳遞給冷卻液的作用。因此，所述扁管120可以由導(dǎo)熱性能較好的材料制成，例如銀、銅、鋁或其合金等?？蛇x地，在本實(shí)施例中，所述扁管120主要由鋁合金材料制成。鋁合金材料相對(duì)銅或銀，具有成本低、加工難度低及重量輕等優(yōu)勢(shì)，并且，鋁合金密度低，但強(qiáng)度較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和抗腐蝕性。

在本實(shí)施例中，所述扁管120質(zhì)地柔軟適中，可以根據(jù)發(fā)熱元件的形狀作不同的造型，以使所述扁管120的表面盡量貼合發(fā)熱元件且不會(huì)被發(fā)熱元件壓變形。采用此種設(shè)計(jì)，可以增大所述扁管120與所述發(fā)熱元件的接觸面積，從而提高散熱效率。以下將舉例進(jìn)行說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖6，本實(shí)施例所述的液冷管100用于對(duì)電池模組200進(jìn)行冷卻。所述電池模組200包括安裝基板210和設(shè)置于所述安裝基板210的多個(gè)成行排列的子模組220，所述子模組220包括多個(gè)電池單體。所述扁管120可以迂回繞設(shè)于所述子模組220之間，與每一行所述子模組220相接觸。所述電池模組200利用本實(shí)施例所述的液冷管100進(jìn)行冷卻，則能夠使得所述子模組220的靠近所述安裝基板210的一側(cè)與遠(yuǎn)離所述安裝基板210的一側(cè)都能夠?qū)崿F(xiàn)高效的冷卻。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種冷卻裝置，所述冷卻裝置包括上述液冷管100。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液冷管接頭110、液冷管100及液冷裝置，通過(guò)多個(gè)第一導(dǎo)流板112將所述接頭本體111劃分為多個(gè)大小相同的第一子通道113，使得通過(guò)所述液冷管接頭110流入所述液冷管100的冷卻液能夠均勻的流入每個(gè)所述第一子通道113進(jìn)而流入所述第二子通道123，所述液冷管100冷卻效果均勻，從而增強(qiáng)所述液冷管100散熱效果佳。

進(jìn)一步地，由于所述接頭本體111與所述進(jìn)液管的接合處套設(shè)有第一環(huán)狀密封件，所述扁管120與所述液冷管接頭110的接合處套設(shè)有第二環(huán)狀密封件，增強(qiáng)了所述液冷管100的密封性能。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C(jī)械連接，也可以是電連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。