本實(shí)用新型涉及一種線纜，具體說是一種適用于極寒條件的抗凍線纜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，電纜在冬天溫度較低時(shí)，尤其是東北地區(qū)極度嚴(yán)寒環(huán)境下使用時(shí)，電纜容易受溫度影響出現(xiàn)僵硬的情況，受冷變僵硬的線纜在受拉時(shí)，往往最外側(cè)的層承受拉力，由于單層抗拉強(qiáng)度較低，并且一般導(dǎo)電芯與線纜之間沒有任何固定的裝置，在溫度產(chǎn)生變化的情況下，受拉容易造成導(dǎo)電芯與外面的包線脫落的現(xiàn)象，造成安全隱患，為了解決上述問題，一方面需要提高電纜在惡劣環(huán)境下的適應(yīng)能力，另一方面需要在導(dǎo)電芯和線纜之間的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，防止出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠適用于極寒條件的繞組線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種適用于極寒條件的抗凍線纜，其包括三根以上的內(nèi)部線纜、填充在相鄰兩根所述內(nèi)部線纜之間的填充料以及包覆設(shè)置在所述內(nèi)部線纜和填充料外側(cè)的外包覆層，所述內(nèi)部線纜包括導(dǎo)電芯，由內(nèi)向外依次設(shè)置在導(dǎo)電芯外側(cè)的絕緣層、內(nèi)屏蔽層、隔離層以及外屏蔽層，所述外包覆層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的增強(qiáng)層、隔熱層、編織層、包帶層以及防凍層，所述導(dǎo)電芯上設(shè)置有卡槽。

進(jìn)一步的，所述絕緣層為聚四氟乙烯層。

進(jìn)一步的，隔離層為絕緣漆層。

進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)層為玻璃纖維層。

進(jìn)一步的，所述隔熱層為超細(xì)玻璃棉層。

進(jìn)一步的，所述包帶層為PP材質(zhì)發(fā)泡成型層。

進(jìn)一步的，所述防凍層為熱塑性彈性體層。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層內(nèi)部均設(shè)置有螺線形絕緣間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本實(shí)用新型設(shè)置防凍層，有效保證電纜在極寒條件下的柔軟度，防止其受凍后電纜外皮變硬變脆影響抗拉強(qiáng)度的問題，并且通過在導(dǎo)電芯外圈上設(shè)置卡槽，卡槽的位于內(nèi)徑一側(cè)的開口大于外徑一側(cè)的開口，增大接觸面積，防止出現(xiàn)在受拉情況下出現(xiàn)導(dǎo)電芯與包線脫落，并產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)的問題，另一方面避免由于不同材料熱脹冷縮系數(shù)不同導(dǎo)致導(dǎo)電芯與絕緣層之間出現(xiàn)剝離的現(xiàn)象，提高其包覆效果。

本實(shí)用新型內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層，所述內(nèi)屏蔽層和外屏蔽層內(nèi)部均設(shè)置有螺線形絕緣間隙，螺旋線相鄰匝體之間具有絕緣間隙，減少屏蔽層表面感應(yīng)出的渦電流，減少渦電流對(duì)電線的載流量的限制，解決載流量越大，則渦流損耗越大的問題。

本實(shí)用新型包帶層為PP材質(zhì)發(fā)泡成型層，由PP材質(zhì)發(fā)泡成型，發(fā)泡過程使內(nèi)部形成氣泡，包帶硬度低，使線纜較為柔軟，不容易折斷，線纜被擠壓時(shí)，可以提供應(yīng)力緩沖，保護(hù)導(dǎo)體不被破壞，另外包帶層的介電常數(shù)較低，有利于降低線纜的阻抗及信號(hào)的損耗，改善線纜信號(hào)傳輸?shù)钠焚|(zhì)。

本實(shí)用新型防凍層采用熱塑性彈性體層，熱塑性彈性體材料具有很好的防凍效果，可有效保證電纜在極寒條件下的柔軟度，使線纜較為柔軟，不容易折斷。

本實(shí)用新型增強(qiáng)層采用玻璃纖維層，玻璃纖維材料具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有效提高線纜的抗拉伸強(qiáng)力。

本實(shí)用新型采用聚四氟乙烯層作為絕緣層和絕緣漆層作為隔離層，絕緣效果良好。

附圖說明

附圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1、導(dǎo)電芯，2、絕緣層，3、內(nèi)屏蔽層，4、隔離層，5、外屏蔽層，6、防凍層，7、填充料，8、增強(qiáng)層，9、隔熱層，10、編織層，11、包帶層,12、卡槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如附圖1所示，一種適用于極寒條件的抗凍線纜，其包括三根以上的內(nèi)部線纜、填充在相鄰兩根所述內(nèi)部線纜之間的填充料7以及包覆設(shè)置在所述內(nèi)部線纜和填充料7外側(cè)的外包覆層，所述內(nèi)部線纜包括導(dǎo)電芯1，由內(nèi)向外依次設(shè)置在導(dǎo)電芯1外側(cè)的絕緣層2、內(nèi)屏蔽層3、隔離層4以及外屏蔽層5，所述絕緣層2為聚四氟乙烯層，所述隔離層為絕緣漆層，聚四氟乙烯層作為絕緣層和絕緣漆層作為隔離層，絕緣效果良好。所述外包覆層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的增強(qiáng)層8、隔熱層9、編織層10、包帶層11以及防凍層6，所述增強(qiáng)層8為玻璃纖維層，所述增強(qiáng)層8為玻璃纖維層，玻璃纖維材料具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)，有效提高線纜的抗拉伸強(qiáng)力，所述隔熱層9采用超細(xì)玻璃棉層，可有效保護(hù)隔熱層9內(nèi)部各層，防止出現(xiàn)極寒條件下的凍裂現(xiàn)象，所述包帶層11為PP材質(zhì)發(fā)泡成型層，PP材質(zhì)發(fā)泡成型層，由PP材質(zhì)發(fā)泡成型，發(fā)泡過程使內(nèi)部形成氣泡，包帶硬度低，使線纜較為柔軟，不容易折斷，線纜被擠壓時(shí)，可以提供應(yīng)力緩沖，保護(hù)導(dǎo)體不被破壞，另外包帶層的介電常數(shù)較低，有利于降低線纜的阻抗及信號(hào)的損耗，改善線纜信號(hào)傳輸?shù)钠焚|(zhì)，

所述防凍層6為熱塑性彈性體層，熱塑性彈性體材料具有很好的防凍效果，可有效保證電纜在極寒條件下的柔軟度，使線纜較為柔軟，不容易折斷。所述導(dǎo)電芯1上設(shè)置有卡槽12，卡槽12的位于導(dǎo)電芯1內(nèi)側(cè)的開口大于位于導(dǎo)電芯2外側(cè)的開口，一方面增大接觸面積，防止出現(xiàn)在受拉情況下出現(xiàn)導(dǎo)電芯與包線脫落，并產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)的問題，另一方面避免由于不同材料熱脹冷縮系數(shù)不同導(dǎo)致導(dǎo)電芯1與絕緣層2之間出現(xiàn)剝離的現(xiàn)象，提高其包覆效果。

所述隔離層42為絕緣漆層，絕緣漆層厚度為0.2mm-0.3mm，所述隔離層42采用絕緣漆涂覆的方式覆蓋在所述內(nèi)屏蔽層3外側(cè)。

所述絕緣層2可以選用聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或泡沫聚乙烯組合物材料。采用防凍層保證線纜在極寒條件下的柔軟度，使線纜較為柔軟，不容易折斷，使其能夠在極寒條件下使用。

加工使用過程：

使銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體或者兩者結(jié)合的線芯在模具內(nèi)進(jìn)行定型，生成設(shè)置在導(dǎo)電芯1內(nèi)的卡槽，然后將熔融狀態(tài)的絕緣層2材料對(duì)導(dǎo)電芯1進(jìn)行包覆，然后進(jìn)行冷卻，所述內(nèi)屏蔽層3為高導(dǎo)電硅橡膠，用涂覆方式在內(nèi)屏蔽層3的表面涂覆絕緣漆層，然后在絕緣漆層冷卻后，將熔融狀態(tài)下的外屏蔽層5包覆在隔離層4上，在外屏蔽層5冷卻后，將填充料7與內(nèi)部線纜一起包裹在增強(qiáng)層8內(nèi)，填充料7主要用來填充多根內(nèi)部線纜之間的空隙，防止在擠壓的作用下，線纜出現(xiàn)癟陷的現(xiàn)象，填充料7可以采用保溫材料，保護(hù)內(nèi)部線纜不被凍裂，在增強(qiáng)層8外側(cè)包覆設(shè)置隔熱層9和編織層10，然后在編織層10外包裹發(fā)泡層11，然后將其經(jīng)過熔融狀態(tài)的防凍層6，使防凍層6對(duì)編織層10進(jìn)行包覆，使線纜具有防凍效果，在線纜極寒條件下使用時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)斷裂、脫落等現(xiàn)象。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下，對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。