本實(shí)用新型涉及一種金屬化薄膜電容器。

背景技術(shù)：

薄膜電容器是一種性能優(yōu)越的電容器，其具有如下特性：無極性，絕緣阻抗很高，頻率特性優(yōu)異（頻率響應(yīng)寬廣），而且介質(zhì)系數(shù)很小。得益于薄膜電容器的特性，其可制成多種類型的電容器，如高儲能電容器，抗電磁干擾電容器，安全膜電容器，交流啟動電容器，高頻高壓電容器，電力電容器等等。

薄膜電容器的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種，一種是以金屬箔為電極，塑膠薄膜做介質(zhì)卷繞在一起而制成的薄膜電容器，另一種是在塑膠薄膜表面使用真空蒸鍍技術(shù)將金屬材料附著在上面而制成的電容器。蒸鍍在薄膜表面的金屬層相當(dāng)于電極，比以金屬箔為電極制成的電容器的結(jié)構(gòu)體積更小，容量更大。而無論是金屬箔結(jié)構(gòu)形式還是蒸鍍金屬結(jié)構(gòu)形式的電容器，均需具備很高的耐電壓和耐高頻率性能，特別是有小型化體積要求之電容器，而現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)致使上述的電容器尚不具備很高的耐電壓和耐高頻率性能。

參見圖1，為用于制造現(xiàn)有金屬化薄膜電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，在PP（Polypropylene，聚丙烯）薄膜層12、14上蒸鍍有金屬層11、13，其中， PP薄膜層12上設(shè)有三留邊，PP薄膜層14上設(shè)有雙留邊，三留邊單面金屬化PP薄膜層12與雙留邊單面金屬化PP薄膜層14可構(gòu)成四單位容量串聯(lián)的金屬化薄膜電容器。而在生產(chǎn)金屬化薄膜電容器過程中，由于PP薄膜層12、14在卷繞工序中存在有不同程度的膜盤搖擺，導(dǎo)致PP薄膜層12上的金屬層11與PP薄膜層14上的金屬層13不能形成準(zhǔn)確的位置對應(yīng)，使得串聯(lián)后每個(gè)單位容量內(nèi)所承受的均分串聯(lián)電壓不一致，進(jìn)而致使每個(gè)單位容量內(nèi)所能承受的電壓不同，特別地，在較高電壓環(huán)境下，其結(jié)構(gòu)存在被高電壓擊穿其中一個(gè)單位容量內(nèi)薄膜的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致整個(gè)金屬化薄膜電容器的耐電壓性不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有金屬化薄膜電容器存在易受外界影響致具有串聯(lián)結(jié)構(gòu)所能承受的均分電壓不一致的問題，提供了一種金屬化薄膜電容器。

本實(shí)用新型就上述技術(shù)問題而提出的技術(shù)方案如下：

一種金屬化薄膜電容器，包括第一卷層和第二卷層，所述第一卷層包括第一OPP薄膜層，在所述第一OPP薄膜層的上側(cè)面上設(shè)有第一金屬層 ，所述第一OPP薄膜層的下側(cè)面上設(shè)有第二金屬層，所述第一金屬層、所述第二金屬層在所述第一OPP薄膜層上的投影具有重合部分；

所述第一OPP薄膜層相對所述第一金屬層具有三個(gè)第一留邊，所述第一OPP薄膜層相對所述第二金屬層具有四個(gè)第二留邊，且所述第一留邊與所述第二留邊在所述第一OPP薄膜上的投影相互錯(cuò)位；

所述第二卷層包括第二OPP薄膜層，且所述第二金屬層位于所述第二OPP薄膜層與所述第一OPP薄膜層之間；

三個(gè)所述第一留邊與所述第一金屬層等分交錯(cuò)設(shè)置，四個(gè)所述第二留邊與所述第二金屬層等分交錯(cuò)設(shè)置。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型的金屬化薄膜電容器，利用第一OPP薄膜層的雙面金屬化形成四串聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以避免由于薄膜在卷繞工序中存在的膜盤搖擺的影響，串聯(lián)后每一個(gè)單位容量內(nèi)所承受的均分串聯(lián)電壓存在一致，使得每一個(gè)單位容量內(nèi)所承受的耐電壓相一致，提升電容器的耐壓性。即使在較高電壓場合下，其一個(gè)單位容量內(nèi)的薄膜不易被高電壓擊穿，應(yīng)用場合更廣。

與此同時(shí)，由于本實(shí)用新型的金屬化薄膜電容器的雙面金屬化且等分設(shè)置結(jié)構(gòu)能夠保持分壓后均分的電容器容量精度。可以使用在對容量精度要求較高的場合。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為用于制造現(xiàn)有金屬化薄膜電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用于制造本實(shí)用新型金屬化薄膜電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參見圖2，為用于制造本實(shí)用新型金屬化薄膜電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的金屬化薄膜電容器，包括第一卷層和第二卷層，第一卷層包括第一OPP薄膜層22，在第一OPP薄膜層22的上側(cè)面上設(shè)有第一金屬層21 ，第一OPP薄膜層22的下側(cè)面上設(shè)有第二金屬層23，第一金屬層21、第二金屬層23在第一OPP薄膜層22上的投影具有重合部分。具有重合部分的第一金屬層21和第二金屬層23形成電容器的極板。

第一OPP薄膜層22相對第一金屬層21具有三個(gè)第一留邊，第一OPP薄膜層22相對第二金屬層23具有四個(gè)第二留邊，且第一留邊與第二留邊在第一OPP薄膜22上的投影相互錯(cuò)位。

第二卷層包括第二OPP薄膜層24，且第二金屬層23位于第二OPP薄膜層24與第一OPP薄膜層21之間。第一留邊與第二留邊相對錯(cuò)位設(shè)置，結(jié)合第一金屬層21與第二金屬層23在第一OPP薄膜層上具有的重合部分，形成六單位四串聯(lián)結(jié)構(gòu)，提升電容器的耐壓性，同時(shí)采用雙面金屬化的OPP薄膜，使電容器在生產(chǎn)過程中免受膜盤搖擺的影響，從而保證電容器的耐壓性。

三個(gè)第一留邊與第一金屬層21等分交錯(cuò)設(shè)置，四個(gè)第二留邊與第二金屬層23等分交錯(cuò)設(shè)置，使得形成的四串聯(lián)的單位容量相同。

綜上所述，本實(shí)用新型的金屬化薄膜電容器，利用第一OPP薄膜層的雙面金屬化形成四串聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以避免由于薄膜在卷繞工序中存在的膜盤搖擺的影響，串聯(lián)后每一個(gè)單位容量內(nèi)所承受的均分串聯(lián)電壓存在一致，使得每一個(gè)單位容量內(nèi)所承受的耐電壓相一致，提升電容器的耐壓性。即使在較高電壓場合下，其一個(gè)單位容量內(nèi)的薄膜不易被高電壓擊穿，應(yīng)用場合更廣。

與此同時(shí)，由于本實(shí)用新型的金屬化薄膜電容器的雙面金屬化且等分設(shè)置結(jié)構(gòu)能夠保持分壓后均分的電容器容量精度?？梢允褂迷趯θ萘烤纫筝^高的場合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。