本實(shí)用新型涉及一種低壓光纖復(fù)合電纜，尤其涉及一種新型的光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜。

背景技術(shù)：

隨著建筑智能化建設(shè)的發(fā)展，光纖復(fù)合電纜的使用越來(lái)越廣泛。在這樣的時(shí)代背景下，我們公司陸續(xù)開(kāi)發(fā)出了低壓光纖復(fù)合電纜、中壓光纖復(fù)合電纜及光纖復(fù)合架空線，近期又研發(fā)了氣吹型光纖復(fù)合電纜(一種光單元通過(guò)氣吹方式進(jìn)行后敷設(shè)的光纖復(fù)合電纜)。

隨著人們安全意識(shí)的提升，光纖復(fù)合電纜除實(shí)現(xiàn)電力傳輸、數(shù)據(jù)輸送功能外，其防火功能也越來(lái)越多地受到關(guān)注。目前技術(shù)較為成熟并得到廣泛采用的是光纖測(cè)溫功能，即當(dāng)線路故障時(shí)可對(duì)其進(jìn)行測(cè)溫預(yù)警，防止災(zāi)害的擴(kuò)大。目前應(yīng)用的耐火型電力電纜主要通過(guò)耐火云母帶繞包實(shí)現(xiàn)耐火功能，而現(xiàn)行防火要求除了耐火性能外，還要考慮耐震蕩、噴淋等特殊要求，另外還要考慮受火時(shí)線芯的隔熱要求，因內(nèi)部溫度過(guò)高會(huì)影響電纜的負(fù)載；對(duì)此，常規(guī)的耐火電纜已無(wú)法滿足需求。

總之，對(duì)于光纖復(fù)合電纜來(lái)說(shuō)，雖然氣吹敷設(shè)、光纖復(fù)合技術(shù)已較為成熟，但在防火性能方面還有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種新型光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜，結(jié)合氣吹敷設(shè)、光纖復(fù)合技術(shù)，并對(duì)電纜的復(fù)合材料及結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使光纖復(fù)合電纜不僅能實(shí)現(xiàn)測(cè)溫功能，同時(shí)防火、抗震、隔水、隔熱性能也大大提高，從而保證了光電傳輸線路的安全性。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜，包括3根導(dǎo)體和光單元；每根導(dǎo)體外擠包耐火礦物絕緣層，耐火礦物絕緣層外設(shè)鋁塑復(fù)合帶縱包層；光單元由自內(nèi)向外依次設(shè)置的光纖束、空心微管、低煙無(wú)鹵內(nèi)護(hù)層、耐火礦物內(nèi)隔離層、玻璃絲繞包層、低煙無(wú)鹵外護(hù)層組成,其中光纖束在電纜鋪設(shè)后采用氣吹敷設(shè)；3根導(dǎo)體和光單元的外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)玻璃絲包帶層、耐火礦物外隔離層、阻燃繞包層及低煙無(wú)鹵外護(hù)套，玻璃絲包帶層內(nèi)的 3根導(dǎo)體與光單元之間的空隙處由玻璃纖維填充繩填充。

所述空心微管為PE微管，空心微管內(nèi)徑為光纖束外徑+4～6mm。

所述低煙無(wú)鹵內(nèi)護(hù)層采用氧指數(shù)≥42的低煙無(wú)鹵阻燃料制成。

所述導(dǎo)體采用第二類軟銅絞線一次絞合導(dǎo)體，其節(jié)徑比為12～14，絞合導(dǎo)體為緊壓圓形結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)≥0.92。

所述鋁塑復(fù)合帶縱包層的搭接部分重疊長(zhǎng)度≥6mm，搭接處采用粘合劑粘接。

所述低煙無(wú)鹵外護(hù)套采用低煙無(wú)鹵聚烯烴阻燃護(hù)套料制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)通過(guò)開(kāi)發(fā)耐火礦物絕緣材料作為導(dǎo)體外絕緣層(耐火礦物絕緣層)，開(kāi)發(fā)耐火礦物護(hù)套材料作為光單元中的絕緣及護(hù)套隔離層(耐火礦物內(nèi)、外隔離層)，耐火礦物絕緣層及隔離層在遇火時(shí)生成陶瓷狀無(wú)機(jī)殼體，能夠隔離火焰，從而起到隔熱、防火和絕緣作用，大大提高了防火性能；

2)在耐火礦物絕緣層外增設(shè)的鋁塑復(fù)合帶縱包層，是具有防水功能的合金阻水層，在電纜測(cè)溫預(yù)警后的水噴淋過(guò)程中能夠起到防水效果，其搭接部分采用粘合劑粘接可確保阻水性能；并可滿足電纜在沖擊、震蕩情況下的防水性能；

3)空心微管外擠包高氧指數(shù)低煙無(wú)鹵護(hù)套，當(dāng)電纜遇熱燃燒時(shí)發(fā)生水解作用，能夠起到對(duì)線芯降溫的作用；

4)在耐火礦物外隔離層外繞包阻燃繞包層，起到扎緊保護(hù)作用，使耐火礦物外隔離層遇火時(shí)能夠完好結(jié)殼，避免出現(xiàn)龜裂、散開(kāi)現(xiàn)象，影響隔離效果；

5)本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)電纜的復(fù)合材料及結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，安全性能大大提高，經(jīng)測(cè)試，成品電纜可承受火焰溫度1050℃，受火時(shí)間超過(guò)5小時(shí)，保證在遇火一段時(shí)間內(nèi)維持正常工作。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述新型光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述的新型光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜復(fù)合工藝流程圖。

圖中：1.導(dǎo)體 2.耐火礦物絕緣層 3.鋁塑復(fù)合帶縱包層 4.玻璃纖維填充繩 5.光纖束 6.空心微管 7.低煙無(wú)鹵內(nèi)護(hù)層 8.耐火礦物內(nèi)隔離層 9.玻璃絲繞包層 10.低煙無(wú)鹵外護(hù)層 11.玻璃絲包帶層 12.耐火礦物外隔離層 13.阻燃繞包層 14.低煙無(wú)鹵外護(hù)套

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種新型光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜，包括3根導(dǎo)體1和光單元；每根導(dǎo)體1外擠包耐火礦物絕緣層2，耐火礦物絕緣層2外設(shè)鋁塑復(fù)合帶縱包層3；光單元由自內(nèi)向外依次設(shè)置的光纖束5、空心微管6、低煙無(wú)鹵內(nèi)護(hù)層7、耐火礦物內(nèi)隔離層8、玻璃絲繞包層9、低煙無(wú)鹵外護(hù)層10組成,其中光纖束5在電纜鋪設(shè)后采用氣吹敷設(shè)；3根導(dǎo)體1和光單元的外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)玻璃絲包帶層11、耐火礦物外隔離層12、阻燃繞包層13及低煙無(wú)鹵外護(hù)套14，玻璃絲包帶層11內(nèi)的3根導(dǎo)體1與光單元之間的空隙處由玻璃纖維填充繩4填充。

所述耐火礦物絕緣層2由以下組份按重量份比例組成：

所述耐火礦物內(nèi)隔離層8及耐火礦物外隔離層12由以下組分按重量份比例組成：

所述空心微管6為PE微管，空心微管6內(nèi)徑為光纖束外徑+4～6mm。

所述低煙無(wú)鹵內(nèi)護(hù)層7采用氧指數(shù)≥42的低煙無(wú)鹵阻燃料制成。

所述導(dǎo)體1采用第二類軟銅絞線一次絞合導(dǎo)體，其節(jié)徑比為12～14，絞合導(dǎo)體為緊壓圓形結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)≥0.92。

所述鋁塑復(fù)合帶縱包層3的搭接部分重疊長(zhǎng)度≥6mm，搭接處采用粘合劑粘接。

所述低煙無(wú)鹵外護(hù)套14采用低煙無(wú)鹵聚烯烴阻燃護(hù)套料制作。

如圖2所示，是本實(shí)用新型所述一種新型光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜的復(fù)合工藝流程圖。

導(dǎo)體1及其外保護(hù)層的制作過(guò)程：導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞線合制成具有緊壓圓形結(jié)構(gòu)的絞合導(dǎo)體，絞合導(dǎo)體外擠包耐火礦物絕緣層2，耐火礦物絕緣層2外再縱包鋁塑復(fù)合帶3。

光單元中光纖束外保護(hù)層制作過(guò)程：空心微管6外擠包低煙無(wú)鹵內(nèi)護(hù)層7，低煙無(wú)鹵內(nèi)護(hù)層7外擠包耐火礦物內(nèi)隔離層8，然后在其外側(cè)繞包玻璃絲繞包層9，最后擠包低煙無(wú)鹵外護(hù)層10。

將制作好的3根帶外保護(hù)層的導(dǎo)體1及光纖束外保護(hù)層(不含光纖束5)并排成束設(shè)置，在其外側(cè)繞包玻璃絲包帶層11，在玻璃絲包帶層11外擠包耐火礦物隔離外層12，再繞包阻燃繞包層13，最外面擠包低煙無(wú)鹵外護(hù)套14進(jìn)行整體保護(hù)；然后在玻璃絲包帶層11內(nèi)的3根導(dǎo)體1與光單元之間的空隙處由玻璃纖維填充繩4填充。

光單元成纜時(shí)采用主動(dòng)放線設(shè)備，置于導(dǎo)體線芯邊側(cè)位置，與導(dǎo)體線芯共同復(fù)合，設(shè)備張力及成纜節(jié)距控制是關(guān)鍵控制點(diǎn)。

光纖束5采用氣吹式后敷設(shè)方式，利用機(jī)械推進(jìn)器把光纖束5推進(jìn)行空心微管6內(nèi)，同時(shí)采用空氣壓縮機(jī)使強(qiáng)大的氣流通過(guò)氣吹機(jī)的密封倉(cāng)送進(jìn)管道，高速流動(dòng)的氣流使光纖束5在空心微管6內(nèi)呈懸浮狀態(tài)并被白拖曳到位。敷設(shè)時(shí)，光纖束5端部不受力，敷設(shè)完成后光纖束5松弛地停留在空心微管6內(nèi)，有助于延長(zhǎng)電纜的使用壽命并增加光纖束5的抗拉強(qiáng)度，是目前為止最安全的敷纜方式。

以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。

【實(shí)施例1】

本實(shí)施例中的新型光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜，包括3根導(dǎo)體1和光單元；每根導(dǎo)體1外擠包耐火礦物絕緣層2，耐火礦物絕緣層2外設(shè)鋁塑復(fù)合帶縱包層3；光單元由自內(nèi)向外依次設(shè)置的光纖束5、空心微管6、低煙無(wú)鹵內(nèi)護(hù)層7、耐火礦物內(nèi)隔離層8、玻璃絲繞包層9、低煙無(wú)鹵外護(hù)層10組成；3根導(dǎo)體1和光單元的外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)玻璃絲包帶層11、耐火礦物外隔離層12、阻燃繞包層13及低煙無(wú)鹵外護(hù)套14，玻璃絲包帶層11內(nèi)的3根導(dǎo)體1與光單元之間的空隙處由玻璃纖維填充繩4填充。

導(dǎo)體1采用第二類軟銅絞線一次絞合導(dǎo)體，導(dǎo)體節(jié)徑比為12，為確保絕緣層界面的平整度及絞線之間的致密性，采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)。

光纖束5采用多股G652光纖，其與外保護(hù)層一起形成層絞式非金屬結(jié)構(gòu)光纜。

所述耐火礦物絕緣層2由以下組份按重量份比例組成：

所述耐火礦物內(nèi)隔離層8及耐火礦物外隔離層12由以下組分按重量份比例組成：

耐火礦物絕緣層2及耐火礦物內(nèi)/外隔離層8、12的流動(dòng)性較差，擠出壓力大，極易出現(xiàn)表面粗糙及線徑波動(dòng)等問(wèn)題。因此包擠模具選型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拉伸比在1.02-1.04之間，擠出溫度采用逐區(qū)遞減的方式(一般材料均采用逐區(qū)遞增方式)，溫度偏差控制在±3℃，確保擠出表面平整、光滑，同時(shí)解決了線徑波動(dòng)問(wèn)題。

本實(shí)施例所制成品電纜在火焰溫度1050℃條件下，受火時(shí)間超過(guò)5小時(shí)。

【實(shí)施例2】

本實(shí)施例中新型光單元后敷設(shè)低壓光纖復(fù)合電纜的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

耐火礦物絕緣層2由以下組份按重量份比例組成：

耐火礦物內(nèi)隔離層8及耐火礦物外隔離層12由以下組分按重量份比例組成：

本實(shí)施例所制成品電纜在火焰溫度1050℃條件下，受火時(shí)間超過(guò)5小時(shí)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。