本實(shí)用新型屬于動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防爆閥保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，為保證動(dòng)力電池的安全性，一般在動(dòng)力電池頂蓋上安裝有防爆閥。當(dāng)電池由于不當(dāng)充電、短路或暴露于高溫等惡劣環(huán)境中而發(fā)生意外時(shí)，高能量的電池就會(huì)產(chǎn)生大量的氣體并且溫度急劇升高，氣體沖開防爆閥以達(dá)到泄壓的目的，防爆閥的存在大大提高了電池的安全性能。

而為了防止尖銳物體破壞防爆閥或者異物、灰塵等掉入至防爆閥內(nèi)影響電池外觀，一般會(huì)在防爆閥的上表面設(shè)置保護(hù)膜。然而，頂蓋片貼覆保護(hù)膜后，防爆閥、保護(hù)膜及頂蓋片之間形成了具有空氣的密封空間。在電池進(jìn)行真空烘烤測(cè)試時(shí)，三者之間的空氣無法被真空機(jī)抽走，導(dǎo)致三者之間形成的內(nèi)氣壓大于外氣壓，熱脹冷縮后引起保護(hù)膜起皺變形，甚至失效；從而影響保護(hù)膜的性能及電池的外觀。

因此，如圖1所示，我司申請(qǐng)的中國(guó)專利CN 205810886U通過在保護(hù)膜1’上設(shè)置透氣孔2’，有效解決了上述問題；然而，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在電池注液工序中外流的電解液很容易通過透氣孔2’，從而導(dǎo)致防爆閥受到電解液污染。

有鑒于此，確有必要對(duì)現(xiàn)有的防爆閥保護(hù)膜結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)，以克服現(xiàn)有防爆閥保護(hù)膜無法解決電解液污染防爆閥的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種防爆閥保護(hù)膜，通過對(duì)防爆閥保護(hù)膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使得保護(hù)膜能夠有效防止電解液污染防爆閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下解決方案：

一種防爆閥保護(hù)膜，包括防爆閥和保護(hù)膜，所述防爆閥設(shè)置于頂蓋片，所述保護(hù)膜貼覆于頂蓋片并覆蓋所述防爆閥，所述保護(hù)膜設(shè)置有疏液透氣的縫隙。疏液透氣的縫隙可以使氣體分子自由進(jìn)出保護(hù)膜，但是電解液液滴由于體積比較大而且又有表面張力使其一般呈圓珠狀，所以不會(huì)通過縫隙滲漏到防爆閥中，從而有效防止電解液污染防爆閥。

作為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的一種改進(jìn)，所述縫隙的寬度為0.001～2mm。若縫隙的寬度過小，無法滿足透氣要求，在進(jìn)行真空烘烤測(cè)試時(shí)會(huì)使保護(hù)膜起皺變形、甚至失效；若縫隙的寬度過大，則無法滿足疏液要求，在電池注液工序中電解液會(huì)透過保護(hù)膜從而污染防爆閥。

作為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的一種改進(jìn)，所述縫隙的寬度為0.01～1mm。

作為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的一種改進(jìn)，所述縫隙的形狀為“一”字形、“十”字形、“H”字形、“N”字形和“T”字形中的至少一種；其中，需要說明是，所述縫隙還可以為其它任意的形狀，只要能夠滿足疏液透氣要求即可；優(yōu)選的形狀為“一”字形和“十”字形，因?yàn)樵搩煞N形狀的縫隙便于加工，同時(shí)能夠使保護(hù)膜受力均勻，不易被損壞。

作為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的一種改進(jìn)，所述縫隙設(shè)置在所述保護(hù)膜的中央。將縫隙設(shè)置在中央，可以使保護(hù)膜受力均勻，不容易發(fā)生損壞。

作為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的一種改進(jìn)，所述保護(hù)膜的厚度為0.01～30mm。

作為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的一種改進(jìn)，所述保護(hù)膜為PET膜、PE膜、PP膜或PI膜。該材質(zhì)的膜片拉伸強(qiáng)度高、柔韌性強(qiáng)，同時(shí)又能滿足耐高溫耐腐蝕的要求。

作為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的一種改進(jìn)，所述防爆閥為厚度均勻的薄片。將防爆閥設(shè)為厚度均勻的薄片，既方便加工，同時(shí)又能夠滿足防爆性能。

作為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的一種改進(jìn)，所述防爆閥設(shè)置有刻痕。設(shè)置刻痕能夠使防爆閥形成薄弱點(diǎn)，從而方便防爆閥及時(shí)開閥泄壓，并保證防爆閥爆破后不會(huì)整個(gè)脫落。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一種防爆閥保護(hù)膜，包括防爆閥和保護(hù)膜，所述防爆閥設(shè)置于頂蓋片，所述保護(hù)膜貼覆于頂蓋片并覆蓋所述防爆閥，所述保護(hù)膜設(shè)置有疏液透氣的縫隙。一方面，本實(shí)用新型通過在保護(hù)膜開設(shè)疏液透氣的縫隙，用來釋放保護(hù)膜、防爆閥及頂蓋片之間的空氣，使其內(nèi)外氣壓一致，從而保證保護(hù)膜在真空烘烤測(cè)試中不會(huì)出現(xiàn)起皺變形、甚至失效；另一方面，相比于現(xiàn)有的透氣通孔，本實(shí)用新型疏液透氣的縫隙可以使氣體分子自由進(jìn)出保護(hù)膜，但是電解液液滴由于體積比較大而且又有表面張力使其一般呈圓珠狀，所以不會(huì)通過縫隙滲漏到防爆閥中，從而有效防止電解液污染和損壞防爆閥。因此，本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用，既能夠有效保護(hù)防爆閥，同時(shí)又能避免電解液污染防爆閥。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中防爆閥保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中設(shè)置于頂蓋片的防爆閥和保護(hù)膜的分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖6為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之四。

圖7為本實(shí)用新型防爆閥保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖之五。

圖中：1’-保護(hù)膜；2’-透氣孔；1-防爆閥；2-保護(hù)膜；21-縫隙；3-頂蓋片；31-防爆孔；32-注液孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式并不局限于此。

如圖2～7所示，一種防爆閥保護(hù)膜，包括防爆閥1和保護(hù)膜2，防爆閥1設(shè)置于頂蓋片3，頂蓋片3設(shè)置有防爆孔31和注液孔32，保護(hù)膜2貼覆于頂蓋片3并覆蓋防爆閥1，保護(hù)膜2設(shè)置有疏液透氣的縫隙21，縫隙21的形狀為“一”字形、“十”字形、“H”字形、“N”字形和“T”字形中的至少一種；其中，縫隙21還可以設(shè)計(jì)成其它任意的形狀，只要能夠滿足疏液透氣要求即可；優(yōu)選的形狀為“一”字形和“十”字形，因?yàn)樵搩煞N形狀的縫隙21便于加工，同時(shí)能夠使保護(hù)膜2受力均勻，不易被損壞。

其中，本實(shí)用新型疏液透氣的縫隙21可以使氣體分子自由進(jìn)出保護(hù)膜2，但是電解液液滴由于體積比較大而且又有表面張力使其一般呈圓珠狀，所以不會(huì)通過縫隙21滲漏到防爆閥1中，從而有效防止電解液污染防爆閥1。

在根據(jù)本實(shí)用新型的防爆閥保護(hù)膜的一實(shí)施例中，縫隙21的寬度為0.001～2mm，優(yōu)選為0.01～1mm。若縫隙21的寬度過小，無法滿足透氣要求，在進(jìn)行真空烘烤測(cè)試時(shí)會(huì)使保護(hù)膜2起皺變形、甚至失效；若縫隙21的寬度過大，則無法滿足疏液要求，在電池注液工序中電解液會(huì)透過保護(hù)膜2從而污染防爆閥1。

在根據(jù)本實(shí)用新型的防爆閥保護(hù)膜的一實(shí)施例中，縫隙21設(shè)置在保護(hù)膜2的中央。將縫隙21設(shè)置在中央，可以使保護(hù)膜2受力均勻，不容易發(fā)生損壞。

在根據(jù)本實(shí)用新型的防爆閥1保護(hù)膜2的一實(shí)施例中，保護(hù)膜2的厚度為0.01～30mm。

在根據(jù)本實(shí)用新型的防爆閥保護(hù)膜的一實(shí)施例中，保護(hù)膜2為PET膜、PE膜、PP膜或PI膜。該材質(zhì)的膜片拉伸強(qiáng)度高、柔韌性強(qiáng)，同時(shí)又能滿足耐高溫耐腐蝕的要求。

在根據(jù)本實(shí)用新型的防爆閥保護(hù)膜的一實(shí)施例中，防爆閥1為厚度均勻的薄片。將防爆閥1設(shè)為厚度均勻的薄片，既方便加工，同時(shí)又能夠滿足防爆性能。

在根據(jù)本實(shí)用新型的防爆閥保護(hù)膜的一實(shí)施例中，防爆閥1設(shè)置有刻痕。設(shè)置刻痕能夠使防爆閥1形成薄弱點(diǎn)，從而方便防爆閥1及時(shí)開閥泄壓，并保證防爆閥1爆破后不會(huì)整個(gè)脫落。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。