本實(shí)用新型涉及電容技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電容安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，電容安裝方式都是在電容10兩側(cè)設(shè)置安裝腳，通過安裝螺釘20 穿過電容10兩側(cè)的安裝腳過孔將電容固定在機(jī)箱上30(如圖1及圖2所示)。

這種安裝方式存在兩個(gè)弊端：1)、電容10兩側(cè)需要預(yù)留足夠的安裝空間 40，導(dǎo)致機(jī)箱30內(nèi)部空間利用不充分；2)、當(dāng)電容10較長(zhǎng)時(shí)，由于兩端安裝螺釘20跨距較大，導(dǎo)致電容10容易發(fā)生變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種既能節(jié)約機(jī)箱內(nèi)部空間，又能夠防止電容變形，提高電容的安裝可靠性的電容安裝結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種電容安裝結(jié)構(gòu)，所述電容安裝結(jié)構(gòu)包括電容，所述電容的底部設(shè)置有至少兩個(gè)安裝腳，所述安裝腳與機(jī)箱連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述至少兩個(gè)安裝腳之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述安裝腳上設(shè)置有螺母，所述安裝腳與所述機(jī)箱通過與所述螺母相配合的螺釘緊固連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述螺母為銅螺母。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述安裝腳為圓柱體。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述電容安裝結(jié)構(gòu)包括密封圈，所述密封圈設(shè)置于所述安裝腳與所述機(jī)箱之間。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述電容安裝結(jié)構(gòu)還包括緩沖墊片，所述電容的頂部設(shè)置有用于放置緩沖墊片的墊片槽，所述緩沖墊片粘貼于所述墊片槽內(nèi)，所述電容安裝結(jié)構(gòu)還包括用以蓋住所述電容頂部的面蓋，所述面蓋上設(shè)置有與所述緩沖墊片相對(duì)應(yīng)的壓條，所述壓條用于壓緊所述緩沖墊片。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的電容安裝結(jié)構(gòu)，通過在所述電容的底部設(shè)置有至少兩個(gè)安裝腳，所述安裝腳與機(jī)箱連接，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)既能節(jié)約機(jī)箱內(nèi)部空間，又能夠防止電容變形，提高電容的安裝可靠性和使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電容安裝結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中電容裝配示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的電容安裝結(jié)構(gòu)與機(jī)箱的裝配示意圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的電容安裝結(jié)構(gòu)中面蓋壓住電容頂部的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型提供的電容安裝結(jié)構(gòu)裝配完成示意圖。

附圖標(biāo)記：

電容10；

安裝螺釘20；

機(jī)箱30；

安裝空間40；

電容101；

安裝腳50；

機(jī)箱301；

加強(qiáng)筋60；

螺釘70；

密封圈80；

面蓋90；

緩沖墊片100。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例的主要解決方案是：本實(shí)用新型提供一種電容安裝結(jié)構(gòu)，所述電容的底部設(shè)置有至少兩個(gè)安裝腳，所述安裝腳與機(jī)箱連接。

目前，電容安裝方式都是在電容兩側(cè)設(shè)置安裝腳，通過安裝螺釘穿過電容兩側(cè)的安裝腳過孔將電容固定在機(jī)箱上，采用這種安裝方式，不僅電容兩側(cè)需要預(yù)留足夠的安裝空間，導(dǎo)致機(jī)箱內(nèi)部空間利用不充分，而且當(dāng)電容較長(zhǎng)時(shí)，由于兩端螺釘跨距較大，導(dǎo)致電容容易發(fā)生變形。

鑒于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種解決方案，既能節(jié)約機(jī)箱內(nèi)部空間，又能夠防止電容變形，提高電容的安裝可靠性。

具體地，如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提出一種電容安裝結(jié)構(gòu)，所述電容安裝結(jié)構(gòu)包括電容101，所述電容101的底部設(shè)置有至少兩個(gè)安裝腳50，所述安裝腳50與機(jī)箱301連接。

通過在所述電容101的底部設(shè)置安裝腳50，將所述電容101安裝在機(jī)箱 301上，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，不需要在電容101的兩側(cè)及機(jī)箱301的兩側(cè)預(yù)留安裝空間，從而節(jié)省了機(jī)箱301的內(nèi)部空間。

需要說(shuō)明的是，所述安裝腳50的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)置，在此不做限定。本實(shí)施例中，所述電容101的底部設(shè)置有五個(gè)安裝腳50，所述五個(gè)安裝腳50 中的第一安裝腳、第二安裝腳、第三安裝腳及第四安裝腳所在的平面構(gòu)成矩形形狀，所述第五個(gè)安裝腳中的第五安裝腳設(shè)置于所述矩形的兩條對(duì)角線的交叉處。

所述第一安裝腳、第二安裝腳、第三安裝腳及第四安裝腳分別與所述第五安裝腳之間設(shè)置有加強(qiáng)筋60。通過加強(qiáng)筋60，能防止當(dāng)電容101較長(zhǎng)時(shí)，由于安裝腳50之間的距離較大而導(dǎo)致電容101發(fā)生變形。

進(jìn)一步地，作為一種實(shí)施方式，所述安裝腳50為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述安裝腳50上設(shè)置有螺母，所述安裝腳50與所述機(jī)箱301通過與所述螺母相配合的螺釘70緊固連接，所述螺母可以采用銅螺母。

當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述安裝腳50也可以設(shè)置為其他形狀結(jié)構(gòu)，比如四方體結(jié)構(gòu)等。另外，也可以在所述安裝腳50上設(shè)置內(nèi)螺紋，采用與所述內(nèi)螺紋相適配的螺釘70將所述電容101安裝在所述機(jī)箱301內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述電容安裝結(jié)構(gòu)還包括密封圈80，所述密封圈80設(shè)置于所述安裝腳50與所述機(jī)箱301之間。

可以理解的是，本實(shí)施例中，所述密封圈80的個(gè)數(shù)與所述安裝腳50相對(duì)應(yīng)的為五個(gè)，所述密封圈80可以防止機(jī)箱301外部的水通過螺釘孔進(jìn)入機(jī)箱301內(nèi)部，水進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)部可能導(dǎo)致炸機(jī)。

為了更進(jìn)一步提高電容101的安裝可靠性和使用壽命，所述電容安裝結(jié)構(gòu)還包括用以蓋住所述電容101頂部的面蓋90，所述電容101結(jié)構(gòu)還包括緩沖墊片100，所述電容101的頂部設(shè)置有用于放置所述緩沖墊片100的墊片槽。具體實(shí)施時(shí)，可以將所述緩沖墊片100的一面通過強(qiáng)力膠粘貼在所述墊片槽內(nèi)，所述面蓋90上設(shè)置有與所述緩沖墊片100相對(duì)應(yīng)的壓條，所述壓條用于壓緊所述緩沖墊片100。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的電容安裝結(jié)構(gòu)，通過在所述電容101的底部設(shè)置有至少兩個(gè)安裝腳50，所述安裝腳50與機(jī)箱301連接，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)既能節(jié)約機(jī)箱301內(nèi)部空間，又能夠防止電容101變形，提高電容101的安裝可靠性和使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。