本實用新型涉及車載器件領(lǐng)域，具體涉及一種旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

公告號為CN204102772U的中國專利說明書公開了一種旋鈕按鍵裝置，該旋鈕按鍵裝置包括可轉(zhuǎn)動地連接于PCB板的旋鈕部和支撐所述PCB板的底蓋，所述PCB板上設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)，所述旋鈕按鍵裝置包括用于在所述旋鈕部朝向所述PCB板移動時能夠?qū)⑺鲧U空結(jié)構(gòu)切斷的切斷結(jié)構(gòu)，從而能夠更加可靠地使鏤空結(jié)構(gòu)斷裂，從而利用有限的空間來滿足有效的潰縮。該旋鈕按鍵裝置通過使鏤空結(jié)構(gòu)斷裂來完成潰縮動作，然而，這種潰縮方式一方面會對PCB板造成破壞，另一方面，由于鏤空結(jié)構(gòu)的存在，PCB板的電路設(shè)計會受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)，該潰縮結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，可減少對PCB板的破壞，而且能使PCB板的電路設(shè)計更加靈活。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供一種旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)，包括旋鈕組件、PCB板和后殼體，所述旋鈕組件與PCB板固定連接，其特征在于，所述后殼體內(nèi)部的邊緣處設(shè)有若干個第一彈片，所述第一彈片的兩端分別為接觸端和固定端，所述第一彈片在接觸端和固定端之間設(shè)有傾斜面，所述接觸端與PCB板接觸，用于支撐PCB板，所述固定端與后殼體的底面固定連接；

當(dāng)所述旋鈕組件受外力撞擊時，所述PCB板脫離所述接觸端并與所述傾斜面接觸，所述旋鈕組件和PCB板沿所述傾斜面向后殼體的內(nèi)部潰縮，所述第一彈片受PCB板擠壓而發(fā)生形變。

優(yōu)選地，所述傾斜面與所述后殼體的底面形成有夾角β，所述夾角β的開口方向面向PCB板，所述夾角β的大小為95-110度°。

優(yōu)選地，所述后殼體的底面設(shè)有第二彈片、與第二彈片形狀相適應(yīng)的鏤空槽，所述第二彈片的一端與后殼體底面固定連接，所述第二彈片的另一端設(shè)有用于支撐所述PCB板的支撐柱，所述支撐柱垂直于所述第二彈片表面；當(dāng)PCB板向后殼體的內(nèi)部潰縮時，所述支撐柱向后退，所述第二彈片發(fā)生形變并通過所述鏤空槽從所述后殼體的底面伸出。

優(yōu)選地，所述第二彈片的形狀為U型。

優(yōu)選地，所述后殼體包括上邊緣和下邊緣，所述第一彈片設(shè)置在所述上邊緣和下邊緣處。

優(yōu)選地，所述上邊緣和下邊緣在與所述第一彈片的位置對應(yīng)處設(shè)有缺口，所述缺口用于為所述第一彈片的形變提供充足空間。

優(yōu)選地，所述旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)還包括前殼體，所述后殼體的上邊緣和下邊緣設(shè)有若干凸出件，所述凸出件設(shè)有扣孔，所述前殼體在扣孔位置對應(yīng)處設(shè)有與扣孔配合的卡扣，使前殼體和后殼體連接為一體。

本實用新型所提供的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)通過設(shè)置在后殼體內(nèi)的第一彈片、第二彈片和支撐柱來完成PCB板的整體潰縮，能有效減少對PCB板的破壞，提高PCB板的重復(fù)利用率，同時還能使PCB板的電路設(shè)計更加靈活。而且本實用新型所提供的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，有利于普及使用。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一實施例所述的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的立體裝配圖；

圖2是本實用新型一實施例所述的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的后殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是在進行潰縮動作前本實用新型一實施例所述的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖中未圖示前殼體；

圖4是在完成潰縮動作后本實用新型一實施例所述的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖中未圖示前殼體。

附圖標(biāo)記：

1-旋鈕組件、2-PCB板、3-后殼體、31-第一彈片、311-接觸端、312-固定端、313-傾斜面、32-第二彈片、33-支撐柱、34-凸出件、341-扣孔、342-導(dǎo)向槽、35-鏤空槽、36-缺口、37-上邊緣、38-下邊緣、4-前殼體、41卡扣、42-伸出孔、43-止擋件、44-導(dǎo)向條。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

如圖1所示，本實施例提供一種旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)，包括旋鈕組件1、PCB板2、后殼體3和前殼體4。旋鈕組件1和PCB板2固定連接，優(yōu)選地，旋鈕組件1和PCB板2的固定連接方式為螺紋連接。

繼續(xù)如圖1所示，后殼體3包括上邊緣37和下邊緣38，上邊緣37和下邊緣38設(shè)有若干凸出件34，凸出件34設(shè)有扣孔341和導(dǎo)向槽342。前殼體4的前端面設(shè)有伸出孔42，前殼體4的外側(cè)面設(shè)有卡扣41、止擋件43和導(dǎo)向條44?？?1的設(shè)置位置與扣孔341的位置相對應(yīng)，伸出孔42的設(shè)置位置與旋鈕組件1的位置相對應(yīng)，導(dǎo)向條44的設(shè)置位置與導(dǎo)向槽342的位置相對應(yīng)。

在安裝所述旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)時，旋鈕組件1穿過伸出孔42，以方便用戶對旋鈕組件1進行操作；卡扣41與扣孔341配合安裝在一起，使得前殼體4和后殼體3固定連接；導(dǎo)向條44和導(dǎo)向槽342配合，方便對準(zhǔn)前殼體4和后殼體3的安裝位置；止擋件43會與凸出件34抵接，以防止由于安裝失誤使前殼體4嵌入后殼體3內(nèi)部。

如圖1、圖2所示，后殼體3的上邊緣37間隔設(shè)置有若干個第一彈片31，下邊緣38也間隔設(shè)置有若干個第一彈片31。需要注意的是，上邊緣37處的第一彈片31的個數(shù)或下邊緣38處的第一彈片31的個數(shù)可根據(jù)旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)來決定，同樣地，每兩個第一彈片31之間的相隔距離也根據(jù)旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)來決定。第一彈片31的兩端分別為接觸端311和固定端312，第一彈片31在接觸端311和固定端312之間設(shè)有傾斜面313。固定端312與后殼體3底面固定連接，接觸端311與PCB板2接觸，接觸端311用以支撐PCB板2。

如圖3所示，傾斜面311與后殼體3的底面形成有夾角β，夾角β的開口方向面向PCB板2，夾角β的大小為95-110度°，優(yōu)選地，夾角β為100°。需要說明的是，所述夾角β的大小是指，在所述旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)進行潰縮動作前夾角β的角度范圍。需要注意的是，角度β的大小不宜過大，當(dāng)夾角β過大時，在PCB板2向后殼體3的內(nèi)部潰縮的過程中，第一彈片31受到的擠壓力也會越大，這樣會導(dǎo)致固定端312與后殼體3的底面斷開，使得PCB板2不能恢復(fù)到原來的安裝位置。夾角β也不宜過小，因為當(dāng)夾角β過小時，若要使PCB板2向后殼體3的內(nèi)部潰縮，旋鈕組件1需要受到更大的外力撞擊。旋鈕組件1受到的外力通常來自于用戶，若夾角β過小，旋鈕組件1對用戶的傷害將增大。

如圖1-4所示，后殼體3的上邊緣37和下邊緣38在與第一彈片31的位置對應(yīng)處設(shè)有缺口36，缺口36用于為第一彈片31的形變提供充足空間。缺口36的形狀優(yōu)選為L型。

如圖2所示，后殼體3的底面還設(shè)有第二彈片32、與第二彈片32形狀相適應(yīng)的鏤空槽35，第二彈片32和鏤空槽35設(shè)置后殼體3底面的中部。需要說明的是，第二彈片32的形狀不唯一，在本實施例中，第二彈片32的形狀為U型。第二彈片32的一端與后殼體3的底面固定連接，第二彈片32的另一端設(shè)有支撐柱33，支撐柱33垂直于第二彈片32表面，支撐柱33與PCB板2接觸，用以支撐PCB板2。鏤空槽35用于為第二彈片32的活動騰出充足空間，當(dāng)PCB板2向后殼體3的內(nèi)部潰縮時，支撐柱33向后退，第二彈片32發(fā)生形變并通過鏤空槽35從后殼體3的底面伸出。

如圖3所示，當(dāng)旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)處于正常狀態(tài)時，即旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)沒有進行潰縮動作時，支撐柱33和第一彈片31的接觸端311支撐PCB板2，第二彈片32的表面與后殼體3的底面平行。如圖4所示，當(dāng)旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)受外力撞擊時，旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)進行潰縮動作，PCB板2脫離第一彈片31的接觸端311，旋鈕組件1和PCB板2沿傾斜面313向后殼體3的內(nèi)部潰縮，第一彈片31受PCB板2擠壓而發(fā)生形變，所述第一彈片31的形變?yōu)閺椥孕巫?，第一彈?1的接觸端311通過缺口36向后殼體3的外部伸出。在旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)進行潰縮動作的過程中，支撐柱33始終與PCB板2接觸，因此當(dāng)PCB板2向后殼體3的內(nèi)部潰縮時，支撐柱33會向后退，第二彈片32發(fā)生形變并通過鏤空槽35從后殼體3的底面伸出，所述第二彈片32的形變?yōu)閺椥孕巫儭?/p>

為了使旋鈕組件1和PCB板2恢復(fù)到原來的安裝位置，用戶可按壓支撐柱33的底部，即按壓第二彈片32伸出到后殼體3底面外側(cè)的部分，由于按壓力和彈力的作用，旋鈕組件1和PCB板2會沿著傾斜面313滑動并恢復(fù)到原來的安裝位置，第一彈片31和第二彈片32也會恢復(fù)到未進行潰縮動作前的位置，第一彈片31的接觸端311與PCB板2接觸。

本實施例的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)通過設(shè)置在后殼體3內(nèi)部的第一彈片31、第二彈片32和支撐柱33來完成PCB板2的整體潰縮，能有效減少對PCB板2的破壞，提高PCB板2的重復(fù)利用率，同時還能使PCB板2的電路設(shè)計更加靈活。而且本實施例所提供的旋鈕潰縮結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，有利于普及使用。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。