本實用新型涉及線束技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線束轉(zhuǎn)接裝置。本實用新型還涉及一種具有該線束轉(zhuǎn)接裝置的組合線束。

背景技術(shù)：

常規(guī)汽車線束是以線纜為介質(zhì)，并使用布基膠帶、波紋管等防護材料包裹形成的圓形線束。隨著汽車功能的增加，使得線束越來越粗，越來越重，但安裝空間越來越小，致使布線安裝作業(yè)更加困難。

目前，市場上出現(xiàn)的FFC扁平線束即采用PET絕緣材料和扁平銅線，通過自動化設(shè)備壓合而成的柔性扁平線纜，具有柔性優(yōu)良、應用靈活，對裝配空間要求低的優(yōu)點，使其在汽車領(lǐng)域得到了廣泛應用。但是，對于采用常規(guī)圓形線束的量產(chǎn)車或電器端已開發(fā)完成的車型，若想應用FFC扁平線束則需要重新開發(fā)設(shè)計，勢必會增加研發(fā)成本并延長車輛的上市時間，因此，亟需一種FFC扁平線束和常規(guī)圓形線束的轉(zhuǎn)接裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種線束轉(zhuǎn)接裝置，以可用于扁平線束與圓形線束間的連接。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種線束轉(zhuǎn)接裝置，用于扁平線束與圓形線束間的連接，該線束轉(zhuǎn)接裝置包括：

殼體，于所述殼體上形成有扁平線束插接腔和圓形線束插接腔；

電連接件，固定于所述殼體內(nèi)，并具有分別延伸于所述扁平線束插接腔和所述圓形線束插接腔中的第一連接頭和第二連接頭，所述扁平線束和所述圓形線束因于所述扁平線束插接腔及所述圓形線束插接腔內(nèi)的插裝固定，而分別形成與所述第一連接頭和所述第二連接頭間的電導通。

進一步的，所述扁平線束插接腔和所述圓形線束插接腔分隔設(shè)置。

進一步的，所述電連接件與所述殼體固連的部分呈彎折狀。

進一步的，在所述扁平線束插接腔內(nèi)設(shè)有彈性抵置于所述第一連接頭和所述扁平線束的插裝端之間，并構(gòu)成所述第一連接頭與所述扁平線束的插裝端電連接的彈性件。

進一步的，所述彈性件由所述第一連接頭的自由端彎折形成。

進一步的，相對于所述彈性件，于所述扁平線束的插裝端的另一側(cè)形成有與所述扁平線束的插裝端相卡接的卡接部。

進一步的，所述卡接部為形成于所述扁平線束插接腔插入口的凸起，在所述扁平線束的插裝端上固連有因于所述扁平線束插接腔內(nèi)的插入，而卡置在所述凸起上的卡接板。

進一步的，在所述圓形線束的插裝端固連有接線端子，在所述殼體上設(shè)有擋置在所述接線端子外，以使所述接線端子與所述第二連接頭電連接的鎖緊部。

進一步的，所述鎖緊部為插設(shè)于所述殼體中的鎖緊件。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的線束轉(zhuǎn)接裝置，可在扁平線束和圓形線束分別插裝固定于扁平線束插接腔和圓形線束插接腔內(nèi)時，分別與電連接件上的第一連接頭及第二連接頭接通，而實現(xiàn)扁平線束與圓形線束間的電連通，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而可具有較好的使用效果。

(2)扁平線束插接腔和圓形線束插接腔分隔設(shè)置，可便于電連接件于殼體上的布置。

(3)電連接件與殼體固連的部分呈彎折狀，能夠提高電連接件于殼體上的安裝牢固性。

(4)彈性件可對扁平線束施加彈性擠壓力，能夠提高扁平線束于殼體內(nèi)的插裝牢固性，并可提高彈性件與扁平線束之間的電連通效果。

(5)彈性件由第一連接頭的自由端彎折形成，便于設(shè)計加工。

(6)卡接部可防止扁平線束的插裝端插裝到位后，從殼體中脫出，而保證連接的可靠性。

(7)卡接板可提高扁平線束的插裝端的結(jié)構(gòu)強度，同時也可與卡接部配合而將扁平線束的插裝端鎖止于扁平線束插接腔內(nèi)。

(8)鎖緊部可將接線端子鎖定于殼體上，從而保證接線端子與第二連接頭之間的可靠連接。

(9)鎖緊件插設(shè)于殼體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，且操作方便。

本實用新型的另一目的在于提出一種組合線束，該組合線束包括通過如上所述的線束轉(zhuǎn)接裝置電連接于一起的扁平線束和圓形線束。

本組合線束和線束轉(zhuǎn)接裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)具有的有益效果相同，在此不再贅述。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例一所述的線束轉(zhuǎn)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一所述的線束轉(zhuǎn)接裝置的應用狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型實施例一所述的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例一所述的電連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1-殼體，11-扁平線束插接腔，12-圓形線束插接腔，13-安裝孔，14-隔板，141-插裝孔，15-凸起，2-電連接件，21-彈性件，22-擠壓面，3-扁平線束，31-卡接板，4-圓形線束，5-接線端子。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

實施例一

本實用新型涉及一種線束轉(zhuǎn)接裝置，用于扁平線束與圓形線束間的連接，由圖1結(jié)合圖2所示，該線束轉(zhuǎn)接裝置包括殼體1和固定于殼體1內(nèi)的電連接件2，其中，于殼體1上形成有扁平線束插接腔11和圓形線束插接腔12，電連接件2則具有分別延伸于扁平線束插接腔11和圓形線束插接腔12中的第一連接頭和第二連接頭，且扁平線束3和圓形線束4因于扁平線束插接腔11及圓形線束插接腔12內(nèi)的插裝固定，而分別形成與第一連接頭和第二連接頭間的導通，進而實現(xiàn)扁平線束3與圓形線束4間的電連通。

殼體1的結(jié)構(gòu)如圖3中所示，其整體呈矩形狀，前述的扁平線束插接腔11和圓形線束插接腔12經(jīng)由設(shè)于殼體1中部的隔板14分隔設(shè)于殼體1的兩端，且扁平線束插接腔11的開口高度小于圓形線束插接腔12的開口高度。于隔板14上形成有用于插裝電連接件2的插裝孔141，基于圖2狀態(tài)所示，沿殼體1的高度方向，該插裝孔141呈“Z”形，以使電連接件2與殼體1固連的部分呈彎折狀，從而防止電連接件2在殼體1內(nèi)左右晃動，而影響使用效果。當然，插裝孔141除了呈“Z”形，其也可為“L”、“U”等其他形狀。此外，沿殼體1的高度方向，于殼體1上形成有貫穿圓形線束插接腔12、并間隔設(shè)置的三個安裝孔13，以用于安裝下述的鎖緊件?？梢岳斫獾氖牵鲜龅谋馄骄€束插接腔11、圓形線束插接腔12及電連接件2可為設(shè)于殼體1上的一個，也可為沿殼體1的寬度方向間隔設(shè)置的多個。

如圖4中所示，電連接件2為具有與插裝孔141適配的“Z”形彎折部的導電片，第一連接頭和第二連接頭即形成于導電片的左右兩端，且第一連接頭的自由端向?qū)щ娖膬?nèi)側(cè)彎折，以形成下述的彈性件21。

本實施例中，為提高扁平線束3于殼體1內(nèi)的插裝牢固性，如圖2中所示，于扁平線束插接腔11內(nèi)設(shè)有彈性抵置于第一連接頭和扁平線束3的插裝端之間，并構(gòu)成第一連接頭與扁平線束3的插裝端電連接的彈性件21。如圖4中所示，該彈性件21可為如上所述的由第一連接頭的自由端彎折形成，以便于加工制造，并于彈性件21的端部形成有與扁平線束插接腔11的底面平行設(shè)置的擠壓面22，擠壓面22的設(shè)置能夠增大彈性件21與扁平線束3的擠壓接觸面積，從而提高扁平線束3與第一連接頭間的電連通效果。當然，彈性件21除了如圖4中所示的由第一連接頭的自由端彎折形成，其也可為與第一連接頭的自由端固連的附加導電件。

此外，為防止扁平線束3的插接端脫出殼體1而引起斷路，相對于彈性件21，于扁平線束3的插裝端的另一側(cè)形成有與扁平線束3的插裝端相卡接的卡接部。由圖2結(jié)合圖3所示，該卡接部為形成于扁平線束插接腔11插入口的凸起15，對應于凸起15，在扁平線束3的插裝端的一側(cè)固連有因于扁平線束插接腔11內(nèi)的插入，而卡置在凸起15上的卡接板31。如此，當扁平線束3的插接端插入扁平線束插接腔11內(nèi)，并使卡接板31與凸起15抵置時，可將扁平線束3的插接端鎖定于扁平線束插接腔11內(nèi)。

本實施例中，為提高使用效果，如圖2中所示，在圓形線束4的插裝端固連有接線端子5，其中，接線端子5可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。對應地，在殼體1上設(shè)有擋置在接線端子5外、以使接線端子5與第二連接頭電連接的鎖緊部。該鎖緊部具體為插設(shè)于上述插裝孔141內(nèi)的“E”形的鎖緊件。且為提高使用效果，鎖緊件還可為沿殼體1的長度方向間隔設(shè)置的多個，相應的，需在殼體1上設(shè)置多組安裝孔13。

本線束轉(zhuǎn)接裝置在使用時，先去掉扁平線束3的插裝端上的絕緣皮，露出銅帶，再將扁平線束3的插裝端插入扁平線束插接腔11內(nèi)，當凸起15與卡接板31抵置時即插裝到位。此過程中，彈性件21被扁平線束3頂起，產(chǎn)生回彈力而將扁平線束3的插裝端壓緊在插接腔內(nèi)，同時實現(xiàn)彈性件21與扁平線束3的插裝端間的電連通。然后，將壓接好接線端子5的圓形線束4插進圓形線束插接腔12內(nèi)，待插裝到位后，將鎖緊件插入安裝孔13內(nèi)即可實現(xiàn)圓形線束4與第二連接頭間的接通，進而實現(xiàn)圓形線束4與扁平線束3間的連通。

本線束轉(zhuǎn)接裝置可在扁平線束3和圓形線束4分別插裝固定于扁平線束插接腔11和圓形線束插接腔12內(nèi)時，分別與電連接件2上的第一連接頭及第二連接頭接通，進而實現(xiàn)扁平線束3與圓形線束4間的電連通，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且連接可靠，從而可具有較好的使用效果。

實施例二

本實用新型涉及一種組合線束，其結(jié)構(gòu)可如圖2中所示，具體上，該組合線束包括通過實施例一所述的線束轉(zhuǎn)接裝置電連接于一起的扁平線束3和圓形線束4。本組合線束通過采用實施例一所述的線束轉(zhuǎn)接裝置，可實現(xiàn)扁平線束3和常規(guī)圓形線束4間的連接，而可有利于采用扁平線束對現(xiàn)有常規(guī)線束進行改造，以提升線束的整體性能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。