本實用新型實施例涉及連接器領(lǐng)域，具體涉及一種連接器的接線端子。

背景技術(shù)：

電連接器是用于將兩段電源線或者數(shù)據(jù)線連接在一起以進行電力或者電子數(shù)據(jù)傳輸?shù)脑?，其結(jié)構(gòu)是一段線路設置公座，與之相接的另一段線路設置母座，將公座和母座對接，可實現(xiàn)兩段線路的連通。

連接器公座常由公座主體和鉚好線材的接線端子所組成，接線端子包括連接部分和接觸部分。連接部分設置有用于夾持線纜的夾持部，連接器公座在使用過程中，接線端子經(jīng)常會受到一些沿線材軸向的拉力，在該拉力的作用下，線材產(chǎn)生一個脫離連接件的力。如果經(jīng)常受到此力的作用，連接部分的夾持部容易松動，使得線材與接線端子連接不夠緊密牢固，出現(xiàn)接觸不良的情況，甚至脫接線端子。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例主要解決的技術(shù)問題是提供一種連接器的接線端子，自帶壓線區(qū)，保證了與線束的連接可靠性，還可省略其他的外部固定裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種連接器的接線端子，包括可適配設置在連接器公座內(nèi)與公端子電接觸的接觸部分和與線束壓接的連接部分，接觸部分包括外套和固定在外套內(nèi)腔中的柵格，柵格為中間小兩邊大的圓筒狀，連接部分包括連接角和壓線區(qū)，壓線區(qū)設置有兩片能夠向內(nèi)卷起包住線芯的夾持片，連接角為雙層折疊結(jié)構(gòu)。

可選地，連接角呈圓弧過渡的V型結(jié)構(gòu)。

可選地，連接角的角度為90°或180°。

可選地，柵格的兩邊分別設置有若干個定位孔。

可選地，柵格的兩邊設置有兩組搭扣，搭扣為圓狀凸起和圓形凹槽的組合。

可選地，柵格的兩邊設置有兩個Z型結(jié)構(gòu)，所述兩個Z型結(jié)構(gòu)呈相反方向設置。

可選地，柵格的兩端分別設置有若干向外彎折的彎折擋片；

外套遠離連接部分的一端設置有與彎折擋片相貼合的擋片槽口；或者

外套的兩端設置有與彎折擋片相貼合的擋片槽口。

可選地，柵格遠離連接部分的一端設置有若干向外彎折的彎折擋片，柵格的另一端設置有若干直片，外套的一端設置有與直片相對應的焊接槽口。

進一步地，外套的另一端設置有與彎折彈片相貼合的擋片槽口。

可選地，柵格的兩端分別設置有若干直片，外套的兩端設置有與直片相對應的焊接槽口。

本實用新型實施例的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型實施例的接線端子的接觸部分包括外套和固定在外套內(nèi)腔中的柵格，柵格為中間小兩邊大的圓筒狀，柵格為中間小兩邊大的圓筒狀，接線端子的連接部分包括連接角和壓線區(qū)，壓線區(qū)設置有兩片能夠向內(nèi)卷起包住線芯的夾持片，連接角為雙層折疊結(jié)構(gòu)，保證了與線束的連接可靠性，還可省略其他的外部固定裝置。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是本實用新型第一實施例的接線端子的爆炸圖；

圖2是本實用新型第一實施例的接線端子的立體圖；

圖3是本實用新型第一實施例的接線端子與線束壓接的示意圖；

圖4是本實用新型第二實施例的接線端子與線束壓接的示意圖；

圖5是本實用新型第三實施例的接線端子的接觸部分的爆炸圖；

圖6是本實用新型第四實施例的接線端子的接觸部分的爆炸圖；

圖7是本實用新型第五實施例的接線端子的接觸部分的爆炸圖；

具體實施例

為了便于理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進行更詳細的說明。需要說明的是，當元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本實用新型。

本實用新型實施例提供一種連接器的接線端子，請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型第一實施例的接線端子的爆炸圖，圖2為該接線端子的立體圖。接線端子包括可適配設置在連接器公座內(nèi)與公端子電接觸的接觸部分和與線束壓接的連接部分，接觸部分包括外套20和固定在外套20內(nèi)腔中的柵格10，柵格10為中間小兩邊大的圓筒狀，具有一定的插拔力，連接部分包括連接角30和壓線區(qū)40，壓線區(qū)40設置有兩片能夠向內(nèi)卷起包住線芯的夾持片41，連接角30為雙層折疊結(jié)構(gòu)。通過設備或工具將夾持片41向內(nèi)卷起包住線芯，保證了接線端子與線束連接的可靠性，還可省略其他的外部固定裝置，且連接角處為雙層折疊結(jié)構(gòu)，增大了通電的截面積。

連接角30呈圓弧過渡的V型結(jié)構(gòu)，能夠加快散熱，有效地解決了當載流量較高時溫升過高的問題，提高其安全載流量。

連接角30的角度為90°或180°，當其為90°時，該接線端子適用于直角連接器，如圖3所示，圖3為本實用新型第一實施例的接線端子與線束壓接的示意圖；當其為180°時，該接線端子適用于直通連接器，如圖4所示，圖4為本實用新型第二實施例的接線端子與線束壓接的示意圖。在其他實施例中，連接角30的角度還可根據(jù)連接器的實際需求而定，如45°、135°。

本實施例中，柵格10的兩端分別設置有若干向外彎折的彎折擋片11，外套20遠離連接部分的一端設置有與彎折擋片11相貼合的擋片槽口21，或者外套20的兩端設置有與彎折擋片相貼合的擋片槽口21，方便在裝配時，將柵格10和外套20對位，通過兩端的彎折擋片11將柵格10固定在外套20的內(nèi)腔中，防止柵格10在外套20的內(nèi)腔中轉(zhuǎn)動。

其中，柵格10一端的彎折擋片11由直行彈片向外彎折而成，裝配時，直形彈片在前將柵格10插入外套中20，使彎折擋片11與外套20的端面貼合，然后用設備或工具將直形彈片向外側(cè)折彎形成彎折擋片11，使之與外套20的另一端面貼合，從而將柵格10和外套20固定在一起，形成接線端子的接觸部，改變了傳統(tǒng)的柵格和外套之間需焊接的設計，采用彈片固定的方式，工藝簡單、可靠，提高了生產(chǎn)效率。

在其他實施例中，柵格10兩端的彎折擋片均可由直行彈片向外彎折而成，裝配完成后，用設備或工具將兩端的直形彈片向外側(cè)折彎形成彎折擋片11，從而將柵格10和外套20固定在一起。在其他實施例中，還可采用焊接的方式進一步將柵格10兩端的彎折擋片11與外套20固定在一起。

可選地，柵格10一端的彎折擋片由直行彈片向外彎折而成，彎折擋片11向外彎折的長度為1.0-1.3mm，若彎折擋片11向外彎折的長度太短，將直行彈片向外彎折的難度較大，且柵格10與外套20之間的固定也不穩(wěn)定。在其他實施方式中，彎折擋片向外彎折的長度也可小于1.0mm或者大于1.3mm。

進一步地，彎折擋片11向外彎折90°，使彎折擋片11與柵格10、外套20的端面平齊，以加大彎折擋片11和外套20的接觸面，減小使用過程中柵格10和外套20之間的相對位移。在其他實施例中，彎折擋片11與柵格10的端面也可呈其他任意角度，如80°或100°。

可選地，柵格10的兩端分別設置有3-6片彎折擋片11，彎折擋片11設置越多，雖增加了柵格10與外套20之間的固定度，但也增加了后期將直形彈片向外側(cè)折彎的工作量，因此設置在3-6片更為合理。進一步地，兩端的彎折擋片11還可錯位排布。

柵格10為沖壓件，柵格10的兩邊設置有兩組搭扣12，搭扣12為圓狀凸起和圓形凹槽的組合，方便將經(jīng)沖壓成型得到的片狀柵格包圓得到圓筒狀的柵格。同樣地，外套20也為沖壓件，外套20也包括兩組搭扣22，搭扣22為圓狀凸起和圓形凹槽的組合。

如圖5所示，圖5為本實用新型第三實施例的接線端子的接觸部分的爆炸圖，柵格10的兩邊分別設置有若干個定位孔13，將經(jīng)沖壓成型得到的片狀柵格包圓后，定位孔13與夾具固定，通過扭轉(zhuǎn)得到中間小兩邊大的圓筒狀的柵格10。

進一步，柵格的兩邊分別設置有3-4個定位孔13，便于在扭轉(zhuǎn)過程中使柵格受力。

可選地，柵格的兩邊設置有兩個Z型結(jié)構(gòu)14，兩個Z型結(jié)構(gòu)呈相反方向設置，與搭扣12的組合相比，Z型結(jié)構(gòu)扣位處強度更高，且呈相反方向設置，在將柵格進行扭轉(zhuǎn)的過程中能夠有效地防止柵格前后移位。

本實用新型提供另一種連接器的接線端子，請參閱圖6，圖6為本實用新型第四實施例的接線端子的接觸部分的爆炸圖，與上述實施例的不同之處在于，柵格10遠離連接部分的一端設置有若干向外彎折的彎折擋片11，柵格10的另一端設置有若干直片15，外套20的一端設置有與直片15相對應的焊接槽口23。

裝配時，直片15在前將柵格10插入外套20中，使彎折擋片11與外套20的端面貼合，直片15與外套20的結(jié)合處通過焊接的方式加以固定，從而將柵格10和外套20固定在一起，形成接線端子的接觸部分。其中，因直片15凸出于柵格10的端面，在外套20與直片15的貼合處設置有相對應的焊接槽口23，可將內(nèi)側(cè)焊接改為端面焊接。通過將柵格一端的固定方式由焊接固定改為擋片固定，減少了焊接工作量，另一端的焊接方式由內(nèi)側(cè)焊接改為端面焊接，降低了焊接工藝難度，提高了生產(chǎn)效率。在其他實施例中，也可采用焊接的方式進一步將柵格10的彎折擋片11與外套20固定在一起。

可選地，外套20的另一端設置有與彎折彈片11相貼合的擋片槽口21，方便在裝配時，將柵格10和外套20對位。

本實施例中，直片12凸出于柵格10的端面的距離優(yōu)選為1.0-1.3mm，便于焊接。在其他實施方式中，直片凸出于柵格的端面的長度也可小于1.0mm或者大于1.3mm。

可選地，彎折擋片11為3-6片，直片15為3-6片，以保證柵格和外套之間固定的可靠度。進一步地，彎折擋片11和直片15還可錯位排布。

本實用新型提供又一種連接器的接線端子，請參閱圖7，圖7為本實用新型第五實施例的接線端子的接觸部分的爆炸圖，與上述實施例的不同之處在于，柵格10的兩端分別設置有若干直片15，外套20的兩端設置有與直片相對應的焊接槽口23。

在本實施例中，裝配時，將柵格10插入外套20中，直片15與外套20的結(jié)合處通過焊接的方式加以固定，從而將柵格10和外套20固定在一起，形成接線端子的接觸部分。其中，因直片11凸出于柵格10的端面，在外套20與直片11的貼合處設置有相對應的焊接槽口21，可將內(nèi)側(cè)焊接改為端面焊接。通過將柵格和外套之間的焊接方式由內(nèi)側(cè)焊接改為端面焊接，降低了焊接工藝難度，提高了生產(chǎn)效率。

柵格的兩端分別設置有3-6片直片，以保證柵格和外套之間固定的可靠度。進一步地，兩端的直片可錯位排布。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型實施例的接線端子的接觸部分包括外套和固定在外套內(nèi)腔中的柵格，柵格為中間小兩邊大的圓筒狀，柵格為中間小兩邊大的圓筒狀，連接部分包括連接角和壓線區(qū)，壓線區(qū)設置有兩片能夠向內(nèi)卷起包住線芯的夾持片，保證了與線束的連接可靠性，還可省略其他的外部固定裝置。

要說明的是，本實用新型的說明書及其附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例，但是，本實用新型可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例，這些實施例不作為對本實用新型內(nèi)容的額外限制，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本實用新型說明書記載的范圍；進一步地，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。