本實(shí)用新型涉及氣體放電管領(lǐng)域，特別涉及一種氣體放電管的電極。

背景技術(shù)：

在發(fā)生雷擊、電磁感應(yīng)、與高壓線相碰、靜電放電的情況下，常用的陶瓷氣體放電管兩端外加電壓超過(guò)其額定著火電壓時(shí)，放電管被擊穿放電，一旦兩端電壓去除，放電管自動(dòng)快速恢復(fù)至開(kāi)路，具有快速安全地限制過(guò)電壓至正常水平、可靠排除過(guò)電壓和浪涌電流對(duì)通信電子設(shè)備、有線電視傳輸系統(tǒng)等造成的損壞，從而保護(hù)了設(shè)備和人身的安全；目前現(xiàn)有氣體放電管上的金屬電極在加工出來(lái)后，其表面設(shè)置有網(wǎng)絡(luò)狀的電子粉容置槽，在目前的加工操作中，需要操作人員用毛刷或其它工具將電子粉涂覆到電子粉容置槽內(nèi)，目前在實(shí)際的涂覆電子粉的操作過(guò)程中，常常出現(xiàn)溢粉現(xiàn)象，即電子粉溢出到電子粉容置槽外側(cè)，一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象，需要返工處理，大大增加了人工成本，并且浪費(fèi)了物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種氣體放電管的電極。

一種氣體放電管的電極，所述電極設(shè)置于氣體放電管的兩端或中間，所述電極包括一平板狀的基臺(tái)以及從基臺(tái)上凸起的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上表面設(shè)置用于容納電子粉的網(wǎng)格狀盲孔槽，所述凸臺(tái)上表面、網(wǎng)格狀盲孔槽的外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀凹槽。

更具體的，所述環(huán)狀凹槽在凸臺(tái)上表面呈圓環(huán)形。

更具體的，環(huán)狀凹槽在垂直于凸臺(tái)上表面的截面內(nèi)呈上端開(kāi)口的方形槽。

更具體的，環(huán)狀凹槽在垂直于凸臺(tái)上表面的截面內(nèi)呈上端開(kāi)口的V形槽。

更具體的，所述環(huán)狀凹槽的內(nèi)徑距網(wǎng)格狀盲孔槽邊緣的直線距離小于0.3mm，這個(gè)距離越小，越方便電子粉能夠順利溢出到環(huán)狀槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本電極在現(xiàn)有電極的外側(cè)設(shè)置一環(huán)狀容置槽，操作人員在對(duì)電極涂覆電子粉時(shí)，由于環(huán)狀容置槽的隔斷作用，操作人員不會(huì)輕易將電子粉涂覆到網(wǎng)格狀電子粉容置槽外側(cè)，即便不慎涂到網(wǎng)格狀電子粉容置槽外側(cè)，溢出的電子粉也會(huì)容納在環(huán)狀槽內(nèi)，無(wú)需再返工處理，節(jié)省了人工；此外，由于增設(shè)了環(huán)形的電子粉容置槽，較現(xiàn)有的電極相比，電極端面積減小，放電管電容值有一定的減小，當(dāng)高頻電磁波通過(guò)電極管時(shí)，進(jìn)一步地降氏了傳輸損耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不局限于此。

如圖1和圖2所示，一種氣體放電管的電極的實(shí)施例一，所述電極設(shè)置于氣體放電管的兩端或中間，所述電極包括一平板狀的基臺(tái)1以及從基臺(tái)1上凸起的凸臺(tái)2，所述凸臺(tái)2上表面20設(shè)置用于容納電子粉的網(wǎng)格狀盲孔槽3，所述凸臺(tái)2上表面20、網(wǎng)格狀盲孔槽3的外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀凹槽4，所述環(huán)狀凹槽4在凸臺(tái)上表面20呈圓環(huán)形，環(huán)狀凹槽4在垂直于凸臺(tái)上表面20的截面內(nèi)呈上端開(kāi)口的方形槽。所述環(huán)狀凹槽4的內(nèi)徑距網(wǎng)格狀盲孔槽邊緣的直線距離等于0.2mm。

一種氣體放電管的電極的實(shí)施例二，所述電極設(shè)置于氣體放電管的兩端或中間，所述電極包括一平板狀的基臺(tái)1以及從基臺(tái)1上凸起的凸臺(tái)2，所述凸臺(tái)2上表面20設(shè)置用于容納電子粉的網(wǎng)格狀盲孔槽3，所述凸臺(tái)2上表面20、網(wǎng)格狀盲孔槽3的外側(cè)設(shè)置有環(huán)狀凹槽4，所述環(huán)狀凹槽4在凸臺(tái)上表面20呈圓環(huán)形，環(huán)狀凹槽4在垂直于凸臺(tái)上表面的截面內(nèi)呈上端開(kāi)口的V形槽，所述環(huán)狀凹槽4的內(nèi)徑距網(wǎng)格狀盲孔槽邊緣的直線距離為0.1mm。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。