本實用新型涉及電感封裝技術領域，具體涉及一種用于封裝電感的電感殼結構。

背景技術：

現(xiàn)有設計中，電感殼常采用鈑金工藝或壓鑄成型工藝，1個電感用1個電感殼的組裝灌膠后進行封裝。這種封裝形式，電感殼表面積少，一次投入成本高，且當需要多個電感組合組裝時，增加了組裝的工序，組裝占用空間大，防水防塵成本增加。另外，該封裝形式往往使得電感與電感殼之間的距離較大，當灌膠后，處于電感與電感殼之間的灌膠層較厚，不利于電感的散熱。

所以，現(xiàn)有技術對電感的封裝至少存在兩個問題：一、成本花費較高；二、散熱效果不好，影響電感的使用壽命。

基于此，本實用新型提供了一種新型的電感封裝結構。

技術實現(xiàn)要素：

本申請旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本申請需要提供一種電感殼結構，使用該電感殼結構對電感進行封裝時，能夠降低成本的投入，還能能夠提高電感的散熱效果，有利于提高電感的使用壽命。

根據本實用新型的實施例，所述電感殼結構包括：

殼體；

蓋板，所述蓋板蓋設在殼體之上，與所述殼體圍成一用于容納電感的容納腔體；

其中，所述容納腔體限定出多個子腔體，每個子腔體的外形與所述電感的外形相匹配。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述殼體采用鋁擠型材。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述殼體為長方體結構，所述蓋板蓋設在殼體的兩端。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述殼體的兩端側面設有多個緊固孔，所述電感殼結構還包括緊固件，所述蓋板通過緊固件固定在殼體的兩端。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述緊固件為緊固螺釘。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述子腔體用于安裝電感組，電感組之間具有單邊間隙，所述子腔體與所述殼體的內壁之間具有一段間隙，該間隙略大于所述單邊間隙。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述殼體的外壁設有散熱部，用以對電感進行散熱。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述散熱部為由殼體的外壁向外延伸形成的散熱條。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述殼體包括底板及設置于底邊兩側的側板，所述散熱條設置于所述底板的外壁。

作為所述電感殼結構的進一步的可選方案，所述側板的外壁設有相互平行的一對加強筋。

本實用新型的有益效果：

與現(xiàn)有技術中的電感與電感殼一一配合的方式相比，本實用新型通過殼體與蓋板組成一個整體的容納腔體，實現(xiàn)了電感的組合封裝，采用本申請中的電感殼結構對電感進行封裝時，能夠大幅度降低電感的封裝成本以及后期的防塵放水成本。

附圖說明

圖1為根據本實用新型實施例的殼體與蓋板的組裝示意圖；

圖2為根據本實用新型實施例的電感殼結構的結構示意圖；

圖3為根據本實用新型實施例的截面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中不同實施方式中類似元件采用了相關聯(lián)的類似的元件標號。在以下的實施方式中，很多細節(jié)描述是為了使得本申請能被更好的理解。然而，本領域技術人員可以毫不費力的認識到，其中部分特征在不同情況下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情況下，本申請相關的一些操作并沒有在說明書中顯示或者描述，這是為了避免本申請的核心部分被過多的描述所淹沒，而對于本領域技術人員而言，詳細描述這些相關操作并不是必要的，他們根據說明書中的描述以及本領域的一般技術知識即可完整了解相關操作。

另外，說明書中所描述的特點、操作或者特征可以以任意適當的方式結合形成各種實施方式。同時，方法描述中的各步驟或者動作也可以按照本領域技術人員所能顯而易見的方式進行順序調換或調整。因此，說明書和附圖中的各種順序只是為了清楚描述某一個實施例，并不意味著是必須的順序，除非另有說明其中某個順序是必須遵循的。

本文中為部件所編序號本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對象，不具有任何順序或技術含義。而本申請所說“連接”、“聯(lián)接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“之上”等類似的詞語僅表示某一特征與另一特征具有連接關系或“之上”還可以隱含的表示某一特征設置在另一特征的上方、斜上方等，該特征可以與另一特征直接相連或間接相連。

本實施例提供了一種電感殼結構。

請參閱圖1-3，本實施方式中的電感殼結構包括殼體100及蓋板200，蓋板200蓋設在殼體100之上，與殼體100圍成一用于容納電感1000的容納腔體，進一步的，該容納腔體限定出多個子腔體，每個子腔體的外形與電感1000的外形相匹配。

可見，本實施方式通過對電感殼結構進行重新設計，使得一個電感殼結構能夠匹配多個電感，即通過一個電感殼結構可實現(xiàn)對多個電感的封裝。大幅度減少了電感的封裝成本。避免了在需要對多個電感進行組合組裝時需要考慮的各個電感之間的連接可靠性及組裝的工藝選擇，另外，還能在一定程度上降低組裝后的維護成本，例如，防水防塵等成本。

在一些實施方式中，殼體100采用鋁擠型材，通過鋁擠成型工藝成型。鋁擠成型工藝簡單，可在一定程度上降低殼體100的制造成本。蓋板200則選用鈑金工藝成型，更能節(jié)省成本。

在某些實施方式中，殼體100為長方體結構，包括底板110及設置于底板110兩側的側板120，蓋板200蓋設在殼體100的兩端，與底板110及兩側板120相接，以此形成上述容納腔體。進一步的，殼體100的兩端側面設有多個緊固孔121，電感結構還包括緊固件300，通過緊固件300的緊固作用就可以將蓋板200固定在殼體100的兩端。

此時，上述容納腔體為長方體空間，電感1000可以按照容納腔體的長度方向均勻等間距布置在容納腔體之內。需要說明的是，電感可以單獨沿長度方向布置在容納腔體之內，也可以通過與其它電感組成電感組而布置在容納腔體之內，此時其它電感的數量可以根據容納腔體的寬度尺寸而定。

例如在圖3所示的實例中，由兩個電感組成電感組再布置在容納腔體之內。

在其它實施方式中，殼體100的具體結構不作限定，其可以根據電感1000的具體形狀可進行匹配設計。即在滿足本實用新型實用新型構思的前提下，在能夠提供多個子容納腔體的條件下，殼體100可選用各種形狀構造。

進一步的，在某些實施方式中，緊固件300采用緊固螺釘，在其它實施方式中，緊固件300還可以選用螺栓等。

當然，在其它實施方式中，蓋板200也可以不通過緊固件300而固定在殼體100之上。本領域的技術人員可以理解，蓋板200可以通過本領域所熟知的各種手段而固定在殼體100之上，例如焊接、熱熔等方式。

至此，本實用新型至少解決了現(xiàn)有電感封裝設計的成本問題，使得電感在利用該電感殼結構進行封裝時能夠大幅度降低其成本投入。

另外一方面，為了提高封裝后電感的散熱效果，本實施例還作出了下述改進。

針對上文中所描述的單個電感布置的實施例來說，殼體100的大小應該保證當將電感布置在子腔體后，電感與殼體100內壁之間的距離控制在較小距離，如此，通過灌膠進行封裝時，形成在殼體100與電感之間的灌膠層的厚度較小，盡大可能的減少殼體100與電感之間的熱阻，使得電感的熱量能夠最大限度的傳導至殼體直至散發(fā)出去。

針對上文中所描述的多個電感布置的實施例來說，在此以兩個電感組成的電感組為例，請參考圖3，假設兩個電感之間的單邊間隙為n，那么殼體100的大小應保證當將電感組布置于子腔體之后，子腔體與殼體100的內壁之間的間隙略大于單邊間隙。如此，通過灌膠進行封裝時，形成在殼體100與電感之間的灌膠層的厚度較小，一方面能夠保證電感組在殼體內部的穩(wěn)固，另一方面還可以減少殼體100與電感之間的熱阻，使得電感的熱量能夠最大限度的傳導至殼體100直至散發(fā)出去。

在一個具體的示例中，可將電感組與殼體100內壁之間的距離設定為n+1mm，最大限度的降低電感與外界的熱阻，加強散熱性能。

在一些實施方式中，為了進一步提高電感的散熱性能，還可以在殼體100的外壁設置散熱部130，如此，當電感中的熱量傳導至殼體100之后，能夠通過散熱部130的作用，快速的將熱量散發(fā)出去。

進一步的，散熱部130由殼體100的外壁向外延伸形成的散熱條組成，該散熱條按照一定的間距均布于殼體100的外壁之上，散熱條的材料選擇可以偏向于熱熔高且熱阻小的材料，例如，銅、鋁等，在某些方向考慮到銅的價格問題，散熱條可以采用全鋁制成。當然更具體的可以將散熱條制成具有內芯的結構，內芯可以采用少量銅制成，在內芯的外圍再外包一層鋁，此時，散熱條形成一內銅外鋁的結構，能大大提高其散熱性能。

上述散熱條可以僅設置在殼體100的主要散熱面，例如設置在殼體100的底板110的外壁。這樣，可以降低散熱條的成本。

在某些實施方式中，為了提高殼體100的強度，在殼體100的側板的外壁還設有相互平行的一對加強筋122。

下面結合圖1或2對電感殼結構的安裝進行簡單描述。

先將蓋板200通過上述實施方式中的任一方式固定到殼體100的兩端，然后在殼體100及蓋板200所圍成的容納腔體的底部鋪上絕緣玻纖布，絕緣玻纖布要求鋪平整，不能出現(xiàn)褶皺，鋪完玻纖布按照圖1的方式將電感1000放進子腔體里面，至此，整個電感殼結構組裝完成，且電感1000與電感殼之間具有絕緣效果，組裝完后再在電感1000與殼體100間填充灌封膠，增加電感1000與殼體的熱傳導速率，從而降低電感的溫度。

以上應用了具體個例對本實用新型進行闡述，只是用于幫助理解本實用新型，并不用以限制本實用新型。對于本實用新型所屬技術領域的技術人員，依據本實用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。