本發(fā)明涉及高壓斷路器，特別是涉及一種高接觸性能自力型觸指的制備方法。

背景技術(shù)：

1、在高壓斷路器中，觸頭是承擔(dān)通流和截流的載體，對其固有電阻及使用中的接觸電阻均有很高的要求，在電網(wǎng)的長期運(yùn)行中，需要頻繁開合的無功補(bǔ)償斷路器，觸頭在開合故障電流時，其自身的固有電阻和接觸電阻會導(dǎo)致回路導(dǎo)體發(fā)熱，進(jìn)而形成觸頭磨蝕甚至造成觸頭拒動，從而引起設(shè)備故障，危及電網(wǎng)安全。

2、通常情況下，高壓電路中電流的接通與斷開是通過斷路器中銅合金的自力型觸指與鋁合金的動觸頭開合來實(shí)現(xiàn)的。自力型觸指采用的是高強(qiáng)銅合金材料(qcr0.5或cucr1zr)，該材料經(jīng)過熱處理后，具有高強(qiáng)度、高彈力、高導(dǎo)電等性能，通過其材料自身彈力實(shí)現(xiàn)與動觸頭之間的接觸壓緊，以滿足通流需求?，F(xiàn)有技術(shù)中，自力型觸指采用先車削再切割開瓣的方式制作而成，內(nèi)接觸面圓弧直徑小于動觸頭外接觸面圓弧直徑2～3毫米，開斷過程中因自力型觸指內(nèi)接觸面圓弧直徑小于動觸頭外接觸面圓弧直徑，導(dǎo)致自力型觸指僅有內(nèi)接觸面圓弧的兩個端點(diǎn)與動觸頭外接觸面接觸，在相對運(yùn)動過程中，極易出現(xiàn)動觸頭表面劃傷現(xiàn)象，劃傷后表面粗糙度增加，阻力增大，在分?jǐn)噙^程中自力型觸指瓣會發(fā)生彈跳并產(chǎn)生放電，直至造成鋁合金觸頭接觸面嚴(yán)重電蝕后出現(xiàn)斷路器拒動，危害電網(wǎng)安全運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要目的在于提供一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，以解決上述問題。

2、為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，包括以下步驟：

3、s1、根據(jù)高接觸性能自力型觸指的設(shè)計(jì)要求，選擇材料、制作毛坯，經(jīng)過熱處理、車削外圓及內(nèi)孔，形成觸指本體；

4、s2、對觸指本體進(jìn)行分瓣切割，形成多個自力型觸指瓣，所述自力型觸指瓣的數(shù)量為同類型高壓斷路器自力型觸指瓣數(shù)量的1.3倍以上；

5、s3、采用內(nèi)部撐開件插入觸指本體內(nèi)，使自力型觸指瓣開至使用狀態(tài)位置，并進(jìn)行內(nèi)外圓車削，使自力型觸指瓣與動觸頭的接觸部分車削為弧面，所述弧面的半徑大于動觸頭的半徑，所述弧面的半徑與動觸頭的半徑之差小于等于0.05mm；

6、s4、對自力型觸指瓣進(jìn)行去毛刺、倒圓角處理，最終形成高接觸性能自力型觸指。

7、進(jìn)一步的，在步驟s2中，根據(jù)動觸頭的直徑大小進(jìn)行分瓣設(shè)計(jì)，自力型觸指瓣的寬度不小于5mm，自力型觸指瓣的厚度不小于3mm，相鄰兩個自力型觸指瓣之間的縫隙不小于1.5mm，在不違背上述條件的基礎(chǔ)上，最大限度設(shè)計(jì)觸指本體的分瓣數(shù)量。

8、進(jìn)一步的，所述觸指本體的圓周上開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽在步驟s1中車削完成；所述環(huán)形槽位于自力型觸指瓣上；步驟s4完成后，在環(huán)形槽內(nèi)安裝環(huán)形彈性件。

9、進(jìn)一步的，所述自力型觸指瓣的端部設(shè)置有向內(nèi)突出的凸起部位，所述弧面設(shè)置在凸起部位上。

10、進(jìn)一步的，所述環(huán)形槽和環(huán)形彈性件設(shè)置有多個。

11、進(jìn)一步的，所述環(huán)形彈性件采用彈簧。

12、本發(fā)明具有以下有益效果：

13、通過本項(xiàng)目的研究、試驗(yàn)、驗(yàn)證，改變自力型觸指接觸面的弧度、增多開瓣數(shù)量，顯著改善了觸頭間的磨損程度、避免了劃傷風(fēng)險；為自力型觸指加裝外力彈簧，解決了觸指滑動過程中的彈跳、放電問題，并大幅提升了觸頭間的電接觸效果，使斷路器的可靠性顯著提升，降低了電網(wǎng)的故障風(fēng)險。

14、252kv/50ka斷路器經(jīng)過全套型式試驗(yàn)后，鋁合金觸頭表面未發(fā)生劃傷現(xiàn)象，72.5kv/40ka斷路器經(jīng)過20次電壽命試驗(yàn)后，鋁合金觸頭表面完好。

技術(shù)特征：

1.一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，其特征在于，在步驟s2中，根據(jù)動觸頭的直徑大小進(jìn)行分瓣設(shè)計(jì)，自力型觸指瓣的寬度不小于5mm，自力型觸指瓣的厚度不小于3mm，相鄰兩個自力型觸指瓣之間的縫隙不小于1.5mm，在不違背上述條件的基礎(chǔ)上，最大限度設(shè)計(jì)觸指本體的分瓣數(shù)量。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，其特征在于，所述觸指本體的圓周上開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽在步驟s1中車削完成；所述環(huán)形槽位于自力型觸指瓣上；步驟s4完成后，在環(huán)形槽內(nèi)安裝環(huán)形彈性件。

4.如權(quán)利要求3所述的一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，其特征在于，所述自力型觸指瓣的端部設(shè)置有向內(nèi)突出的凸起部位，所述弧面設(shè)置在凸起部位上。

5.如權(quán)利要求3所述的一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，其特征在于，所述環(huán)形槽和環(huán)形彈性件設(shè)置有多個。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，其特征在于，所述環(huán)形彈性件采用彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高接觸性能自力型觸指的制備方法，涉及高壓斷路器技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：選擇材料、制作毛坯、熱處理、車削外圓及內(nèi)孔，形成觸指本體；對觸指本體進(jìn)行分瓣切割，形成多個自力型觸指瓣，自力型觸指瓣的數(shù)量為同類型高壓斷路器自力型觸指瓣數(shù)量的1.3倍以上；采用內(nèi)部撐開件插入觸指本體內(nèi)，使自力型觸指瓣開至使用狀態(tài)位置，并進(jìn)行內(nèi)外圓車削，使自力型觸指瓣與動觸頭的接觸部分車削為弧面，弧面的半徑大于動觸頭的半徑，弧面的半徑與動觸頭的半徑之差小于等于0.05mm；對自力型觸指瓣進(jìn)行去毛刺、倒圓角處理，最終形成高接觸性能自力型觸指。通過改變自力型觸指接觸面的弧度、增多開瓣數(shù)量，顯著改善了觸頭間的磨損程度、避免了劃傷風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：陳極升,呂金壯,楊政,羅贊琛,韋明邑,陳光,鐘宏樂,田力,朱偉,覃言,盧英俊,曾星宏,譚卓俊,李彥宏,陳思華,李剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司超高壓輸電公司南寧局
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5