本發(fā)明涉及一種熱油沖洗裝置,更具體地說(shuō)，它涉及一種可控溫的雙向熱油沖洗臺(tái)及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、在變壓器運(yùn)行的過(guò)程中，由于其會(huì)放出大量的熱量，所以通常需要在變壓器上外接一個(gè)冷卻器以保證變壓器安全穩(wěn)定運(yùn)行，其工作原理是將變壓器內(nèi)的熱油送入冷卻器內(nèi)的冷卻管，并通過(guò)吹風(fēng)過(guò)冷卻液對(duì)熱油進(jìn)行冷卻，其中，冷卻液對(duì)變壓器的冷卻效果較好，但是由于冷卻器通常與變壓器保持連通，冷卻器內(nèi)部管路清潔度非常重要，需要避免冷卻器內(nèi)部產(chǎn)生有害于變壓器油液的氣體或雜質(zhì)，對(duì)冷卻器內(nèi)清潔度進(jìn)行有效控制，是保持變壓器安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要手段。

2、隨著變壓器電壓等級(jí)的不斷提升，對(duì)冷卻器清潔度的要求越來(lái)越嚴(yán)格。由于冷卻器生產(chǎn)環(huán)境限制，同時(shí)影響內(nèi)部清潔的原因有很多，導(dǎo)致不易及時(shí)、快速的進(jìn)行沖洗后的油樣檢測(cè)。如果變壓器在運(yùn)行實(shí)驗(yàn)階段發(fā)現(xiàn)油樣指標(biāo)超標(biāo)，為了找到根本原因，會(huì)逐項(xiàng)進(jìn)行排查，這樣就會(huì)造成工期、人工成本、材料成本、運(yùn)輸成本、信譽(yù)等方面的巨大損失。水冷卻器以及風(fēng)冷卻器作為電力變壓器的冷卻部件，水冷卻器以及風(fēng)冷卻器內(nèi)的清潔程度對(duì)變壓器整體運(yùn)行有重要影響。為了更好的管控變壓器內(nèi)油的安全運(yùn)行，變壓器廠家對(duì)水冷卻器以及風(fēng)冷卻器廠家提出了更高的要求，需要提供的水冷卻器以及風(fēng)冷卻器內(nèi)部必須滿足各項(xiàng)油樣指標(biāo)要求。

3、目前，市場(chǎng)上存在一種熱油沖洗裝置，其采用70℃左右的熱油通過(guò)輸油管道對(duì)管道以及冷卻器內(nèi)部進(jìn)行沖洗，較熱的油液能有效對(duì)管道以及變壓器內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，但是上述熱油沖洗裝置不能對(duì)油液溫度進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，即沖洗用油液變化幅度大，且加熱過(guò)程中加熱管溫度過(guò)高會(huì)燒焦油液，失去清潔沖洗作用，浪費(fèi)資源，提高了成本，同時(shí)油液沖洗的方向固定，在經(jīng)過(guò)通油管道內(nèi)的拐角處時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖洗死角，沖洗的難度大，且在沖洗過(guò)程中需要人工檢測(cè)與控制，增加了人工成本，難以判斷管道與冷卻器是否沖洗干凈，沖洗的效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種清潔效果好，控溫精準(zhǔn)，控制方便，沖洗的效率高，且能對(duì)冷卻器進(jìn)行充分清潔的可控溫的雙向熱油沖洗臺(tái)及其控制方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種可控溫的雙向熱油沖洗臺(tái)，包括油箱以及冷卻器，所述油箱以及冷卻器之間還設(shè)有若干油液通道，所述油液通道包括若干分油管道，各個(gè)所述分油管道上設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)，所述電動(dòng)閥門(mén)用于控制分油管道的開(kāi)閉，所述油箱內(nèi)還設(shè)有加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備用于控制油箱內(nèi)的油液溫度，所述油液通過(guò)設(shè)置于油液通道上的油泵在通油管道內(nèi)循環(huán)。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的油液通道包括第一通道以及第二通道，所述油箱上設(shè)有第一開(kāi)口與第二開(kāi)口，所述第一通道與第一開(kāi)口連接，第二通道與第二開(kāi)口連接，所述分油管道包括第一油道以及第二油道，所述第一油道用于在第一開(kāi)口處連接第一通道與第二通道，所述第二油道用于在第二開(kāi)口處連接第一通道與第二通道。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的加熱設(shè)備包括設(shè)置于油箱外側(cè)的可控硅以及與可控硅電性連接的加熱管，所述的加熱管包括若干電熱絲，所述的電熱絲被配置為在接通電源時(shí)發(fā)熱。

5、優(yōu)選的，所述的冷卻器包括冷卻體、設(shè)置于冷卻體頂部的上油室以及設(shè)置于冷卻體底部的下油室，所述下油室與所述第一通道連接，所述上油室與所述第二通道連接，且所述上油室與下油室上均設(shè)有多孔板，所述的油液通過(guò)多孔板進(jìn)入冷卻器并對(duì)冷卻器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的裝置還包括過(guò)濾器，所述的過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有濾芯，所述濾芯被配置為允許油液通過(guò)并吸附油液內(nèi)的雜質(zhì)，所述的過(guò)濾器與油箱連接，用于過(guò)濾油箱內(nèi)油液的雜質(zhì)。

7、本發(fā)明還提供了一種可控溫的雙向熱油沖洗臺(tái)的控制方法，還包括控制系統(tǒng)以及設(shè)置于過(guò)濾器內(nèi)的檢測(cè)裝置，所述的控制系統(tǒng)用于接收信號(hào)并控制分油管道上電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉，所述的檢測(cè)裝置用于檢測(cè)過(guò)濾器內(nèi)的雜質(zhì)量，所述的控制方法包括以下步驟：s1、裝置啟動(dòng)，油箱內(nèi)的加熱設(shè)備對(duì)油箱內(nèi)油液溫度進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為t1；

8、s2、在加熱t(yī)1時(shí)間段后，控制系統(tǒng)打開(kāi)第一通道與第二通道上的電動(dòng)閥以及關(guān)閉第一油道與第二油道的電動(dòng)閥門(mén)，同時(shí)油泵正轉(zhuǎn)，使得油液從第一開(kāi)口流動(dòng)至第二開(kāi)口，并沖洗第一通道與第二通道，沖洗時(shí)間為t2，并通知控制系統(tǒng)跳至s3繼續(xù)檢測(cè)；

9、s3、檢測(cè)裝置檢測(cè)過(guò)濾器端的雜質(zhì)，若雜質(zhì)增加，則判斷當(dāng)前第一油液通道內(nèi)的油液含有雜質(zhì)，則跳至s2繼續(xù)運(yùn)行，反之，則判斷當(dāng)前第一油液通道內(nèi)的油液未含有雜質(zhì)，跳至s4繼續(xù)檢測(cè)；

10、s4、在沖洗t2時(shí)間段后，控制系統(tǒng)打開(kāi)第一油道與第二油道的電動(dòng)閥門(mén)以及關(guān)閉第一通道與第二通道上的電動(dòng)閥，同時(shí)油泵反轉(zhuǎn)，使得油液從第二開(kāi)口流動(dòng)至第一開(kāi)口，并沖洗第一油道與第二油道，沖洗時(shí)間為t3，同時(shí)跳至s5繼續(xù)檢測(cè)；

11、s5、在沖洗t3時(shí)間段后，檢測(cè)裝置檢測(cè)過(guò)濾器端的雜質(zhì)，若雜質(zhì)增加，則判斷當(dāng)前第二油液通道內(nèi)的油液含有雜質(zhì)，則跳至s4繼續(xù)運(yùn)行，反之，則判斷當(dāng)前第二油液通道內(nèi)的油液未含有雜質(zhì)，油泵停止運(yùn)行，完成對(duì)管道的沖洗。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有益效果：1、冷卻器與油箱之間設(shè)有若干油液通道，使得在油箱內(nèi)加熱完成的油液通過(guò)油液通道輸送至冷卻器內(nèi)并對(duì)冷卻器內(nèi)部進(jìn)行沖洗，所述油箱內(nèi)的加熱設(shè)備設(shè)置為以可控硅控制的加熱管，控制精準(zhǔn)度高，并且所述油液通道通過(guò)分油管道分開(kāi)設(shè)置為用于通過(guò)油液的第一油液通道以及第二油液通道，通過(guò)更改分油管道上電動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉，使得油液的循環(huán)路徑在第一油液通道與第二油液通道之間切換，所述油液在第一油液通道以第一方向沖洗后，各個(gè)電動(dòng)閥門(mén)切換當(dāng)前的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，使得油液在第二油液通道以第二方向沖洗，實(shí)現(xiàn)冷卻器以及通油管道內(nèi)部的充分清潔，且沖洗完成的油液在進(jìn)入油箱后通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾雜質(zhì)，提高了后續(xù)的清潔效果。

13、2、進(jìn)一步的，為了精準(zhǔn)控制加熱溫度，所述的加熱設(shè)備包括設(shè)置于油箱外側(cè)的可控硅以及與可控硅電性連接的加熱管，所述的加熱管包括若干電熱絲，所述的可控硅控制電路簡(jiǎn)單，且所述用于控制溫度的可控硅設(shè)置為三組，通過(guò)調(diào)節(jié)三個(gè)可控硅的導(dǎo)通以及延遲導(dǎo)通的時(shí)間，以控制三相電流的大小以及相位，實(shí)現(xiàn)對(duì)于加熱設(shè)備溫度的精準(zhǔn)控制，一般來(lái)說(shuō)，在可控硅對(duì)溫度進(jìn)行控制的過(guò)程中，當(dāng)可控硅導(dǎo)通，電流通過(guò)加熱管，加熱設(shè)備發(fā)熱，反之，則加熱設(shè)備停止發(fā)熱，通過(guò)各個(gè)可控硅的導(dǎo)通與截止，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱設(shè)備溫度的精準(zhǔn)控制，整體穩(wěn)定性好，安全可靠，能精準(zhǔn)地調(diào)控油液的溫度，且所述的加熱方式為間壁加熱，使得加熱設(shè)備內(nèi)的熱油加熱沖洗用油，整體的溫度變化幅度小，能保證沖洗用油能保持較長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)變質(zhì)劣化。

14、3、同時(shí)，為了對(duì)冷卻器以及通油管道進(jìn)行充分沖洗清潔，所述的油液通道通過(guò)設(shè)置有若干分油管道，所述的油液通道與分油管道組合，同時(shí)所述第一油道、第二油道、第一通道以及第二通道上均設(shè)置有電動(dòng)閥門(mén)，所述第一油道與第二油道開(kāi)啟同時(shí)第一通道與第二通道關(guān)閉后會(huì)形成用于通過(guò)油液的第一油液通道，所說(shuō)的第一通道與第二通道開(kāi)啟同時(shí)第一油道與第二油道關(guān)閉后會(huì)形成用于通過(guò)油液的第二油液通道，加熱油以第一方向在第一油液通道內(nèi)循環(huán)，沖洗完成后以第二方向在第二油液通道內(nèi)循環(huán)，且所述第一方向與第二方向油液流通方向相反，即油液以第一方向循環(huán)時(shí)，所述油箱上的第一開(kāi)口為出油口，油箱上的第二開(kāi)口為進(jìn)油口，油液在散熱器內(nèi)自上而下流動(dòng)，反之，當(dāng)油液以第二方向循環(huán)時(shí)所述油箱上的第二開(kāi)口為出油口，第一開(kāi)口為進(jìn)油口，油液在散熱器內(nèi)自下而上流動(dòng)，油液在冷卻器內(nèi)以兩個(gè)相反方向?qū)鋮s器內(nèi)部進(jìn)行沖洗，使得冷卻器內(nèi)部能充分進(jìn)行清潔，清潔的效果好。

15、4、在對(duì)冷卻器以及通油管道進(jìn)行清潔的過(guò)程中，為了提高清潔的效率，并檢測(cè)管道是否沖洗完成，防止對(duì)冷卻器進(jìn)行額外沖洗造成時(shí)間的浪費(fèi)，通過(guò)在熱油沖洗的過(guò)程中對(duì)加熱時(shí)間以及沖洗時(shí)間進(jìn)行設(shè)置，即在加熱t(yī)1時(shí)間段后，油箱內(nèi)的油液溫度升高至適宜對(duì)冷卻器內(nèi)部進(jìn)行沖洗的溫度w1（一般為70℃），并打開(kāi)第一通道與第二通道上的電動(dòng)閥以及關(guān)閉第一油道與第二油道的電動(dòng)閥門(mén)，同時(shí)油泵正轉(zhuǎn)，使得油液從第一開(kāi)口流動(dòng)至第二開(kāi)口，并沖洗第一通道與第二通道，通過(guò)油泵驅(qū)動(dòng)溫度為w1的油液以第一方向在第一油液通道內(nèi)沖洗循環(huán)，并設(shè)置沖洗循環(huán)的時(shí)間為t2，在t2時(shí)間段后，控制系統(tǒng)打開(kāi)第一油道與第二油道的電動(dòng)閥門(mén)以及關(guān)閉第一通道與第二通道上的電動(dòng)閥，同時(shí)油泵反轉(zhuǎn)，使得油液從第二開(kāi)口流動(dòng)至第一開(kāi)口，并沖洗第一油道與第二油道，通過(guò)油泵驅(qū)動(dòng)溫度為w1的油液以第二方向在第二油液通道內(nèi)沖洗循環(huán)，沖洗時(shí)間為t3，同時(shí)，能在沖洗過(guò)程中檢測(cè)過(guò)濾器端的雜質(zhì)量，若過(guò)濾器端的雜質(zhì)不再增加，則說(shuō)明當(dāng)前通道內(nèi)的油液未含有雜質(zhì)，控制裝置控制油液通道換向或者完成沖洗，反之，若過(guò)濾器端的雜質(zhì)繼續(xù)增加，則判斷當(dāng)前通道內(nèi)的油液含有雜質(zhì)，控制裝置控制油液再次在當(dāng)前通道內(nèi)循環(huán)，具體的，所述t2與t3為油液在油液通道內(nèi)循環(huán)2圈需要的時(shí)間，在t2與t3時(shí)間段后再進(jìn)行過(guò)濾器端雜質(zhì)的檢測(cè)，即油液自出油口流通整體油液通道并流回進(jìn)油口后，使得冷卻器與管道內(nèi)的雜質(zhì)沖洗完成后再進(jìn)行雜質(zhì)的檢測(cè)，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，能快速檢測(cè)管道與冷卻器是否沖洗完成，整體的效率高。