本發(fā)明屬于漆包線焊接，具體的說(shuō)是一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、線束端子的漆包線焊接設(shè)備是專門(mén)用于焊接線束端子與漆包線的工具，它通過(guò)先進(jìn)的焊接技術(shù)，如逆變直流點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)對(duì)漆包線的自動(dòng)脫漆和牢固焊接，廣泛應(yīng)用于電機(jī)、電子元件等生產(chǎn)制造領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有的漆包線進(jìn)行焊接的過(guò)程中，首先將呈線束的漆包線放置在下焊板上，然后啟動(dòng)上焊板和下焊板，使兩個(gè)點(diǎn)焊板便會(huì)通電，接通電流后，利用兩個(gè)點(diǎn)焊板內(nèi)正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧或電阻熱，使線束漆包線與兩個(gè)點(diǎn)焊板接觸面之間的被焊材料局部熔化，斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)，從而達(dá)到焊接的目的；

3、但是現(xiàn)有的線束漆包線點(diǎn)焊的過(guò)程中，會(huì)因?yàn)殡娏鬟^(guò)大導(dǎo)致焊接點(diǎn)溫度超過(guò)合理范圍，從而產(chǎn)生焊渣，這些焊渣就會(huì)附著在上焊板的下表面，但是不易被觀察到，且點(diǎn)焊過(guò)程快，焊接完成一束漆包線就會(huì)立即進(jìn)行下一束漆包線的點(diǎn)焊，就會(huì)導(dǎo)致上焊板下表面殘留的焊渣可能會(huì)焊在該束漆包線的表面，導(dǎo)致該束漆包線的質(zhì)量下降，同時(shí)若單獨(dú)對(duì)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行清理，需要進(jìn)行點(diǎn)焊機(jī)的停機(jī)，使上焊板進(jìn)行一定時(shí)間的冷卻，然后再進(jìn)行清洗，該過(guò)程緩慢，從而影響漆包線焊接的生產(chǎn)效率。

4、為此，本發(fā)明提供一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，包括點(diǎn)焊機(jī)體，所述點(diǎn)焊機(jī)體的一側(cè)固接有固定架，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括磨砂板，所述磨砂板用于對(duì)上焊板下表面的清理，所述點(diǎn)焊機(jī)體對(duì)應(yīng)上焊板的位置固接有固定板，所述固定板的上表面固接有下焊板；

3、所述固定板的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)上焊板在上移的過(guò)程中進(jìn)行清理；

4、所述清理組件的一側(cè)設(shè)置有涂覆組件，所述涂覆組件用于對(duì)清理完成后的上焊板下表面涂覆一層聚四氟乙烯涂料，涂覆的聚四氟乙烯涂料用于減少上焊板表面的焊渣附著。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固接在固定板上表面的第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端固接有滑動(dòng)板，所述固定板上表面固接有兩個(gè)限位柱，所述滑動(dòng)板能夠沿著限位柱上下滑動(dòng)，所述滑動(dòng)板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓周面固接有上焊板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)組件配合帶動(dòng)上焊板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述固定架的一側(cè)固接有固定箱，所述清理組件還包括固接在固定箱一側(cè)的第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端固接有連接板，所述連接板的下表面固接有固定軸，所述固定軸的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磨砂板，所述磨砂板與連接板之間固接有兩個(gè)第一彈簧。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一彈簧長(zhǎng)度不同，當(dāng)上焊板與磨砂板抵接時(shí)能夠通過(guò)兩個(gè)第一彈簧更好的貼合上焊板的運(yùn)動(dòng)軌跡，使磨砂板能夠進(jìn)行更緊密清理的效果，同時(shí)還能夠使磨砂板進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的齒輪，所述固定板的上表面固接有限位板，所述限位板的中部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)固接有部分齒條，當(dāng)?shù)谝灰簤焊紫蛏贤苿?dòng)滑動(dòng)板帶動(dòng)上焊板上移時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部的齒輪會(huì)沿著齒條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上焊板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，上焊板上移并轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與磨砂板接觸，進(jìn)行清理。

9、優(yōu)選的，所述涂覆組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定箱下表面的若干個(gè)涂覆輥，所述固定箱內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一腔體，所述第一腔體內(nèi)存儲(chǔ)有聚四氟乙烯涂料，所述固定箱的下表面設(shè)置有釋放件，所述釋放件包括開(kāi)設(shè)在固定箱下表面的若干個(gè)固定孔。

10、優(yōu)選的，所述涂覆組件還包括滑動(dòng)貫穿固定箱表面的連接柱，所述連接柱的頂端固接有密封板，所述密封板位于第一腔體的內(nèi)部，用于封堵若干個(gè)固定孔，所述連接柱的底端固接有橫板，所述橫板與固定箱之間固接有兩個(gè)第二彈簧，當(dāng)上焊板轉(zhuǎn)動(dòng)至最頂端時(shí)擠壓橫板，推動(dòng)橫板上移，橫板的上移推動(dòng)密封板上移，使得聚四氟乙烯涂料從固定孔流至涂覆輥上，從而將涂料涂覆至上焊板的下表面。

11、優(yōu)選的，所述橫板的一端固接有頂塊，所述固定箱對(duì)應(yīng)頂塊的位置固接有壓力傳感器，當(dāng)上焊板轉(zhuǎn)動(dòng)至最頂端推動(dòng)橫板后，橫板上的頂塊會(huì)擠壓壓力傳感器。

12、優(yōu)選的，所述固定箱的下表面固接有若干個(gè)連接桿，每?jī)蓚€(gè)所述連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有涂覆輥，每個(gè)所述連接桿的中部均開(kāi)設(shè)有第一槽體，所述第一槽體內(nèi)固接有伸縮桿，所述伸縮桿的圓周面套設(shè)有壓簧，用于適應(yīng)上焊板對(duì)涂敷輥的擠壓。

13、一種線束端子的漆包線焊接方法，運(yùn)用于一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，具體包括：

14、準(zhǔn)備階段：準(zhǔn)備焊接設(shè)備、漆包線及所需的焊錫材料；

15、定位與裝配：確定焊接位置，裝配焊接頭；

16、焊接操作：將漆包線放置于下焊板上表面，啟動(dòng)第一液壓缸帶動(dòng)下焊板下移，上焊板與下焊板便會(huì)通電，接通電流后，利用兩個(gè)焊板內(nèi)正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧或電阻熱，使線束漆包線與兩個(gè)點(diǎn)焊板接觸面之間的被焊材料局部熔化，斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)，從而完成焊接；

17、質(zhì)量檢查：焊接完成后，檢查焊接點(diǎn)的質(zhì)量，確保焊接牢固、無(wú)缺陷。

18、本發(fā)明的有益效果如下：

19、1.本發(fā)明所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備及方法，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)上焊板上移的過(guò)程中，使上焊板被動(dòng)地發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在其轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，對(duì)其不便于進(jìn)行觀察的下表面進(jìn)行自動(dòng)清理，同時(shí)通過(guò)其轉(zhuǎn)動(dòng)至頂端的后，會(huì)對(duì)觸發(fā)涂覆組件，通過(guò)涂覆組件對(duì)上焊板的下表面涂覆一層聚四氟乙烯涂料，使得上焊板能夠整潔的進(jìn)行下一個(gè)線束漆包線的焊接，從而達(dá)到了提高焊接質(zhì)量的效果。

20、2.本發(fā)明所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備及方法，通過(guò)在橫板的一端固接有頂塊，當(dāng)上焊板將橫板頂起后，會(huì)使頂塊與固定箱下表面的壓力傳感器抵接，此時(shí)第二液壓缸帶動(dòng)清理組件上移，從而防止上焊板復(fù)位過(guò)程中磨砂板對(duì)上焊板表面的保護(hù)涂料刮除，然后定期完全頂起上焊板進(jìn)行清理和聚四氟乙烯涂料的噴涂，延長(zhǎng)上焊板的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，包括點(diǎn)焊機(jī)體（1），所述點(diǎn)焊機(jī)體（1）的一側(cè)固接有固定架（11），其特征在于：所述固定架（11）的一側(cè)設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括磨砂板（34），所述磨砂板（34）用于對(duì)上焊板（13）下表面的清理，所述點(diǎn)焊機(jī)體（1）對(duì)應(yīng)上焊板（13）的位置固接有固定板（12），所述固定板（12）的上表面固接有下焊板（14）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括固接在固定板（12）上表面的第一液壓缸（2），所述第一液壓缸（2）的輸出端固接有滑動(dòng)板（21），所述固定板（12）上表面固接有兩個(gè)限位柱（22），所述滑動(dòng)板（21）能夠沿著限位柱（22）上下滑動(dòng)，所述滑動(dòng)板（21）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）的圓周面固接有上焊板（13），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）與轉(zhuǎn)動(dòng)組件配合帶動(dòng)上焊板（13）發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：所述固定架（11）的一側(cè)固接有固定箱（3），所述清理組件還包括固接在固定箱（3）一側(cè)的第二液壓缸（31），所述第二液壓缸（31）的輸出端固接有連接板（32），所述連接板（32）的下表面固接有固定軸（33），所述固定軸（33）的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磨砂板（34），所述磨砂板（34）與連接板（32）之間固接有兩個(gè)第一彈簧（35）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述第一彈簧（35）長(zhǎng)度不同，當(dāng)上焊板（13）與磨砂板（34）抵接時(shí)能夠通過(guò)兩個(gè)第一彈簧（35）更好地貼合上焊板（13）的運(yùn)動(dòng)軌跡，使磨砂板（34）能夠進(jìn)行更緊密清理的效果，同時(shí)還能夠使磨砂板（34）進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）一端的齒輪（26），所述固定板（12）的上表面固接有限位板（24），所述限位板（24）的中部開(kāi)設(shè)有限位槽（25），所述限位槽（25）內(nèi)固接有部分齒條（27），當(dāng)?shù)谝灰簤焊祝?）向上推動(dòng)滑動(dòng)板（21）帶動(dòng)上焊板（13）上移時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（23）端部的齒輪（26）會(huì)沿著齒條（27）轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上焊板（13）發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，上焊板（13）上移并轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與磨砂板（34）接觸，進(jìn)行清理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：所述涂覆組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定箱（3）下表面的若干個(gè)涂覆輥（44），所述固定箱（3）內(nèi)開(kāi)設(shè)有第一腔體（46），所述第一腔體（46）內(nèi)存儲(chǔ)有聚四氟乙烯涂料，所述固定箱（3）的下表面設(shè)置有釋放件，所述釋放件包括開(kāi)設(shè)在固定箱（3）下表面的若干個(gè)固定孔（45）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：所述涂覆組件還包括滑動(dòng)貫穿固定箱（3）表面的連接柱（49），所述連接柱（49）的頂端固接有密封板（47），所述密封板（47）位于第一腔體（46）的內(nèi)部，用于封堵若干個(gè)固定孔（45），所述連接柱（49）的底端固接有橫板（48），所述橫板（48）與固定箱（3）之間固接有兩個(gè)第二彈簧（410），當(dāng)上焊板（13）轉(zhuǎn)動(dòng)至最頂端時(shí)擠壓橫板（48），推動(dòng)橫板（48）上移，橫板（48）的上移推動(dòng)密封板（47）上移，使得聚四氟乙烯涂料從固定孔（45）流至涂覆輥（44）上，從而將涂料涂覆至上焊板（13）的下表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：所述橫板（48）的一端固接有頂塊（36），所述固定箱（3）對(duì)應(yīng)頂塊（36）的位置固接有壓力傳感器（37），當(dāng)上焊板（13）轉(zhuǎn)動(dòng)至最頂端推動(dòng)橫板（48）后，橫板（48）上的頂塊（36）會(huì)擠壓壓力傳感器（37）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：所述固定箱（3）的下表面固接有若干個(gè)連接桿（4），每?jī)蓚€(gè)所述連接桿（4）之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有涂覆輥（44），每個(gè)所述連接桿（4）的中部均開(kāi)設(shè)有第一槽體（41），所述第一槽體（41）內(nèi)固接有伸縮桿（43），所述伸縮桿（43）的圓周面套設(shè)有壓簧（42），用于適應(yīng)上焊板（13）對(duì)涂敷輥的擠壓。

10.一種線束端子的漆包線焊接方法，運(yùn)用于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備，其特征在于：具體包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于漆包線焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種線束端子的漆包線焊接設(shè)備及方法，包括點(diǎn)焊機(jī)體，所述點(diǎn)焊機(jī)體的一側(cè)固接有固定架，所述固定架的一側(cè)設(shè)置有清理組件，所述清理組件包括磨砂板，所述磨砂板用于對(duì)上焊板下表面的清理，所述點(diǎn)焊機(jī)體對(duì)應(yīng)上焊板的位置固接有固定板，所述固定板的上表面固接有下焊板；所述固定板的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)上焊板在上移的過(guò)程中進(jìn)行清理；所述清理組件的一側(cè)設(shè)置有涂覆組件，所述涂覆組件用于對(duì)清理完成后的上焊板下表面涂覆一層聚四氟乙烯涂料，通過(guò)磨砂板的設(shè)置，解決了上焊板不易觀察到其下表面是否有焊渣，且清理過(guò)程煩瑣的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉有文,徐培恩,楊中輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市越洋達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19