專利名稱：耐鹽霧、高磁感鐵素體軟磁合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于“三防”(防濕熱、防鹽霧、防霉菌)微電機(jī)芯片和在海洋條件下或油、水介質(zhì)中使用的電磁閥體用耐鹽霧、高磁感鐵素體軟磁合金的發(fā)明。
目前，用作微電機(jī)芯片和電磁閥體的鐵素體軟磁合金一般采用硅鋼、鐵鋁合金(如1J6)、鐵鉻合金(如1J116、1J117)。這些合金材料有較高的磁感應(yīng)強(qiáng)度，但耐蝕性差。國外采用的鐵素體軟磁合金(如JP56016653A、JP540124818A)雖然能耐鹽霧腐蝕，但非鐵磁性合金元素含量高、磁感低、矯頑力大。因此上述合金材料均不宜制作“三防”微電機(jī)芯片和在海洋條件下或油、水介質(zhì)中使用的電磁閥體。
本發(fā)明的目的是提供一種“三防”微電機(jī)芯片和在海洋條件下或油、水介質(zhì)中使用的電磁閥體用鐵素體軟磁合金。此種合金耐鹽霧腐蝕、磁感高、彈性好、應(yīng)力敏感性小且成本低廉。
本發(fā)明合金成份的設(shè)計(jì)思想是采用鐵鉻系合金，添加適量的抗點(diǎn)腐蝕合金元素，降低鉻含量，使合金既具有耐鹽霧腐蝕又具有高磁感、高彈性的優(yōu)良特性。
本發(fā)明合金的化學(xué)成份(重量%)為1.9.0～11.0%鉻、3.0～4.0%鉬、0.3～0.7%鈦、0.8～1.2%鎳，余為鐵和雜質(zhì)。
2.9.0～11.0%鉻、3.0～4.0%鉬、0.3～0.7%鈦、0.8～1.2%銅，余為鐵和雜質(zhì)。
合金材料經(jīng)加工硬化、退火處理后組織為100%鐵素體。
鉻是合金的基本元素之一，其含量過高磁性能降低，含量過少則耐蝕性能差。本發(fā)明合金含有9.0～11.0%鉻，既具有良好的抗鹽霧腐蝕性能且磁性能又能夠滿足微電機(jī)芯片和電磁閥體的使用要求。
鉬是合金抗點(diǎn)蝕的重要元素。鉬含量增加可使抗點(diǎn)蝕所需的鉻含量降低，從而提高合金的磁性能。鉬還能有效地穩(wěn)定鐵素體鉬。本發(fā)明合金規(guī)定鉬含量為3.0～4.0%。
鈦能提高合金的點(diǎn)蝕電位，與碳結(jié)合可以防止貧鉻。本發(fā)明合金規(guī)定鈦含量為0.3～0.7%。
合金中加入鎳或銅是為了提高合金的耐蝕性能，特別是增強(qiáng)抗氯離子點(diǎn)腐蝕的能力。銅和鉬同時存在可避免鉻鈍化膜還原。鎳的作用與銅類似。它們是保護(hù)鉻鈍化膜的重要元素。本發(fā)明合金規(guī)定鎳或銅的含量為0.8～1.2%。
實(shí)施例本發(fā)明合金的制造方法為原材料用工業(yè)純鐵、金屬鉻、金屬鉬、海棉鈦、零號鎳和電解銅等。采用真空感應(yīng)爐或電弧爐冶煉。合金錠鍛造或軋制成成品合金整個制備工藝與1J117類似。
表1中合金號NO1、NO2是本發(fā)明合金的實(shí)施例化學(xué)成份。表1還列出了對比合金1J117的化學(xué)成份和本發(fā)明合金例以及對比合金的性能。
本發(fā)明合金與已有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明合金磁感高，用它制作微電機(jī)芯片其微電機(jī)力矩大;用它制作電磁閥體其電磁閥吸力大，從而能減小微電機(jī)及電磁閥體的體積。
2.本發(fā)明合金耐鹽霧腐蝕性能優(yōu)良，適宜制作“三防”微電機(jī)芯片和在海洋條件下或油、水介質(zhì)中使用的電磁閥體。
3.本發(fā)明合金對應(yīng)力不敏感，性能穩(wěn)定。
4.本發(fā)明合金生產(chǎn)工藝簡便，可以用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
權(quán)利要求
一種微電機(jī)芯片及電磁閥體用鐵素體軟磁合金，其特征在于該合金的化學(xué)成份(重量%)為9.0～11.0%鉻、3.0～4.0%鉬、0.3～0.7%鈦、0.8～1.2%鎳，余為鐵和雜質(zhì)或9.0～11.0%鉻、3.0～4.0%鉬、0.3～0.7%鈦、0.8～1.2%銅，余為鐵和雜質(zhì)。
全文摘要
一種耐鹽霧腐蝕、高磁感鐵素體軟磁合金。專門用作“三防”(防濕熱、防鹽霧、防霉菌)微電機(jī)芯片以及在海洋條件下或油、水介質(zhì)中使用的電磁閥體。其化學(xué)成份(重量％)為9.0～11.0％鉻、3.0～4.0％鉬、0.3～0.7％鈦及含有0.8～1.2％的鎳或銅，余為鐵和雜質(zhì)。該合金與現(xiàn)有鐵素體軟磁合金(如1J
文檔編號H01F1/147GK1046243SQ9010578
公開日1990年10月17日 申請日期1990年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月14日
發(fā)明者吳蓉生, 黎永忠 申請人:重慶特殊鋼廠