專利名稱：無熔絲開關(guān)跳脫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)，特別是一種無熔絲開關(guān)跳脫裝置。
參照

圖1、圖2所示，一般常用的無熔絲開關(guān)跳脫裝置，其構(gòu)造為一出電銅90，該出電銅90一端接設(shè)有一銅制的線圈91，該線圈91纏繞在一管體92周邊，該管體92內(nèi)注滿乎稠狀的油體93，而在管體92中則置設(shè)有一磁棒94，該磁棒94上壓靠有一彈簧95，該彈簧95另一端抵靠在罩設(shè)管體92開口的油封蓋96內(nèi)壁上，且在管體92旁的過當(dāng)處設(shè)有支架97，該支架97下設(shè)有與線圈91相連接的電源導(dǎo)線98，而在支架97頂端則轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一推板99，該推板99旁設(shè)有一制動(dòng)機(jī)構(gòu)9。
上述這種裝置構(gòu)造不但組裝費(fèi)時(shí)、成本昂貴，且在使用時(shí)，因需有額定電流流過線圈，線圈91所產(chǎn)生的高溫才能傳導(dǎo)至管體92內(nèi)的油體93，使其稠狀熔化成流動(dòng)狀，同時(shí)使管體92內(nèi)的磁棒94慢慢向上浮升，直至管體92上的推板99一邊被磁棒94產(chǎn)生的磁力吸附貼靠在油封蓋96上，進(jìn)而使推板99另一旁壓靠在制動(dòng)機(jī)構(gòu)9上，至使制動(dòng)機(jī)構(gòu)9彈脫跳離原來位置，從而達(dá)到切斷電源之目的。但是，線圈91中的磁棒94常因加工稍有誤差，或因材質(zhì)的精密度不夠，而當(dāng)如在額定電無法瞬間快速向上浮動(dòng)，進(jìn)而使制動(dòng)機(jī)構(gòu)9沒有反應(yīng)，常會(huì)造成本身開關(guān)損傷，且會(huì)破壞正在使用的電器，甚至更嚴(yán)重會(huì)發(fā)生火災(zāi)。
再者，因電磁鐵94系套設(shè)在管體92中，且其周邊布滿油體93，如電磁鐵94根本無法欲配合額定電流值改變而作一過當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)動(dòng)作，且油封蓋96與管體92間有空隙，更使管體92中的油體93會(huì)不斷滲漏出來，進(jìn)而造成磁棒94無法精確在原先設(shè)定值吸附推板99，在使用上非常不理想。
另有一種無熔絲開關(guān)裝置，參照?qǐng)D3所示，其構(gòu)造為一出電銅A，該出電銅A一端焊接有一直立的合金片B，該合金片B上焊接有一電磁鐵C，而在合金片B的另一端上則固定設(shè)有一導(dǎo)電銅D，該導(dǎo)電銅D一端連接一電源導(dǎo)線E，而在導(dǎo)電銅D上則螺合有一螺桿F，該螺桿F另一端凸伸在鎖在鎖扣元件G上，該鎖扣元件G轉(zhuǎn)動(dòng)連接在合金片B旁壁支架H上，而鎖扣元件G一端則貼靠在制動(dòng)機(jī)構(gòu)的推桿I上。
此種裝置在當(dāng)電流達(dá)臨界點(diǎn)時(shí)，合金片B即會(huì)彎曲，而加長電磁鐵C及鎖扣元件G之間的磁力線加長，造成磁拉力減弱，此時(shí)，若有強(qiáng)大的電流輸入，即無法將鎖扣元件G一端吸附在電磁鐵C上，進(jìn)而造成制動(dòng)機(jī)構(gòu)無法跳脫，造成使用者生命發(fā)生危險(xiǎn)及損失財(cái)產(chǎn)。
再者，如電磁鐵C與鎖扣元件G一端相距太遠(yuǎn)則磁力場(chǎng)過小，鎖扣元件G不易吸附貼靠在電磁鐵C上，反之，如電磁鐵C與鎖扣元件G一端距離太近，則鎖扣元件G一端還沒有推動(dòng)推桿I時(shí)，另一端即貼靠在電磁鐵C上，況且，當(dāng)鎖扣元件G受到電磁鐵C磁力吸附時(shí)，在合金片B上之螺桿F易卡抵在鎖扣元件G的彎折處上，使鎖扣元件G一端無法貼靠在電磁鐵C上。
此外，因電磁鐵C系焊接方式固定在合金片B上，因此，當(dāng)焊接的加工電流小時(shí)，則不易將電磁鐵C焊在合金片B上，反之，雖可達(dá)到將電磁鐵C焊在合金片B上，但如此之電流基本上已破壞了合金片B的結(jié)構(gòu)引起損傷，造成了整個(gè)電流系統(tǒng)上最脆弱的一點(diǎn)，如遇大電流經(jīng)過時(shí)，則往往產(chǎn)生了斷裂情形，而使該開關(guān)喪失應(yīng)有的功能。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)中的缺陷，提供一種無熔絲開關(guān)跳脫裝置，使其能要額定電流過載或瞬間出現(xiàn)大電流通過時(shí)，能及時(shí)切斷電源，確保人身與設(shè)備的安全。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其目的。
本實(shí)用新型主要包括座體、出電銅、合金片、導(dǎo)電銅板、電磁鐵及調(diào)整元件。無熔絲開關(guān)的座體上嵌設(shè)有出電銅，該出電銅一邊系與一直立的合金片的一端固接，該合金片的另一端側(cè)面上固接有導(dǎo)電銅板，該導(dǎo)電銅板在兩相對(duì)彎折旁之間設(shè)有電磁鐵，而在導(dǎo)電銅板的側(cè)邊上接設(shè)有電源導(dǎo)線。合金片在與導(dǎo)電銅板貼設(shè)的一端上設(shè)有螺孔，該螺孔中設(shè)有一調(diào)整元件。導(dǎo)電銅板上設(shè)有與合金片螺孔相對(duì)應(yīng)的開口，合金片上的調(diào)整元件一端可由開口穿過且貫穿導(dǎo)電銅板，而凸伸在導(dǎo)電銅板與制動(dòng)元件間的支架上。支架上設(shè)有怡可供調(diào)整元件凸伸的凹槽上，則樞設(shè)有推動(dòng)元件，該推動(dòng)元件一端可罩設(shè)在電磁鐵上的邊當(dāng)高度處，而另一端則貼靠在制動(dòng)機(jī)構(gòu)的鎖扣元件上。
本實(shí)用新型在額定電流過載或瞬時(shí)大電流通過時(shí)，切斷電源動(dòng)作迅速、性能可靠，具有加工簡單，降低成本等功效。
以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1為已有裝置的示意圖；圖2為已有裝置的管體剖視圖；圖3為另一種已有裝置示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)的立體圖；圖5為本實(shí)用新型的剖視動(dòng)作圖；圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例一；圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例二；圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例三。
參閱圖4所示，本實(shí)用新型主要包括有座體1、出電銅2、合金片3、導(dǎo)電銅板4、電磁鐵5及調(diào)整元件6等構(gòu)件。
其中參照4、5，在無熔絲開關(guān)的座體1底板11一端上嵌設(shè)有出電銅2，該出電銅2一旁上貼置有直立的合金片3，該合金片3與出電銅2貼置的一端31上設(shè)有一螺孔32，該端31的側(cè)面上并設(shè)有一導(dǎo)電銅板，該導(dǎo)電銅板4上設(shè)有一電磁鐵5，而在導(dǎo)電銅板4兩側(cè)則穿設(shè)有一貫穿導(dǎo)電銅板4的調(diào)整元件6，該調(diào)整元件6一端螺設(shè)并凸伸在合金片3的螺孔32中；且在導(dǎo)電銅板4的另一端接設(shè)有電源導(dǎo)線41，該電源導(dǎo)線41另一端并接設(shè)在一制動(dòng)機(jī)構(gòu)7的卡扣元件71上，該卡扣元件71另一端可貼靠在導(dǎo)電板72上的接點(diǎn)73，而制動(dòng)機(jī)構(gòu)7在與導(dǎo)電銅板4的相鄰邊上套設(shè)有一橫置的鎖扣元件74，該鎖扣元件74與導(dǎo)電銅板4之間并設(shè)有一固定在座體1側(cè)板12的支架8，該支架8上開設(shè)有恰可供調(diào)整元件6穿過的凹槽81，而支架8在凹槽81上則樞設(shè)有一推動(dòng)元件82，該推動(dòng)元件82一端821可罩設(shè)在電磁鐵5上的旁當(dāng)高度處，而推動(dòng)元件82向下彎折的另一端822則貼靠在鎖扣元件74上。
本實(shí)用新型中的調(diào)整元件6，可配合額定電流值的改變，以調(diào)整其推動(dòng)元件間82的空隙，從而達(dá)到微調(diào)之目的。
參照?qǐng)D6所示，本實(shí)用新型中的導(dǎo)電銅板4可為一在合金片3與電源導(dǎo)線41之間的冂形框體，該冂形框體兩側(cè)各設(shè)有互相對(duì)稱的孔洞42，該等孔洞42與合金片3的螺孔321相對(duì)應(yīng)，調(diào)整元件6可由螺孔321旋入孔洞42中并貫穿框體，而在框體下，則置設(shè)有兩旁覆在框體緣上的電磁鐵5。
參照?qǐng)D7所示，本實(shí)用新型中的導(dǎo)電銅板4亦可為另一框體，該框體兩旁各設(shè)有開槽43，該兩開槽中嵌設(shè)有一電磁鐵5，而框體一側(cè)旁則具有向下延伸的側(cè)板44，該側(cè)板44內(nèi)壁插置有合金片3，且框體在向下彎折的任一邊上則接設(shè)有電源導(dǎo)線41，此外，框體在與合金片3相對(duì)的側(cè)邊設(shè)有開口45，調(diào)整元件6可由開口45穿入而貫穿框體。
參照?qǐng)D8所示，本實(shí)用新型中的導(dǎo)電銅板4可為另一冂形框體，該框體表面下貼置有電磁鐵5，而框體一側(cè)板46內(nèi)則緊靠有合金片3，且框體另一側(cè)板47上并接設(shè)有一電源導(dǎo)線41，該側(cè)板47中設(shè)有與合金片3螺孔32相對(duì)的開口48，調(diào)整元件6可穿過框體而穿套在開口48中。
參照?qǐng)D4、圖5所示，當(dāng)額定電流輸至出電銅2上時(shí)，與其貼靠的合金片3即會(huì)因本身對(duì)電流有阻抗性而產(chǎn)生熱量，進(jìn)而向一旁彎折，導(dǎo)電銅板4受到合金片3的熱彎曲而造成位移，并逐漸向支架8貼靠，從而貫穿在導(dǎo)電銅板4上的調(diào)整元件6的一端可穿過支架8中的凹槽81，并抵靠在推動(dòng)元件82向下彎折的一端822上，使該端822可借調(diào)整元件6抵壓而發(fā)動(dòng)鎖扣元件74，進(jìn)而使制動(dòng)機(jī)構(gòu)7下可藉鎖扣元件74作用彈脫跳開，以使制動(dòng)機(jī)構(gòu)7下卡扣元件71與導(dǎo)電板72上之接點(diǎn)73分離，從而切斷電源；再者，如瞬間有大電流輸入，而合金片3未能及時(shí)反應(yīng)彎曲位移時(shí)，可藉合金片3旁導(dǎo)電銅板4的作用，使導(dǎo)電銅板4上的電磁鐵5即根據(jù)夫來明法則之原理產(chǎn)生磁場(chǎng)，以使推動(dòng)元件82罩設(shè)在電磁鐵5上的一端821可藉電磁鐵5磁力之吸附，從而貼置在電磁鐵5上，進(jìn)而使樞設(shè)在支架8上的推動(dòng)元件82以杠桿原理將另一端822抵壓并發(fā)動(dòng)鎖扣元件74，這時(shí)制動(dòng)機(jī)構(gòu)7下可藉鎖扣元件74作用彈脫跳開，使制動(dòng)機(jī)構(gòu)7下卡扣元件71與導(dǎo)電板72上的接點(diǎn)73分離，即可切斷電源，以使無熔絲開關(guān)無淪在額定電流過載或瞬間大電流流過時(shí)，制動(dòng)機(jī)構(gòu)8皆會(huì)彈脫跳開切斷電源，而確保使用者的財(cái)產(chǎn)及生命安全。
權(quán)利要求1.一種無熔絲開關(guān)跳脫裝置，主要包括有座體、出電銅、合金片、導(dǎo)電銅板、電磁鐵及調(diào)整元件，其特征在于無熔絲開關(guān)的座體上嵌設(shè)有出電銅，該出電銅一邊系與一直立的合金片的一端固接，該合金片的另一端側(cè)面上固接有導(dǎo)電銅板，該導(dǎo)電銅板在兩相對(duì)彎折旁之間設(shè)有電磁鐵，而在導(dǎo)電銅板的側(cè)邊上接設(shè)有電源導(dǎo)線。
2.如權(quán)利要求1所述的無熔絲開關(guān)跳脫裝置，其特征在于合金片在與導(dǎo)電銅板貼設(shè)的一端上設(shè)有螺孔，該螺孔中設(shè)有一調(diào)整元件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無熔絲開關(guān)跳脫裝置，其特征在于導(dǎo)電銅板上設(shè)有與合金片螺孔相對(duì)應(yīng)的開口，合金片上的調(diào)整元件一端可由開口穿過且貫穿導(dǎo)電銅板，而凸伸在導(dǎo)電銅板與制動(dòng)元件間的支架上。
4.如權(quán)利要求3所述的無熔絲開關(guān)跳脫裝置，其特征在于支架上設(shè)有怡可供調(diào)整元件凸伸的凹槽上，則樞設(shè)有推動(dòng)元件，該推動(dòng)元件一端可罩設(shè)在電磁鐵上的邊當(dāng)高度處，而另一端則貼靠在制動(dòng)機(jī)構(gòu)的鎖扣元件上。
專利摘要一種無熔絲開關(guān)跳脫裝置，在出電銅一端貼置有一直立合金片，該合金片及電源導(dǎo)線之間設(shè)有導(dǎo)電銅板，該導(dǎo)電銅板上具有貫穿兩側(cè)且凸伸在合金片上的調(diào)整元件，導(dǎo)電銅板上設(shè)置有電磁鐵，且在接設(shè)電源導(dǎo)線的一側(cè)旁設(shè)有直立支架，該直立支架上樞設(shè)有罩蓋在導(dǎo)電銅板上的推動(dòng)元件，該推動(dòng)元件一旁設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)，以令額定電流或大量電流瞬間通過時(shí)，該合金片會(huì)彎折而將調(diào)整元件推抵壓靠在推動(dòng)元件上，或?qū)㈦娏鱾鲗?dǎo)到電磁鐵上產(chǎn)生磁場(chǎng)，以吸附推動(dòng)元件，從而使推動(dòng)元件在瞬間時(shí)推動(dòng)制動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其跳脫原來位置而切斷電源，以確保使用者安全。
文檔編號(hào)H01H73/00GK2212834SQ9423929
公開日1995年11月15日 申請(qǐng)日期1994年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月31日
發(fā)明者陳贊棋 申請(qǐng)人:陳贊棋