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      高電壓復(fù)合絕緣管的制作方法

      文檔序號(hào):6813703閱讀:342來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:高電壓復(fù)合絕緣管的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種高電壓絕緣材料,特別是高電壓復(fù)合絕緣管,是制造各類高電壓帶電作業(yè)絕緣工具、高壓開關(guān)絕緣拉桿、電器設(shè)備絕緣支撐桿和絕緣操作桿等器具的理想構(gòu)件。
      在電力系統(tǒng)中廣泛采用諸如檢測(cè)桿、吊線桿、緊線桿、托瓶架、絕緣梯、操作桿等高壓絕緣工具進(jìn)行帶電作業(yè),這就要求上述各類工具必須具有安全可靠的電氣絕緣性能和足夠的機(jī)械強(qiáng)度,才能確保在使用過(guò)程中的安全可靠萬(wàn)勿一失??墒且酝圃焐鲜龉ぞ叩闹鹘^緣構(gòu)件,通常是用環(huán)氧酚醛玻璃布絕緣空心管制成,由于其設(shè)計(jì)和電氣絕緣結(jié)構(gòu)等方面的不盡合理,不僅絕緣管內(nèi)易受潮臟污,降低電氣性能,而且在高壓電力設(shè)備上帶電作業(yè)的正常使用過(guò)程中突然擊穿爆炸的事故時(shí)有發(fā)生,造成重大設(shè)備事故和人員傷亡,嚴(yán)重威脅電網(wǎng)的安全運(yùn)行。此外,絕緣工具在電氣試驗(yàn)中也曾多次發(fā)生絕緣工具的閃絡(luò)擊穿,造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失,基于上述情況近年來(lái)曾有人利用高壓合成絕緣子改制成的吊線桿、緊線桿絕緣工具,通過(guò)試用表明其具有優(yōu)異的電氣絕緣性能以及足夠的機(jī)械強(qiáng)度,可是由于其只適于在承受抗拉載荷的場(chǎng)合使用,使其推廣應(yīng)用受到一定的局限。
      本實(shí)用新型的目的在于提供一種電氣絕緣性能優(yōu)異、安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、適用范圍廣泛,體輕利于操作的高電壓復(fù)合絕緣管。
      本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的,是由管體組成,其管體的截面結(jié)構(gòu)為自內(nèi)向外依次設(shè)有聚氨酯硬質(zhì)泡沫高電壓絕緣芯棒、粘接絕緣膠層、無(wú)堿玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧絕緣管壁和表面防護(hù)絕緣層。
      所述的芯棒是由多節(jié)組成,并通過(guò)兩者之間的環(huán)氧樹脂絕緣層將其連成一體。
      所述的芯棒為閉孔聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料,其孔徑在300-900μm之間,其中600-900μm的孔應(yīng)占80%以上。
      所述的粘接絕緣膠層是環(huán)氧絕緣膠,其厚度為0.2-1.0mm。
      所述的絕緣管壁的厚度至少為2mm。
      所述的表面防護(hù)絕緣層為絕緣漆或硅橡膠,其厚度為0.1-1.0mm。
      所述的管體的截面為圓形,也可以是異型。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于采用了將幾種絕緣材料有機(jī)的復(fù)合成一體的技術(shù)措施,并經(jīng)檢測(cè)、試驗(yàn)證明有優(yōu)異的電氣性能(1)工頻耐壓,300mm長(zhǎng)試品加工頻電壓100KVrms,加壓1分鐘,無(wú)異?,F(xiàn)象;(2)常態(tài)時(shí)工頻泄漏電流,300mm長(zhǎng)試品,工頻電壓100KVrms,泄漏電流≤5μA;(3)常態(tài)時(shí)局部放電測(cè)量,300mm長(zhǎng)試品,工頻電壓100KVrms最大放電量小于5PC,放電起始電壓Ui≥90KVrms。安全可靠、防潮防污穢,體輕使用方便,應(yīng)用范圍廣泛。同時(shí)有顯著的社會(huì)效益。


      圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例。
      圖3、4是本實(shí)用新型的截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖5是本實(shí)用新型用于制造絕緣操作桿的實(shí)例。
      本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述,首先用閉孔聚氨酯硬質(zhì)泡沫高電壓絕緣材料制成芯棒1,再涂敷一層0.2-1.0mm的環(huán)氧絕緣膠層2,然后用浸漬過(guò)環(huán)氧樹脂的無(wú)堿玻璃纖維纏繞在芯棒1上,形成增強(qiáng)環(huán)氧絕緣管壁3,其厚度至少為2mm,絕緣管壁3的外表面再涂敷一層絕緣漆或硅橡膠的表面防護(hù)絕緣層4,其厚度為0.1-1.0mm;如圖2所示的是本實(shí)用新型多節(jié)芯棒5的實(shí)施例,芯棒5是由多節(jié)組成,并通過(guò)兩者之間的環(huán)氧樹脂絕緣層6將其連成一體,其外順次設(shè)有絕緣膠層7、絕緣管壁8和表面絕緣防護(hù)層9。所述的閉孔聚氨酯硬質(zhì)泡沫高電壓絕緣芯棒1、5的孔徑在300-900μm之間,其中600-900μm的孔應(yīng)占80%以上,其芯棒1、5的截面為圓形或異型。圖5所示的是本實(shí)用新型用于制成一端設(shè)有絕緣封頭10,另一端具有高壓金具12的復(fù)合絕緣管體11的絕緣操作桿的實(shí)例。
      權(quán)利要求1.一種高電壓復(fù)合絕緣管,是由管體組成,其特征在于所述的管體的截面結(jié)構(gòu)為自內(nèi)向外依次設(shè)有聚氨酯硬質(zhì)泡沫高電壓絕緣芯棒1、5,粘接絕緣膠層2、7,無(wú)堿玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧絕緣管壁3、8和表面防護(hù)絕緣層4、9。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣管,其特征在于所述的芯棒5是由多節(jié)組成,并通過(guò)兩者之間的環(huán)氧樹脂絕緣層6將其連成一體。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣管,其特征在于所述的芯棒1、5為閉孔聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料,其孔徑在300-900μm之間,其中600-900μm的孔應(yīng)占80%以上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣管,其特征在于所述的粘接絕緣膠層2、7是環(huán)氧絕緣膠,其厚度為0.2-1.0mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣管,其特征在于所述的絕緣管壁3、8的厚度至少為2mm。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣管,其特征在于所述的表面防護(hù)絕緣層4、9為絕緣漆或硅橡膠,其厚度為0.1-1.0mm。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣管,其特征在于所述的管體的截面為圓形或異型。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高電壓絕緣材料,特別是高電壓復(fù)合絕緣管。是由管體組成,其管體的截面結(jié)構(gòu)為自內(nèi)向外依次設(shè)有聚氨酯硬質(zhì)泡沫高電壓絕緣芯棒、粘接絕緣膠層、無(wú)堿玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧絕緣管壁和表面防護(hù)絕緣層。其具有優(yōu)異的電氣性能、安全可靠、防潮防污穢、體輕使用方便,應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)有顯著的社會(huì)效益。是制造各類高電壓帶電作業(yè)絕緣工具、高壓開關(guān)絕緣拉桿、電器設(shè)備絕緣支撐桿和絕緣操作桿等器具的理想構(gòu)件。
      文檔編號(hào)H01B17/60GK2243114SQ9622509
      公開日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1996年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月12日
      發(fā)明者田志海, 王文平 申請(qǐng)人:東北電力試驗(yàn)研究院
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